CN202091593U - 组合分水阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种组合分水阀，由阀体、阀芯、阀芯套三部分组成，阀体为三通，相对的两个口为主管路，支口为分流管路；阀体支口安装有阀芯和阀芯套；阀芯套与阀体为螺纹连接，阀芯安装在阀芯套上，阀芯和阀芯套螺纹连接；阀芯头部位置设有十字“v”形槽。阀体的分支口部位为平台，可与阀芯实现有效的密封，避免金属材料带来的腐蚀和影响水质等问题，流量调节准确可靠，流通量大。

Description

组合分水阀

所属技术领域：

本实用新型涉及一种管阀，尤其一种用于塑料管道系统的分水阀。

背景技术：

随着工业化步伐的加快，中国城市化的水平不断提高。市政供水管道、小区直饮水工程、民用建筑的分供水系统、自来水公司的水表前分水供水管网工程都急需大量配套分水器。而分水器作为入户水表前的分供水系统，有效的避免了自来水公司在管理方面的漏洞。集中安装、集中管理水表，并且配合单管多路的使用从而降低了管材采购成本，因此分水器的材料性能是否能适应恶劣的自然环境、连接的强度是否可靠、施工是否方便，能否方便维修等则成为各级人员关注的焦点。

目前塑料管道在供水和供暖领域已经很普及，但是分水器的配套水平没有跟上塑料管道系统的发展。分水系统一般采用塑料管件和阀门组合的方式，集成度低，管路零件多，安装成本高，安装空间大，管路复杂。有采用材料为铜的分水器，应用比较普及，主要应用在地暖领域，但是应用在供水领域时就存在影响水质卫生的问题。

现有阀门的阀芯一般采用金属材质，容易与塑料出现热胀冷缩不一致的情况，而且金属总是存在易腐蚀的问题，如果采用耐腐蚀的铜材质，就会影响水质。现有阀门由于采用金属质材料，螺纹等结构强度高于塑料，没有必要设置限位装置，而采用塑料材质后就需要对结构强度弱的部位进行重点保护。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足而提供一种组合分水阀。

本实用新型所采用的技术方案是：组合分水阀，由阀体、阀芯、阀芯套三部分组成，其特征在于阀体为三通，相对的两个口为主管路，支口为分流管路；阀体支口安装有阀芯和阀芯套。

阀芯套与阀体为螺纹连接，阀芯安装在阀芯套上，阀芯和阀芯套螺纹连接。阀芯套和阀芯上各有一个限位块。

阀芯头部位置设有十字“v”形槽。阀体的分支口部位为平台，可与阀芯实现有效的密封。

阀体和阀芯套的螺纹内侧和外侧分别布置梯形密封面的密封槽，放置密封圈；阀芯螺纹的终端位置有两道沟槽，放置密封圈；阀芯的头部设有沟槽，放置密封圈。

阀芯头部长度大于阀芯行程，阀芯螺纹长度等于阀芯套螺纹长度，均为阀芯行程的1.5倍。

阀体的主口和支口可采用热熔对接或者热熔承插焊接的方式，也可以采用法兰连接或活套连接的方式。

与现有技术相比，本实用新型的优点有：可采用热熔对接和热熔承插焊接的方式，能够保证塑料管道系统的完整性。可以根据实际应用情况组合成不同分支数量的分水阀组。实现了全塑化，避免金属材料带来的腐蚀和影响水质等问题。采用十字“V”形槽，可保证流量调节准确可靠，流通量大。采用限位块的设计方案，在限位块的作用下，阀芯头部不会移出支口，不会因阀芯头移出支口错位，造成关闭困难，能够对塑料阀芯起到很好的保护作用，不会造成密封圈流失。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图3为本实本实用新型的芯头正视结构示意图。

