CN202095362U

CN202095362U - 竹蔸旋切机

Info

Publication number: CN202095362U
Application number: CN2011201663475U
Authority: CN
Inventors: 王成军; 时利; 何涛; 沈豫浙; 金力; 闫强; 汪兵
Original assignee: Anhui University of Science and Technology
Current assignee: Anhui University of Science and Technology
Priority date: 2011-05-23
Filing date: 2011-05-23
Publication date: 2012-01-04
Anticipated expiration: 2021-05-23

Abstract

本实用新型涉及竹蔸清除设备领域，由汽油机、减速器、联轴器、传动系统、支撑及导向装置、切割臂、角度调节装置、刀具和进给手柄组成。动力由汽油机和减速器提供，经传动系统传递给刀具；传动系统主要由双万向铰链机构和链传动机构组成，起传递动力和改变旋转方向作用；支撑及导向装置起支撑、垂直导向和锁紧的作用；角度调节装置用于调节刀具切割角度；而进给手柄用于控制垂直轴向进给和周向进给；切削刀具采用一种双圆盘锯结构，由左、右带轴锯片组成。本实用新型采用汽油机作动力源，便于野外工作，转速调节方便；可根据竹蔸大小选择不同规格的圆盘锯，可减少切削工作量，节省燃油，减少对竹鞭的损伤；能适应各种地形；重量轻，一人可操作。

Description

竹蔸旋切机

技术领域：

本实用新型涉及竹蔸清除设备领域，特别是一种竹蔸旋切机械。

背景技术：

毛竹竹林采伐后，留在竹林地中的竹蔸，硬且不易腐烂，还影响地下鞭的延伸，无效地占去了大片林地。据测定竹林地每度每公顷毛竹更新要残留竹蔸300～450个，老竹蔸占林地面积10％左右。既影响竹鞭的穿透伸展，又为林地作业留下许多障碍。竹蔸在毛竹采伐后仍然依赖其尾锥部和附着分布的竹根从竹鞭和土壤里吸水、吸氧，新砍竹蔸要8～10年时间才能完全自然腐烂掉。毛竹在砍伐后必须对遗留的竹蔸进行清除，否则会降低竹鞭发笋长竹的数量和质量。

目前对竹蔸的清理主要有人工法、化学腐蚀法和爆破法，若用人工挖除，不仅须投入大量劳力，且费力费时，还经常挖伤、挖断其它地下鞭，影响毛竹产量；化学腐蚀法不仅费用高，而且污染环境，不环保，很难为广大竹农所接受；爆破法虽可清除竹蔸，但须使用炸药和雷管，需要专业人员操作，存在一定危险性，且效率较低，难以推广和普及。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能实现高效清除竹蔸的竹蔸旋切机。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种竹蔸旋切机，由汽油机、减速器、联轴器、传动系统、支撑及导向装置、刀具、切割臂、安全罩、角度调节装置和进给手柄组成，其特征在于：支撑及导向装置由导向轴、上导向套、连杆、支撑座、下导向套和锁紧手柄组成，导向轴的上端设有环形扶手，下端为锥形尖头，导向轴安装在上导向套与下导向套的孔内，连杆的上端通过铰链与上导向套相联接，连杆的下端通过铰链与支撑座相联接，下导向套与支撑座固连，锁紧手柄通过螺纹与下导向套相联接；所述的汽油机和减速器安装在支撑座上，减速器通过联轴器与传动系统相联接；传动系统通过切割臂和刀具相联接；切割臂分别通过铰链和角度调节装置与支撑及导向装置相联接，安全罩通过螺钉固定在切割臂上，进给手柄通过螺纹与上导向套相联接。所述的传动系统由双万向铰链机构和链传动机构组成，双万向铰链机构的一端通过联轴器与减速器相联接，双万向铰链机构的另一端通过传动轴直接与链传动机构相联接。所述的角度调节装置由左旋螺杆、双向螺母、右旋螺杆和手柄组成。其中，双向螺母一端为左旋螺纹孔，另一端为右旋螺纹孔，双向螺母的中部为中空结构，双向螺母的中部外侧固定有六个手柄。所述的刀具采用双圆盘锯结构，由左带轴锯片、右带轴锯片组成，左带轴锯片的一侧设有内六角形孔，左带轴锯片的另一侧设有左半轴，左半轴的一端与左带轴锯片通过焊接固连，左半轴的另一端设有螺纹孔；右带轴锯片的一侧设有内六角形孔，右带轴锯片的另一侧设有右半轴，右半轴的一端与右带轴锯片通过焊接固连，右半轴的另一端设有螺纹，左带轴锯片和右带轴锯片通过螺纹相联接。

本实用新型的优点在于：采用汽油机作动力源，不仅便于野外工作，且可通过汽油机的油门控制刀具的转速；切削刀具采用一种双圆盘锯结构，切削效率高，且可根据竹蔸的大小选择不同直径规格圆盘锯，清除竹蔸时可减少切削工作量，节省燃油，减少对竹鞭的损伤；采用角度调节装置调节刀具切割角度。另外，本实用新型结构简单，装配、调整、操作和维护简单易行，适应各种地形，重量轻，一人可操作。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的支撑及导向装置结构示意图。

