CN202093464U

CN202093464U - 薄膜键盘

Info

Publication number: CN202093464U
Application number: CN2011200642306U
Authority: CN
Inventors: 崔路; 达拉斯·纳什
Original assignee: BEIJING ZILU TIMES HIGH TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: BEIJING ZILU TIMES HIGH TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-03-10
Filing date: 2011-03-10
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2021-03-10

Abstract

本实用新型涉及一种薄膜键盘。该薄膜键盘包括依次设置的面膜层、胶粘层、上电路层、隔离层、下电路层和背胶层，该上电路层和该下电路层上分布有相互对应的按键电极，该隔离层在该按键电极处设有空腔，其特征在于：相邻所述按键电极之间的空隙分布有绝缘油墨点，且该绝缘油墨点位于所述上电路层和所述下电路层之间。本实用新型通过绝缘油墨点的支撑或阻隔作用，防止了上、下电路层之间的按键电极在非按压作用下接触而导致短路的问题，因此可以极大缩小上、下电路层之间的间距，从而在减小薄膜键盘厚度的同时缩小薄膜键盘的操作压力。

Description

薄膜键盘

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜键盘。

背景技术

随着新一代智能手机的流行，手机已经从单纯的通讯工具转变成了具有多媒体、游戏、导航、办公、数据交换等多种应用的移动计算机设备，而这些应用在提供更多功能的同时也对用户的输入效率提出了更高要求。例如在应用邮件、短信、文档、日记和微博时，用户会有大量的文字输入，而仅仅靠移动设备自带的软键盘或小型的硬键盘是无法满足用户快速便捷的输入文字的需求的。为了解决移动设备输入效率低这一问题，外挂键盘是一种较佳的解决方案，但是传统的外挂键盘很厚，携带不够方便，因此移动设备使用超薄的薄膜键盘成为未来的发展趋势。

现有的薄膜键盘还存在以下问题：

(1)厚度较大。目前市场上最薄的薄膜键盘的厚度在1-2mm左右，但相对于日益轻薄化的移动设备来说仍显得不足。例如第一代ipad的厚度为13.4mm，而第二代ipad的厚度就下降到8.8mm。在这种情况下，需要进一步降低薄膜键盘的厚度才能够适应移动设备的轻薄化趋势。另外，由于厚度较大，其重量也会比较大。

(2)操作压力较大。目前市场上薄膜键盘的操作压力一般在100g以上。而ipad等平板移动设备采用触摸屏幕作为输入装置，只需轻触屏幕即可输入信息，反应非常灵敏，相比之下薄膜键盘100g的操作压力就显得比较生硬。

总而言之，现有薄膜键盘的厚度和操作压力都比较大，无论是使用还是携带都不能够给予用户最佳的体验。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种厚度和操作压力都比较小的薄膜键盘。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的第一技术方案是：

一种薄膜键盘，包括依次设置的面膜层、胶粘层、上电路层、隔离层、下电路层和背胶层，该上电路层和该下电路层上分布有相互对应的按键电极，该隔离层在该按键电极处设有空腔，其特征在于：相邻所述按键电极之间的空隙分布有绝缘油墨点，且该绝缘油墨点位于所述上电路层和所述下电路层之间。

改进之一：所述绝缘油墨点位于所述隔离层和所述上电路层之间。

改进之二：所述按键电极上，和/或所述上电路层在所述按键电极区域范围内，和/或所述下电路层在所述按键电极区域范围内设有若干小绝缘油墨点。

改进之三：所述隔离层为胶粘材料层，其厚度为0.02-0.08mm。

改进之四：所述胶粘材料层的厚度为0.03mm，所述绝缘油墨点的大小为0.1-0.15mm，所述小绝缘油墨点的大小为0.06-0.11mm。

改进之五：所述面膜层为厚度为的0.1-0.3mm的TPU薄膜，或厚度为0.05-0.1mm的PC薄膜。

改进之六：所述TPU薄膜的厚度为0.2mm，所述PC薄膜的厚度为0.075mm。

改进之七：所述上电路层和所述下电路层采用厚度为0.05-0.15mm的PET薄膜电路，且所述胶粘层厚度为0.02-0.08mm。

改进之八：所述PET薄膜电路的厚度为0.1mm，且所述胶粘层的厚度为0.05mm。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的第二技术方案是：