图4为本实用新型的芯头“V”形槽结构示意图。

图5为本实用新型的实施例1示意图。

图6为本实用新型的实施例2示意图。

图7为本实用新型的实施例3示意图。

图中：1阀芯头部长度，2阀芯行程，3阀芯螺纹长度，4阀芯套螺纹，5阀芯套，6阀芯套外侧密封槽，7阀芯套内侧密封槽，8阀体，9阀芯，10沟槽，11阀芯头部，12螺纹，13沟槽，14平台。

具体实施方式：

下面结合附图详细说明本实用新型的实施例。

组合分水阀，由阀体8、阀芯9、阀芯套5三部分组成，阀体8为三通，相对的两个口为主管路，支口为分流管路；阀体8支口安装有阀芯9和阀芯套5。阀芯套5与阀体8为螺纹12连接，阀芯9安装在阀芯套5上，阀芯9和阀芯套螺纹4连接。阀芯套5和阀芯9上各有一个限位块。

阀芯头部11位置设有十字“v”形槽。阀体8的分支口部位为平台14，可与阀芯8实现有效的密封。

阀体8和阀芯套5的螺纹内侧和外侧分别布置梯形密封面阀芯套内侧密封槽7和阀芯套外侧密封槽6，放置密封圈；阀芯9螺纹的终端位置有两道沟槽13，放置密封圈；阀芯9的头部设有沟槽10，放置密封圈。

阀芯头部长度1大于阀芯行程2，阀芯螺纹长度3等于阀芯套螺纹长度4，均为阀芯行程2的1.5倍。

阀体8的主口和支口可采用热熔对接或者热熔承插焊接的方式，也可以采用法兰连接或活套连接的方式。

实施例1：如图5所示：热熔承插焊接的可组合塑料分水阀。阀门端部结构是承口，管端部内径L1与管材公称直径相当，一般稍小于管材公称外径，采用承插焊接与其它管路原件连接。

实施例2：如图6所示：热熔对接溶解的可组合塑料分水阀。阀门端部结构是插口结构，管端部直径L2等于管材公称外径，采用热熔对接方式与其它管路原件焊接。

实施例3：如图7所示：采用法兰连接的可组合塑料分水阀。阀门端部采用法兰连接。

解决供水领域中分水器配套集成度低的问题，使分水管道系统占用空间小，运行安全可靠，维护保养方便。而且使管件真正实现全塑化，并且保证稳定可靠。分支管路的开关和流量控制通过阀芯9的旋进和旋出进行控制。阀芯套5和阀芯9的限位块，可实现有效控制阀芯旋进旋出的距离，避免过调节。在限位块的作用下，阀芯头部11不会移出支口。十字“v”形槽，既能够实现流量调整，又能最大程度保证流量，还能有效的保护阀芯9。

Claims (8)

1.组合分水阀，由阀体、阀芯、阀芯套三部分组成，其特征在于阀体为三通，相对的两个口为主管路，支口为分流管路；阀体支口安装有阀芯和阀芯套。

2.根据权利要求1所述的组合分水阀，其特征在于阀芯套与阀体为螺纹连接，阀芯安装在阀芯套上，阀芯和阀芯套螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的组合分水阀，其特征在于阀芯套和阀芯上各有一个限位块。

4.根据权利要求1所述的组合分水阀，其特征在于阀芯头部位置设有十字“v”形槽。

5.根据权利要求1所述的组合分水阀，其特征在于阀体的分支口部位为平台，可与阀芯实现有效的密封。

6.根据权利要求1所述的组合分水阀，其特征在于阀体和阀芯套的螺纹内侧和外侧分别布置梯形密封面的阀芯套内侧密封槽和阀芯套外侧密封槽，放置密封圈；阀芯螺纹的终端位置有两道沟槽，放置密封圈；阀芯的头部设有沟槽，放置密封圈。

7.根据权利要求1所述的组合分水阀，其特征在于阀芯头部长度大于阀芯行程，阀芯螺纹长度等于阀芯套螺纹长度，均为阀芯行程的1.5倍。

8.根据权利要求1所述的组合分水阀，其特征在于阀体的主口和支口可采用热熔对接或者热熔承插焊接的方式，也可以采用法兰连接或活套连接的方式。

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