CN202099654U - 一种竹浆成品浆净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纸浆制备设备领域,特别是涉及一种竹浆成品浆净化系统,包括有筛选系统和五段除砂系统,筛选系统包括有抄前池、抄前泵、上浆泵、压力筛和跳筛;五段除砂系统包括有一段除砂器、二段除砂器、三段除砂器、四段除砂器、末段除砂器、浆渣槽、二段除砂器进浆泵、三段除砂器进浆泵和四段除砂器进浆泵;抄前池、抄前泵、上浆泵、压力筛、跳筛、一段除砂器、二段除砂器、三段除砂器、四段除砂器、末段除砂器、浆渣槽、二段除砂器进浆泵、三段除砂器进浆泵和四段除砂器进浆泵之间均以管道连通。本实用新型既能去除浆料中的大块杂质,又能去除泥沙等密度大体积小的重杂质,在提高产品质量的同时还能最大限度地减少好纤维的流失,提高产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸浆制备设备领域,特别是涉及一种竹浆成品浆净化系统。
背景技术
竹子是除木材之外最好的造纸原料,适宜于制造中高档纸。据专家分析,竹材的纤维形态及含量与最适宜造纸的针叶木很近似,纤维素含量高,纤维细长结实,可塑性好,纤维长度介于阔叶木和针叶木之间,是制浆造纸的优质原料。
一般用于制造浆板的竹浆中都含有大小不一,密度不一的杂质,如金属、石块、沙子、玻璃和塑料块等重杂质,又如塑料、玻璃纸碎片,涂料填充物、粘合剂和石蜡热融物等轻杂质,这些杂质的存在将严重影响纸浆制备设备的运作和制造出的纸张的质量。因此,必须对纸浆进行净化。
现有技术中,一般的对纸浆净化的设备功能都比较单一,如中国实用新型专利(专利号为:ZL 201020594947.7,授权公告日为:2011年05月25日),公开了一种“纸浆重杂质分离器”,包括叶轮和上下相连的进浆室、排渣室、进浆室顶端固定电机支架,电机支架上安装电机,电机的输出轴通过联轴器连通传动主轴,传动主轴外设置碳纤维填料层,碳纤维填料层与电机支架固定连通,传动主轴底端安装叶轮,叶轮位于进浆室的进浆口下方并与排渣室的出浆口正对设置,排渣室底部设有排渣口。
上述专利所提出的技术方案仅对重杂质的分离起作用,不能同时分离纸浆中的大块的轻杂质,并且分离重杂质只经过一道工序,净化效果显然不能达到预期的目的。
因此,针对现有技术中存在的问题,亟需提供一种既能去除浆料中的大块杂质,又能去除泥沙等密度大体积小的重杂质,在提高产品质量的同时还能最大限度地减少好纤维的流失,提高产量的竹浆成品浆净化系统。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种竹浆成品浆净化系统,该竹浆成品浆净化系统既能去除浆料中的大块的轻杂质,又能去除泥沙等密度大体积小的重杂质, 以降低浆料中的尘埃含量,在提高产品质量的同时还能最大限度地减少好纤维的流失,提高产量。
本实用新型的目的通过以下技术措施实现。
提供一种竹浆成品浆净化系统,包括有筛选系统和五段除砂系统,所述筛选系统包括有抄前池、抄前泵、上浆泵、压力筛和跳筛;所述五段除砂系统包括有一段除砂器、二段除砂器、三段除砂器、四段除砂器、末段除砂器、浆渣槽、二段除砂器进浆泵、三段除砂器进浆泵和四段除砂器进浆泵;所述抄前池、抄前泵、上浆泵、压力筛、跳筛、一段除砂器、二段除砂器、三段除砂器、四段除砂器、末段除砂器、浆渣槽、二段除砂器进浆泵、三段除砂器进浆泵和四段除砂器进浆泵之间均以管道连通。
优选的,所述抄前池设置有浆料出口,所述抄前泵设置有浆料进口,所述浆料出口通过管道与所述抄前泵的浆料进口连通。