一种薄膜键盘，包括依次设置的面膜层、胶粘层、上电路层、隔离层、下电路层和背胶层，该上电路层和该下电路层上分布有相互对应的按键电极，该隔离层在该按键电极处设有空腔，其中：所述按键电极上，和/或所述上电路层在所述按键电极区域范围内，和/或所述下电路层在所述按键电极区域范围内设有若干小绝缘油墨点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一技术方案的绝缘油墨点是分布在按键电极之间的空隙的，即分布在按键电极周围，可以防止上、下电路层对应按键电极之间发生短路，提高薄膜键盘的可靠性和使用寿命。

第二技术方案的当上、下电路层对应的按键电极互相接触时，由于小绝缘油墨点的阻隔，降低了按键电极之间的接触和接通的灵敏性，因此可以进一步提高薄膜键盘的可靠性和使用寿命。

一般而言，上、下电路层之间的间距越小，用户为输入按键信息所需要施加的操作压力越小。本实用新型通过绝缘油墨点的支撑或阻隔作用，防止了上、下电路层之间的按键电极在非按压作用下接触而导致短路的问题，因此可以极大缩小上、下电路层之间的间距，从而在减小薄膜键盘厚度的同时降低了薄膜键盘的操作压力。

附图说明

图1是实施例的薄膜键盘的表面示意图；

图2是实施例的薄膜键盘的结构示意图；

图3是位于图1的A部分的下电路层表面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1、图2所示，本实施例的薄膜键盘包括自上而下依次设置的面膜层1、胶粘层2、上电路层3、隔离层4、下电路层5和背胶层6。该上电路层3和该下电路层5上分布有相互对应的按键电极31、51，该隔离层4在该按键电极处设有空腔。用户按压面膜层1时，下电路层5上的按键电极31利用该空腔不受隔离层4的阻隔而与下电路层5上的按键电极51接触。

该面膜层1采用厚度为的0.1-0.3mm的TPU薄膜，在本实例中，该TPU薄膜的厚度为0.2mm。与相同厚度的PC薄膜相比，TPU薄膜的操作压力更低，手感更好。因此采用厚度为0.1-0.3mm的TPU薄膜作为面膜层，可以在略为降低面膜层厚度的同时达到降低操作压力、保证键盘表面平整感和回弹性能之间的较佳平衡。

该上电路层3和该下电路层5采用厚度为0.05-0.15mm的PET薄膜电路，该胶粘层2厚度为0.02-0.08mm，该隔离层4为厚度为0.02-0.08mm的胶粘材料层，该背胶层6厚度为0.05-0.15mm。在本实施例中，该PET薄膜电路(即上、下电路层)、胶粘层2、胶粘材料层(即隔离层4)、背胶层6的厚度分别为0.1mm、0.05mm、0.03mm和0.1，整个薄膜键盘的厚度仅为0.58mm。

此外，由于隔离层4采用厚度为0.02-0.08mm的胶粘材料层，上、下电路层3、5之间的距离非常小，提高了上、下电路层3、5之间短路的概率，影响薄膜键盘可靠性。

为解决这一问题，本实施例在薄膜键盘的相邻按键电极之间的空隙分布绝缘油墨点91。如图2所示，绝缘油墨点91位于上、下电路层3、5之间，具体是位于隔离层4和上电路层3之间。这些绝缘油墨点91可以为上电路层3提供一定的支撑，防止上电路层3在非按压情况下接触到下电路层5。而且这些绝缘油墨点91是分布在按键电极之间的空隙的，即分布在按键电极周围(请参考图3)，从而可以进一步确保上、下电路层3、5对应按键电极之间短路，提高薄膜键盘的可靠性和使用寿命。

另外，通过在按键电极上，和/或上电路层3在按键电极区域范围内，和/或下电路层5在按键电极区域范围内设有若干小绝缘油墨点92，也可以进一步防止上、下电路层3、5短路。这是因为当上、下电路层3、5对应的按键电极互相接触时，由于小绝缘油墨点92的阻隔，降低了按键电极之间的接触和接通的灵敏性，因此可以进一步提高薄膜键盘的可靠性和使用寿命。

