CN202091549U - 一种液相自动切换阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液相自动切换阀，包括上部设置有皮膜和上壳的上壳底座，所述上壳底座位于阀体上方，其中所述阀体后部安装有类似角通球阀的钢球结构；前部安装有中心轴和转向凸轮；侧面安装有入口管、下部安装有出口管；所述阀体的本体设有与出口管相通的内部通道，所述内部通道和皮膜、上壳、阀体的本体共同形成皮膜压力室。本实用新型所述的液相自动切换阀直接从钢球出口取压，通过在阀体的本体内部设置通道，通向皮膜下的皮膜压力室，实现产品内部取压，不使用外部接头，减少泄流概率，而且避免外力损坏取压管导致取压失效，减少故障概率；阀体后部的球阀结构，采用两片式球阀结构，结构简单。

Description

一种液相自动切换阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀体装置，具体来说为一种液相自动切换阀，特别涉及一种流量大于500kg/h的液相自动切换阀，主要应用于液化石油气(或其他液体)的不间断的供应。

背景技术

液相自动切换阀主要用于燃气或化工行业，当使用侧将要用完的的时候切换到备用侧的阀门。

目前，液相自动切换阀有两大类，一类为用电执行的电磁阀结构，一种为机械结构。机械结构主要有日本伊藤的双向截止阀结构和日本神乐的角通球阀结构。在大型液相自动切换阀(LPG流量大于500kg/h)领域，只有日本神乐的角通球阀结构。他的局限在于结构复杂，成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种液相自动切换阀，其结构简单、成本较低。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种液相自动切换阀，包括上部设置有皮膜和上壳的上壳底座，所述上壳底座位于阀体上方，其中所述阀体后部安装有钢球和阀座、侧面安装有入口管、下部安装有出口管、前部安装有中心轴和转向凸轮；所述阀体的本体设有与出口管相通的内部通道，所述内部通道和皮膜、上壳、阀体的本体共同形成皮膜压力室。

在所述液相自动切换阀中，所述钢球和阀体之间设置有密封垫片。

在所述液相自动切换阀中，所述钢球为两片式角通球阀结构。

在所述液相自动切换阀中，所述液相自动切换阀还包括连接在皮膜上的皮膜芯棒，套在中心轴上的转向挡板、与所述转向挡板和活塞连接的转向连杆、设置在所述活塞内部的活塞弹簧；所述转向凸轮的一侧内部设置有定位销和定位弹簧，所述定位弹簧设置在所述转向凸轮的侧面孔内。

在所述液相自动切换阀中，所述皮膜的上部还设置有调压弹簧和调压螺丝、所述调压弹簧一端压在皮膜上，另一端上部有弹簧压片。

附图说明

图1为本实用新型所述液相自动切换阀的主意图；

图2为本实用新型所述液相自动切换阀的俯视图；

图3为本实用新型所述液相自动切换阀的左视图。

具体实施方式

以下用实施例结合附图对本实用新型作更详细的描述。本实施例仅仅是对本实用新型最佳实施方式的描述，并不对本实用新型的范围有任何限制。

实施例

如图1-3所示，所述液相自动切换阀，包括上部设置有皮膜24和上壳3的上壳底座23，所述上壳底座23位于阀体20的上方，其中所述阀体20后部安装有钢球19和阀座29、侧面安装有入口管27、下部后方安装有出口管14、下部前方有气缸11、前部安装中心轴10和转向凸轮18，转向凸轮和中心轴同轴固定；所述阀体的本体设有与出口管14相通的内部通道，所述内部通道、皮膜24、上壳3和阀体的本体共同形成皮膜压力室。

在所述液相自动切换阀中，所述钢球19和阀体20之间、钢球19和阀座29之间均设置有密封垫片28。

在所述液相自动切换阀中，所述气缸11内部有活塞12、活塞内部有复位弹簧13，活塞12上部有转向连杆17。

在所述液相自动切换阀中，所述液相自动切换阀还包括连接在皮膜24上的皮膜芯棒6，位于皮膜芯棒6下方的芯棒座体7；套在中心轴10上的转向挡板8、与所述转向挡板8和活塞12连接的转向连杆17、设置在所述活塞12内部的复位弹簧13；所述转向凸轮18的侧面内部设置有定位销22和定位弹簧21，所述定位弹簧21设置在所述转向凸轮18的侧面孔内。

