CN202099200U - 高温烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种高温烧结炉，包括环形输送带、预热组件、加热组件和冷却组件。环形输送带的一部分位于高温烧结炉的炉体外部，余下的部分位于高温烧结炉的炉体内部，环形输送带通过高温烧结炉的炉体入口和炉体出口。预热组件位于高温烧结炉的内部，沿环形输送带布置，靠近炉体入口，预热组件包括预热部件和预热测温部件。加热组件位于高温烧结炉的内部，沿环形输送带布置，邻接预热组件并位于预热组件的下游，加热组件包括加热部件和加热测温部件。冷却组件位于高温烧结炉的内部，沿环形输送带布置，邻接加热组件并位于加热组件的下游，冷却组件还靠近炉体出口，冷却组件包括冷却部件。

Description

高温烧结炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃镀膜设备，尤其涉及一种高温烧结炉。

背景技术

高温烧结炉，是一种在高温下，使生坯固体颗粒(比如陶瓷生坯固体颗粒)相互键联，使晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少的工艺设备。高温烧结炉的烧结工艺通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体。

在玻璃工业行业，烧结炉的应用场合包括在薄的玻璃(例如显示器的面板)上涂药剂加热使其烘干。由于药剂的颜色很难渗透到玻璃的内部，会造成颜色分布不均匀，形成眩光光源。这样的话，最终的产品(比如显示器)会由于出现镜面反射而导致无法看清显示器中内容。此外，传统的烧结炉在进行加工时温度变化过快，薄的玻璃加热后很脆，容易损坏，过快的温度变化增加了玻璃损坏的可能性，影响到产量。

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种用于玻璃镀膜工艺的的高温烧结炉。

根据本实用新型，揭示了一种高温烧结炉，包括环形输送带、预热组件、加热组件和冷却组件。环形输送带的一部分位于高温烧结炉的炉体外部，余下的部分位于高温烧结炉的炉体内部，环形输送带通过高温烧结炉的炉体入口和炉体出口。预热组件位于高温烧结炉的内部，沿环形输送带布置，靠近炉体入口，预热组件包括预热部件和预热测温部件。加热组件位于高温烧结炉的内部，沿环形输送带布置，邻接预热组件并位于预热组件的下游，加热组件包括加热部件和加热测温部件。冷却组件位于高温烧结炉的内部，沿环形输送带布置，邻接加热组件并位于加热组件的下游，冷却组件还靠近炉体出口，冷却组件包括冷却部件。

预热组件包括一组预热区域，每一个预热区域中具有预热部件和预热测温部件。在一个实施例中，预热组件包括8个预热区域。加热组件包括一组加热区域，每一个加热区域中具有加热部件和加热测温部件。在一个实施例中，加热组件包括12个加热区域。冷却组件包括一组冷却区域，每一个冷却区域中具有冷却部件。在一个实施例中，冷却组件包括10个冷却区域。预热部件和加热部件可以由加热灯实现，冷却部件可以由冷却风扇实现。

在一个实施例中，该高温烧结炉还包括装卸组件，位于高温烧结炉的外部，沿环形输送带布置，位于炉体出口和炉体入口之间。

本实用新型的高温烧结炉由环形输送带来输送待加工的玻璃，沿环形输送带依次布置由预热组件、加热组件和冷却组件。预热组件、加热组件和冷却组件各自包括数个区域，使得加热和冷却的过程可以逐步进行，玻璃的升温和降温过程不会十分剧烈，有效降低玻璃损坏的可能性，提高产量。

附图说明

图1揭示了根据本实用新型的一实施例的高温烧结炉的结构图。

具体实施方式

参考图1所示，揭示了根据本实用新型的一实施例的高温烧结炉的结构图。该高温烧结炉100包括：环形输送带102、预热组件104、加热组件106、冷却组件108和装卸组件110。

高温烧结炉的炉体(图中用虚线表示)具有一个炉体入口101a和一个炉体出口101b。环形输送带102的一部分位于高温烧结炉的炉体外部，余下的部分位于高温烧结炉的炉体内部，环形输送带102通过高温烧结炉的炉体入口101a和炉体出口101b。环形输送带102的运行方向是从炉体入口101a向着炉体出口101b的方向运行。待加工的玻璃放置在环形输送带102上，从炉体入口101a进入到高温烧结炉的炉体内，经过预热、加热、冷却的处理之后从炉体出口101b运出炉体。