在本实施例中，小绝缘油墨点92设置在下电路层5的按键电极区域内(请参考图3)，此时也有部分小绝缘油墨点92设置在按键电极区域内的电极部分上。且绝缘油墨点91的大小为0.1-0.15mm，小绝缘油墨点92的大小为0.06-0.11mm。而且这里所述的小绝缘油墨92是一个相对的概念，是相对于上述绝缘油墨91而言的，该小绝缘油墨92的目的是为了稍微降低按键电极接触导通的灵敏性，因此不会做得和上述绝缘油墨点0.1-0.15mm这样大尺寸。

在制造本薄膜键盘时，可以先在下电路层5上涂布上粘黏胶(需避免涂覆到按键电极上)，然后在上面网点印刷绝缘油墨点91(包括小绝缘油墨点92)，得到如图3所示的油墨点分布状况。最后将上电路层3和下电路层5粘结起来。

综上所述，本实施例薄膜键盘的厚度只有0.58mm，远小于现有最薄的薄膜键盘厚度(2mm左右)，而且经过实验测得的操作压力仅为15-25g，也远小于现有薄膜键盘100g左右的操作压力。

此外，本实施例的面膜层1还可以采用厚度为0.05-0.1mm的PC薄膜。虽然面膜层的厚度越薄，键盘的操作压力会越小，但是键盘表面凹凸感也会增强，因此现有的薄膜键盘不会采用太薄的PC薄膜作为面膜层。但是由于本实施例的薄膜键盘整体厚度(不算面膜层厚度)较小，使得键盘的表面较为平整，因此可以采用更加薄的面膜层。另外，PC薄膜的回弹性能较好，即使做到0.05-0.1mm厚，也不会降低键盘按键的回弹能力。

因此本实施例采用厚度为0.05-0.1mm的PC薄膜作为面膜层，可以在降低键盘厚度、减小操作压力、保持键盘表面平整感和回弹性能之间达到较佳的平衡。当PC薄膜的厚度为0.075mm时，在其他结构不变的情况下，测得的操作压力为25g-35g。

Claims

1.一种薄膜键盘，包括依次设置的面膜层、胶粘层、上电路层、隔离层、下电路层和背胶层，该上电路层和该下电路层上分布有相互对应的按键电极，该隔离层在该按键电极处设有空腔，其特征在于：相邻所述按键电极之间的空隙分布有绝缘油墨点，且该绝缘油墨点位于所述上电路层和所述下电路层之间。

2.根据权利要求1所述的薄膜键盘，其特征在于：所述绝缘油墨点位于所述隔离层和所述上电路层之间。

3.根据权利要求1所述的薄膜键盘，其特征在于：所述按键电极上，和/或所述上电路层在所述按键电极区域范围内，和/或所述下电路层在所述按键电极区域范围内设有若干小绝缘油墨点。

4.根据权利要求3所述的薄膜键盘，其特征在于：所述隔离层为胶粘材料层，其厚度为0.02-0.08mm。

5.根据权利要求4所述的薄膜键盘，其特征在于：所述胶粘材料层的厚度为0.03mm，所述绝缘油墨点的大小为0.1-0.15mm，所述小绝缘油墨点的大小为0.06-0.11mm。

6.根据权利要求1所述的薄膜键盘，其特征在于：所述面膜层为厚度为的0.1-0.3mm的TPU薄膜，或厚度为0.05-0.1mm的PC薄膜。

7.根据权利要求6所述的薄膜键盘，其特征在于：所述TPU薄膜的厚度为0.2mm，所述PC薄膜的厚度为0.075mm。

8.根据权利要求1所述的薄膜键盘，其特征在于：所述上电路层和所述下电路层采用厚度为0.05-0.15mm的PET薄膜电路，且所述胶粘层厚度为0.02-0.08mm。

9.根据权利要求8所述的薄膜键盘，其特征在于：所述PET薄膜电路的厚度为0.1mm，且所述胶粘层的厚度为0.05mm。

10.一种薄膜键盘，包括依次设置的面膜层、胶粘层、上电路层、隔离层、下电路层和背胶层，该上电路层和该下电路层上分布有相互对应的按键电极，该隔离层在该按键电极处设有空腔，其特征在于：所述按键电极上，和/或所述上电路层在所述按键电极区域范围内，和/或所述下电路层在所述按键电极区域范围内设有若干小绝缘油墨点。