在所述液相自动切换阀中，所述皮膜24的上部还设置有调压弹簧5和调压螺丝1、锁紧螺母2、所述调压弹簧5一端压在皮膜24上，另一端上部有弹簧压片4。

所述液相自动切换阀中心轴上设置有手柄26，并在前端设置流向指示25。

使用时，在一侧钢瓶使用(满瓶)，另外一侧备用钢瓶满瓶状态下，液化石油气进入皮膜24下的空间，液化石油气压力和上部的调压弹簧5形成平衡，由于气压高，皮膜受到气压(液压)高于上部弹簧压力，使连接在皮膜24上的皮膜芯棒6保持在转向凸轮18外部的芯棒座体7内，凸轮内弹簧定位销22在定位销下定位弹簧21作用下顶入芯棒座体7内下部凹孔内，转向凸轮18和中心轴10转动；转向凸轮18在下部复位弹簧13(压缩状态)和转向连杆17、转向挡板8作用下保持转动的受力状态，即有转动力矩；当气压(液压)降低，皮膜24向下移动带动皮膜芯棒6向下移动，将定位销22压入转向凸轮18内部，凸轮失去阻挡，在下部复位弹簧13(压缩状态)和转向连杆17、转向挡板8作用下转动，凸轮转动带动固定在中心轴10转动，当转动90度的时候，中心轴带动钢球19转动90度，球阀接通另一侧满瓶液化石油气，皮膜下压力升高，皮膜24带动皮膜芯棒6上升，同时，凸轮另一侧的定位销22到芯棒座体7下凹孔中，在定位弹簧21作用下，进入芯棒座体7下方，阻止转向凸轮18进一步转动。

将使用完毕的钢瓶更换为满瓶后，将手柄26转动180度，手柄带动复位器转动180度，将转向连杆17转到另一侧，带动转向挡板8转向，到转向凸轮18下方，处于受力位置，为下一次动作提供能量。

通过放大镜9观察粘贴的活塞12上的颜色指示15、16和前面的流向指示25，可以判断现在流体的流向和两侧瓶组的满空状态

本实用新型所述的液相自动切换阀直接从钢球出口取压，通过在阀体的本体内部设置通道，通向皮膜下的皮膜压力室，实现产品内部取压，不使用外部接头，减少泄流概率，而且避免外力损坏取压管导致取压失效，减少故障概率。另外，通过将阀体的本体一体化，将原来的三片式球阀结构改为两片式球阀结构，安装时不需对阀座进行中心调整，提高组装质量和效率，维护更简单。

另外本专利和其他产品相比，改变和阀体的形状和内部结构，使其形状规则，加工简单，成本降低。

Claims (5)

1.一种液相自动切换阀，包括上部设置有皮膜和上壳的上壳底座，所述上壳底座位于阀体上方，其特征在于：

所述阀体后部安装有钢球和阀座、侧面安装有入口管、下部安装有出口管、前部安装有中心轴和转向凸轮；

所述阀体的本体设有与出口管相通的内部通道，所述内部通道和皮膜、上壳、阀体的本体共同形成皮膜压力室。

2.根据权利要求1所述的液相自动切换阀，其特征在于：所述钢球和阀体之间设置有密封垫片。

3.根据权利要求1所述的液相自动切换阀，其特征在于：所述钢球为两片式角通球阀结构。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的液相自动切换阀，其特征在于：所述液相自动切换阀还包括连接在皮膜上的皮膜芯棒，套在中心轴上的转向挡板、与所述转向挡板和活塞连接的转向连杆、设置在所述活塞内部的活塞弹簧；

所述转向凸轮的一侧内部设置有定位销和定位弹簧，所述定位弹簧设置在所述转向凸轮的侧面孔内。

5.根据权利要求4所述的液相自动切换阀，其特征在于：所述皮膜的上部还设置有调压弹簧和调压螺丝、所述调压弹簧一端压在皮膜上，另一端上部有弹簧压片。

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