进一步的,所述抄前泵还设置有浆料出口,所述上浆泵设置有浆料口,
所述抄前泵的浆料出口通过管道与所述上浆泵的浆料进口连通。
进一步的,所述压力筛设置有浆料进口和良浆出口,所述上浆泵还设置有尾浆出口,所述上浆泵的尾浆出口通过管道与压力筛的浆料进口连通,所述压力筛的良浆出口通过管道与一段除砂器连通。
更进一步的,所述连通抄前泵和上浆泵的管道呈向管轴中心向上凸起的上凸部。
另一优选的,所述压力筛还设置有尾浆出口,所述尾浆出口通过管道与所述跳筛连通。
另一优选的,所述一段除砂器、二段除砂器、三段除砂器、四段除砂器和末段除砂器均设置有良浆出口,所述上浆泵、二段除砂器进浆泵、三段除砂器进浆泵和四段除砂器进浆泵均设置有浆料进口,所述一段除砂器、二段除砂器、三段除砂器、四段除砂器和末段除砂器的良浆出口均分别通过管道与所述上浆泵、二段除砂器进浆泵、三段除砂器进浆泵和四段除砂器进浆泵的浆料进口分别连通。
优选的,所述末段除砂器还设置有尾浆出口,所述末段除砂器的尾浆出口通过管道连接至所述浆渣槽。
另一优选的,所述跳筛设置在所述抄前池的正上方。
另一优选的,所述一段除砂器、二段除砂器、三段除砂器和四段除砂器均为垂直方向放置,所述末段除砂器为水平方向放置。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的一种竹浆成品浆净化系统,筛选系统包括有抄前池、抄前泵、上浆泵、压力筛和跳筛;五段除砂系统包括有一段除砂器、二段除砂器、三段除砂器、四段除砂器、末段除砂器、浆渣槽、二段除砂器进浆泵、三段除砂器进浆泵和四段除砂器进浆泵;抄前池、抄前泵、上浆泵、压力筛、跳筛、一段除砂器、二段除砂器、三段除砂器、四段除砂器、末段除砂器、浆渣槽、二段除砂器进浆泵、三段除砂器进浆泵和四段除砂器进浆泵之间均以管道连通。浆料首先经过筛选系统去除其中大块的轻杂质,然后浆料经过五段除砂系统去除泥沙等密度大体积小的杂质,以降低浆料中的尘埃含量,提高产品的质量,同时最大限度的减少好纤维的流失,提高产量。
附图说明
利用附图对本实用新型做进一步说明,但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的一种竹浆成品浆净化系统的实施例的结构示意图。
在图1中包括有:
抄前池1、跳筛2、抄前泵3、上浆泵4、压力筛5、一段除砂器6、二段除砂器7、三段除砂器8、四段除砂器9、末段除砂器10、浆渣槽11、二段除砂器进浆泵12、三段除砂器进浆泵13、四段除砂器进浆泵14。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
本实施例的一种竹浆成品浆净化系统如图1所示,包括有筛选系统和五段除砂系统,筛选系统包括有抄前池1、抄前泵3、上浆泵4、压力筛5和跳筛2;五段除砂系统包括有一段除砂器6、二段除砂器7、三段除砂器8、四段除砂器9、末段除砂器10、浆渣槽11、二段除砂器进浆泵12、三段除砂器进浆泵13和四段除砂器进浆泵14,抄前池1、抄前泵3、上浆泵4、压力筛5、跳筛2、一段除砂器6、二段除砂器7、三段除砂器8、四段除砂器9、末段除砂器10、浆渣槽11、二段除砂器进浆泵12、三段除砂器进浆泵13和四段除砂器进浆泵14之间均以管道连通。
浆料首先经过筛选系统去除其中大块的轻杂质,然后浆料经过五段除砂系统去除泥沙等密度大体积小的杂质,以降低浆料中的尘埃含量,提高产品的质量,同时最大限度的减少好纤维的流失,提高产量。
