CN202091368U - 一种改进的精轧机机架辊轴承座 - Google Patents
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Abstract
一种改进的精轧机机架辊轴承座，属于轧钢设备技术领域，目的是提供一种不易发生故障、使用周期长、减少维修工作量、保证生产稳定进行的精轧机机架辊轴承座，其技术方案是：它由轴承座和轴承透盖组成，轴承座为整体的长方形，轴承座上有多个轴承套孔，轴承透盖为一体结构，其外周与轴承套孔相匹配，与轴承套孔密封连接；轴承透盖圆周上分别有“O”型密封槽、骨架密封槽、防尘密封槽，轴承透盖的正下方有密封润滑孔。经改造后的机架辊被动端轴承座结构简单、轻巧耐用、密封可靠、使用寿命大大延长，更换周期延长至12个月，不仅提高了机架辊在机运行时间，还极大地减少了维修工作量和劳动强度，减少了备件损耗，提高了轧机的有效作业率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精轧机机架辊的轴承座，属于轧钢设备技术领域。
背景技术
精轧机是轧钢生产中的重要设备，精轧机的安全稳定运行对保证产品质量、提高产量有重要作用，因此避免精轧机在生产过程中发生故障是十分重要的。现有的一些精轧机机架辊设计为第一、第二根辊道为电机直接驱动，第三根依靠第二根与第三根被动端的过桥轮带动，被动端轴承座为上下分体式箱体。在使用过程中发现，这种结构的轴承座很容易发生故障，故障率居高不下，使用周期仅为3个月左右，且更换下的机架辊轴承由于润滑不好，损坏比较严重，套装费时较长，备件消耗大，工人劳动强度大。针对这种情况，有必要对现有的这种结构的精轧机的被动端的轴承座进行改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不易发生故障、使用周期长、减少维修工作量、保证生产稳定运行的改进的精轧机机架辊轴承座。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种改进的精轧机机架辊轴承座，它由轴承座和轴承透盖组成，轴承座为整体的长方形，轴承座上有多个轴承套孔，轴承套孔的内径与轴承的外径相匹配，轴承透盖为一体结构，其外周与轴承套孔相匹配，轴承透盖安装在轴承套孔的外侧，与轴承套孔螺栓连接。
上述改进的精轧机机架辊轴承座，所述轴承透盖圆周上分别有“O”型密封槽、骨架密封槽、防尘密封槽，轴承透盖的正下方有密封润滑孔。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型将原有的上下分体式轴承座改为整体式，上下分体式轴承透盖改为一体式，轴承透盖的骨架密封由一道增加为两道，增加了“O”型密封槽，增加防尘封，同时对密封增加干油润滑，提高密封使用效果。经改造后的被动端轴承座结构简单、轻巧耐用、密封可靠、使用寿命大大延长，更换周期延长至12个月，不仅提高了机架辊在机运行时间，还极大地减少了维修工作量和劳动强度，减少了备件损耗，提高了轧机的有效作业率，为快节奏生产节约了时间。
附图说明
图1是本实用新型的轴承座的结构示意图；
图2是图1的后视图；
图3是本实用新型的轴承透盖的正视图；
图4是图3的A-A剖视图。
图中标记如下：轴承座1、轴承套孔2、轴承透盖3、“O”型密封槽4、骨架密封槽5、防尘密封槽6、密封润滑孔7。
具体实施方式
本实用新型由轴承座1和轴承透盖3组成。
图中显示，轴承座1由原有的上下分体式轴承座改为整体式，轴承座1上有多个轴承套孔2，轴承安装在轴承套孔2内。这种整体式轴承座1结构简单、轻巧耐用、使用寿命大大延长。
图中显示，轴承透盖3也由原来的上下分体式轴承透盖改为一体式结构，轴承透盖3安装在轴承套孔2的外侧，与轴承套孔2螺栓连接。它的密封包括：骨架密封由一道增加为两道，增加了“O”型密封槽，增加防尘封，同时对密封增加干油润滑，提高密封使用效果。
图中显示，密封结构是在轴承透盖圆周上分别有 “O”型密封槽、骨架密封槽、防尘密封槽，轴承透盖的正下方有密封润滑孔。
Claims (2)
1.一种改进的精轧机机架辊轴承座，它由轴承座(1)和轴承透盖(3)组成，其特征在于：轴承座(1)为整体的长方形，轴承座(1)上有多个轴承套孔(2)，轴承套孔(2)的内径与轴承的外径相匹配，轴承透盖(3)为一体结构，其外周与轴承套孔(2)相匹配，轴承透盖(3)安装在轴承套孔(2)的外侧，与轴承套孔(2)螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的改进的精轧机机架辊轴承座，其特征在于：所述轴承透盖(3)圆周上分别有“O”型密封槽(4)、骨架密封槽(5)、防尘密封槽(6)，轴承透盖(3)的正下方有密封润滑孔(7)。
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2011
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