预热组件104位于高温烧结炉的内部，沿环形输送带102布置，预热组件104靠近炉体入口101a，预热组件104包括预热部件140和预热测温部件142。在一个实施例中，预热组件104包括一组预热区域，每一个预热区域中具有预热部件140和预热测温部件142。设置多个预热区域的目的是为了使得待加工的玻璃能够逐渐升温，避免温度变化过快。在一个实施例中，沿着环形输送带102的运送方向，处于上游的预热区域的设定温度比处于下游的预热区域的设定温度要低。预热区域的加热由预热部件140实现，预热部件140可以由加热灯实现。预热测温部件142可以是温度计，当预热测温部件142检测到预热区域的温度超过该区域的设定温度时，指示预热部件140停止工作，如果没有达到设定温度，则指示预热部件140继续工作进行加热。在一个实施例中，预热组件包括8个预热区域。

加热组件106位于高温烧结炉的内部，沿环形输送带102布置，邻接预热组件104并位于预热组件104的下游(沿着环形输送带102的运送方向)，加热组件106包括加热部件160和加热测温部件162。同样，设置多个加热区域的目的是为了使得待加工的玻璃能够逐渐升温，避免温度变化过快。在一个实施例中，沿着环形输送带102的运送方向，处于上游的加热区域的设定温度比处于下游的加热区域的设定温度要低。加热区域的加热由加热部件160实现，加热部件160可以由加热灯实现。加热测温部件162可以是温度计，当加热测温部件162检测到加热区域的温度超过该区域的设定温度时，指示加热部件160停止工作，如果没有达到设定温度，则指示加热部件160继续工作进行加热。在一个实施例中，加热组件包括12个加热区域。通常，加热区域的设定温度比预热区域的设定温度要高。

冷却组件108位于高温烧结炉的内部，沿环形输送带102布置，邻接加热组件106并位于加热组件106的下游(沿着环形输送带102的运送方向)，冷却组件108靠近炉体出口101b，冷却组件108包括冷却部件180。与预热组件104和加热组件106类似，为了避免温度的急剧下降，冷却组件108同样也包括数个冷却区域。在冷却区域中各自包括冷却部件180。冷却部件180可以由冷却风扇实现。在冷却区域中可以不需要使用测温部件。经过之前处理的玻璃在经过一系列的冷却区域的逐步冷却之后，能够见到足够低的温度。在一个实施例中，冷却组件108包括了10个冷却区域。

继续参考图1所示，在一个实施例中，该高温烧结炉还包括装卸组件110，装卸组件110位于高温烧结炉的外部，同样沿环形输送带102布置，位于炉体出口101b和炉体入口101a之间。装卸组件110可以是机械手，用于将未加工的玻璃装到环形输送带102上并输送到高温烧结炉内进行处理，机械手同时将从高温烧结炉内输送出来的，处理完毕的玻璃取下。

本实用新型的高温烧结炉由环形输送带来输送待加工的玻璃，沿环形输送带依次布置由预热组件、加热组件和冷却组件。预热组件、加热组件和冷却组件各自包括数个区域，使得加热和冷却的过程可以逐步进行，玻璃的升温和降温过程不会十分剧烈，有效降低玻璃损坏的可能性，提高产量。

Claims (9)

1.一种高温烧结炉，其特征在于，包括：

环形输送带，所述环形输送带的一部分位于高温烧结炉的炉体外部，余下的部分位于高温烧结炉的炉体内部，所述环形输送带通过高温烧结炉的炉体入口和炉体出口；

预热组件，位于高温烧结炉的内部，沿环形输送带布置，靠近炉体入口，预热组件包括预热部件和预热测温部件；

加热组件，位于高温烧结炉的内部，沿环形输送带布置，邻接所述预热组件并位于预热组件的下游，加热组件包括加热部件和加热测温部件；

冷却组件，位于高温烧结炉的内部，沿环形输送带布置，邻接所述加热组件并位于加热组件的下游，冷却组件还靠近炉体出口，冷却组件包括冷却部件。

2.如权利要求1所述的高温烧结炉，其特征在于，

所述预热组件包括一组预热区域，每一个预热区域中具有预热部件和预热测温部件。

3.如权利要求2所述的高温烧结炉，其特征在于，

所述预热组件包括8个预热区域。

4.如权利要求1所述的高温烧结炉，其特征在于，

所述加热组件包括一组加热区域，每一个加热区域中具有加热部件和加热测温部件。

5.如权利要求4所述的高温烧结炉，其特征在于，

所述加热组件包括12个加热区域。

6.如权利要求1所述的高温烧结炉，其特征在于，

所述冷却组件包括一组冷却区域，每一个冷却区域中具有冷却部件。

7.如权利要求6所述的高温烧结炉，其特征在于，

所述冷却组件包括10个冷却区域。

8.如权利要求1所述的高温烧结炉，其特征在于，还包括

装卸组件，位于高温烧结炉的外部，沿环形输送带布置，位于炉体出口和炉体入口之间。

9.如权利要求1所述的高温烧结炉，其特征在于，

所述预热部件和加热部件包括加热灯；

所述冷却部件包括冷却风扇。

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