作为较佳的实施方式,抄前池1设置有浆料出口,抄前泵3设置有浆料进口,浆料出口通过管道与抄前泵3的浆料进口连通。抄前池1的浆料可通过管道被输送到抄前泵3。
进一步的,抄前泵3还设置有浆料出口,上浆泵4设置有浆料进口,抄
前泵3的浆料出口通过管道与上浆泵4的浆料进口连通。抄前泵3通过管道泵送抄前池1的浆料到上浆泵4,上浆泵4用于调节和稳定最终上网浆料的压力。
进一步的,压力筛5设置有浆料进口和良浆出口,上浆泵4还设置有尾浆出口,上浆泵4的尾浆出口通过管道与压力筛5的浆料进口连通,压力筛5的良浆出口通过管道与一段除砂器6连通。来自上浆泵4的浆料从压力筛5的浆料进口进入压力筛5,经过压力筛5的筛选作用,良浆通过压力筛5的良浆出口进入一段除砂器6。
作为较佳的实施方式,压力筛5还设置有尾浆出口,尾浆出口通过管道与跳筛2连通。来自上浆泵4的浆料从压力筛5的良浆进口进入压力筛5,经过压力筛5的筛选作用,尾浆从压力筛5的良浆出口通过管道进入跳筛2。
作为较佳的实施方式,一段除砂器6、二段除砂器7、三段除砂器8、四段除砂器9和末段除砂器10均设置有良浆出口,上浆泵4、二段除砂器进浆泵12、三段除砂器进浆泵13和四段除砂器进浆泵14均设置有浆料进口,一段除砂器6、二段除砂器7、三段除砂器8、四段除砂器9和末段除砂器10的良浆出口均分别通过管道与上浆泵4、二段除砂器进浆泵12、三段除砂器进浆泵13和四段除砂器进浆泵14的浆料进口分别连通。可对从每一段除砂器6出来的良浆进行循环净化。
作为较佳的实施方式,末段除砂器10还设置有尾浆出口,末段除砂器10的尾浆出口通过管道连接至浆渣槽11。分离出的浆渣流入浆渣槽11储存,方便回收利用。
作为较佳的实施方式,跳筛2设置在抄前池1的正上方。来自压力筛5的尾浆从压力筛5的尾浆出口通过管道进入跳筛2,在通过跳筛2的筛选作用,将压力筛5尾浆中的好纤维分离出来,分离出来的良浆流入抄前池1,重复使用;同时分离出来的浆渣从跳筛2的浆渣出口排出系统。
本实用新型的一种竹浆成品浆净化系统,其工作流程如下:
抄前池1的浆料经过抄前泵3的泵送,与二段除砂器7良浆一起进入上浆泵4的进口,经过上浆泵4的泵送,从压力筛5的第一浆料进口进入压力筛5,经过压力筛5的筛选作用,良浆进入一段除砂器6,尾浆从压力筛5的尾浆出口通过管道进入跳筛2,在通过跳筛2的筛选作用,将压力筛5尾浆中的好纤维分离出来,分离出来的良浆流入抄前池1,重复使用;同时分离出来的浆渣从跳筛2的浆渣出口排出系统;从一段除砂器6进口进入的压力筛5良浆,经过一段除砂器6的净化作用,分离出的良浆从顶部流向流浆箱,分离出的尾浆从底部流向二段除砂器进浆泵12,与三段除砂器8的良浆一起经二段除砂器进浆泵12的泵送进入二段除砂器7,经过二段除砂器7的净化作用,分离出的良浆流向上浆泵4入口重复净化,分离出来的尾浆流向三段除砂器进浆泵13,与四段除砂器9来的良浆一起经三段除砂器进浆泵13的泵送进入三段除砂器8,经过三段除砂器8的净化作用,分离出的良浆流向二段除砂器进浆泵12重复净化,分离出的尾浆流向四段除砂器进浆泵14,与末段除砂器10的良浆一起经四段除砂器进浆泵14的泵送,进入四段除砂器9,经过四段除砂器9的净化作用,分离出的良浆流入三段除砂器进浆泵13重复净化,分离出来的尾浆直接流入末段除砂器10,经过末段除砂器10的净化作用,分离出的良浆流向四段除砂器进浆泵14重复净化,分离出的浆渣流入浆渣槽11储存,方便回收利用。
实施例2
一种竹浆成品浆净化系统,其他结构与实施例1相同,不同之处在于连通抄前泵3和上浆泵4的管道呈向管轴中心向上凸起的上凸部。
实施例3