图3为本实用新型的传动系统结构示意图。

图4为本实用新型的角度调节装置结构示意图。

图5为本实用新型的刀具结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种竹蔸旋切机，由汽油机1、减速器2、联轴器3、传动系统4、支撑及导向装置5、刀具6、切割臂7、安全罩8、角度调节装置9和进给手柄10组成。其中，支撑及导向装置5由导向轴11、上导向套12、连杆13、支撑座14、下导向套15和锁紧手柄16组成。导向轴11的上端设有环形扶手，下端为锥形尖头，导向轴11安装在上导向套12与下导向套15的孔内，连杆13的上端通过铰链与上导向套12相联接，连杆13的下端通过铰链与支撑座14相联接，下导向套15与支撑座14固连，锁紧手柄16通过螺纹与下导向套15相联接；所述的汽油机1和减速器2安装在支撑座上14，减速器2通过联轴器3与传动系统4相联接；传动系统4通过切割臂7和刀具6相联接；切割臂7分别通过铰链和角度调节装置9与支撑及导向装置5相联接，安全罩8通过螺钉固定在切割臂7上，进给手柄10通过螺绞与上导向套12相联接。

如图3所示，所述的传动系统4由双万向铰链机构401和链传动机构17组成，双万向铰链机构401的一端通过联轴器3与减速器2相联接，双万向铰链机构401的另一端通过传动轴402直接与链传动机构17相联接。链传动机构17包括主动链轮403、链条404和从动链轮405。

如图4所示，所述的角度调节装置9由左旋螺杆901、双向螺母902、右旋螺杆903和手柄904组成。其中，左旋螺杆901和右旋螺杆903的结构类似，都是一段为U型耳座，另一段为螺纹，其区别在于左旋螺杆901的螺纹为左旋螺纹，而右旋螺杆903的螺纹为右旋螺纹；双向螺母902一端为左旋螺纹孔，另一端为右旋螺纹孔；双向螺母902的中部为中空结构，双向螺母902的中部外侧固定有六个手柄903。

如图5所示，所述的刀具6采用双圆盘锯结构，由左带轴锯片601、右带轴锯片604组成，左带轴锯片601的一侧设有内六角形孔607，拆卸时可插入内六角扳手，左带轴锯片601的另一侧设有左半轴602，左半轴602的一端与左带轴锯片601通过焊接固连，左半轴602的另一端设有螺纹孔；右带轴锯片604的一侧设有内六角形孔605，拆卸时可插入内六角扳手，右带轴锯片604的另一侧设有右半轴606，右半轴606的一端与右带轴锯片604通过焊接固连，右半轴606的另一端设有螺纹，左带轴锯片601和右带轴锯片604通过螺纹相联接。右半轴606通过平键603和链传动机构17上的从动链轮405相联接，用来传递动力以驱动左带轴锯片601和右带轴锯片604旋转。

工作时，先根据竹蔸的大小选择合适直径规格的刀具6，将导向轴11下端的锥形尖头置于竹蔸内，再旋转角度调节装置9的手柄，调节刀具6的角度以满足竹蔸切削要求，调节支撑及导向装置5的上导向套12和下导向套15在导向轴11上的位置，使刀具6离开地面50mm以上，拧紧锁紧手柄16，将上导向套12和下导向套15固定在导向轴11上。然后启动汽油机1，调节汽油机1的转速到合适的数值后松开锁紧手柄16，通过进给手柄10控制上导向套12和下导向套15在导向轴11上的垂直进给量及进给速度和绕导向轴11的周向进给量和进给速度，进而控制刀具6在对应方向的进给量和进给速度。随着刀具6的不断切削和进给，竹蔸四周附着的竹根以及竹蔸尾锥与竹鞭连接部即被切除，旋切时少量的土和根须被刀具6甩出，部分土和根须被安全罩8上遮挡住，可避免土和根须溅射到操作者身上。旋转切割完成后取出竹蔸即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种竹蔸旋切机，由汽油机、减速器、联轴器、传动系统、支撑及导向装置、刀具、切割臂、安全罩、角度调节装置和进给手柄组成，其特征在于：支撑及导向装置由导向轴、上导向套、连杆、支撑座、下导向套和锁紧手柄组成，所述的导向轴的上端设有环形扶手，下端为锥形尖头，导向轴安装在上导向套与下导向套的孔内，连杆的上端通过铰链与上导向套相联接，连杆的下端通过铰链与支撑座相联接，下导向套与支撑座固连，锁紧手柄通过螺纹与下导向套相联接；所述的汽油机和减速器安装在支撑座上，减速器通过联轴器与传动系统相联接；传动系统通过切割臂和刀具相联接；切割臂分别通过铰链和角度调节装置与支撑及导向装置相联接，安全罩通过螺钉固定在切割臂上，进给手柄通过螺纹与上导向套相联接。

2.根据权利要求1所述的竹蔸旋切机，其特征在于：所述的传动系统由双万向铰链机构和链传动机构组成，双万向铰链机构的一端通过联轴器与减速器相联接，双万向铰链机构的另一端通过传动轴直接与链传动机构相联接。

3.根据权利要求1所述的竹蔸旋切机，其特征在于：所述的角度调节装置由左旋螺杆、双向螺母、右旋螺杆和手柄组成，所述的双向螺母一端为左旋螺纹孔，另一端为右旋螺纹孔，双向螺母的中部为中空结构，双向螺母的中部外侧固定有六个手柄。

4.根据权利要求1所述的竹蔸旋切机，其特征在于：所述的刀具为双圆盘锯，由左带轴锯片、右带轴锯片组成，左带轴锯片的一侧设有内六角形孔，左带轴锯片的另一侧设有左半轴，左半轴的一端与左带轴锯片通过焊接固连，左半轴的另一端设有螺纹孔；右带轴锯片的一侧设有内六角形孔，右带轴锯片的另一侧设有右半轴，右半轴的一端与右带轴锯片通过焊接固连，右半轴的另一端设有螺纹，左带轴锯片和右带轴锯片通过螺纹相联接。