一种竹浆成品浆净化系统,其他结构与实施例1相同,不同之处在于一段除砂器6、二段除砂器7、三段除砂器8和四段除砂器9均为垂直方向放置,末段除砂器10为水平方向放置。
最后应当说明的是,以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种竹浆成品浆净化系统,包括有筛选系统和五段除砂系统,其特征在于:所述筛选系统包括有抄前池、抄前泵、上浆泵、压力筛和跳筛;所述五段除砂系统包括有一段除砂器、二段除砂器、三段除砂器、四段除砂器、末段除砂器、浆渣槽、二段除砂器进浆泵、三段除砂器进浆泵和四段除砂器进浆泵;所述抄前池、抄前泵、上浆泵、压力筛、跳筛、一段除砂器、二段除砂器、三段除砂器、四段除砂器、末段除砂器、浆渣槽、二段除砂器进浆泵、三段除砂器进浆泵和四段除砂器进浆泵之间均以管道连通。
2.根据权利要求1所述的竹浆成品浆净化系统,其特征在于:所述抄前池设置有浆料出口,所述抄前泵设置有浆料进口,所述浆料出口通过管道与所述抄前泵的浆料进口连通。
3.根据权利要求2所述的竹浆成品浆净化系统,其特征在于:所述抄前泵还设置有浆料出口,所述上浆泵设置有浆料进口,所述抄前泵的浆料出口通过管道与所述上浆泵的浆料进口连通。
4.根据权利要求3所述的竹浆成品浆净化系统,其特征在于:所述压力筛设置有浆料进口和良浆出口,所述上浆泵还设置有尾浆出口,所述上浆泵的尾浆出口通过管道与压力筛的浆料进口连通,所述压力筛的良浆出口通过管道与一段除砂器连通。
5.根据权利要求4所述的竹浆成品浆净化系统,其特征在于:所述连通抄前泵和上浆泵的管道呈向管轴中心向上凸起的上凸部。
6.根据权利要求5所述的竹浆成品浆净化系统,其特征在于:所述压力筛还设置有尾浆出口,所述尾浆出口通过管道与所述跳筛连通。
7.根据权利要求1所述的竹浆成品浆净化系统,其特征在于:所述一段除砂器、二段除砂器、三段除砂器、四段除砂器和末段除砂器均设置有良浆出口,所述上浆泵、二段除砂器进浆泵、三段除砂器进浆泵和四段除砂器进浆泵均设置有浆料进口,所述一段除砂器、二段除砂器、三段除砂器、四段除砂器和末段除砂器的良浆出口均分别通过管道与所述上浆泵、二段除砂器进浆泵、三段除砂器进浆泵和四段除砂器进浆泵的浆料进口分别连通。
8.根据权利要求1所述的竹浆成品浆净化系统,其特征在于:所述末段除砂器还设置有尾浆出口,所述末段除砂器的尾浆出口通过管道连接至所述浆渣槽。
9.根据权利要求1所述的竹浆成品浆净化系统,其特征在于:所述跳筛设置在所述抄前池的正上方。
10.根据权利要求1所述的竹浆成品浆净化系统,其特征在于:所述一段除砂器、二段除砂器、三段除砂器和四段除砂器均为垂直方向放置,所述末段除砂器为水平方向放置。
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CN 201120186659 CN202099654U (zh) | 2011-06-03 | 2011-06-03 | 一种竹浆成品浆净化系统 |
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Cited By (1)
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CN108999008A (zh) * | 2018-09-20 | 2018-12-14 | 中国宣纸股份有限公司 | 一种宣纸皮浆的循环除渣系统 |
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