CN202088571U - 一种气泡隔热材料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气泡隔热材料，其以阻燃聚乙烯气泡层为中间基础层，所述阻燃聚乙烯气泡层的上表面上附结着第一阻燃聚乙烯层，在所述第一阻燃聚乙烯层的上表面上附结着阻燃聚酯类聚合物薄膜层，在所述阻燃聚酯类薄膜层的上表面上附结着第一铝膜层，所述阻燃聚乙烯气泡层的下表面上附结着第二阻燃聚乙烯层，所述第二阻燃聚乙烯层的下表面上附结着阻燃聚酯类聚合物薄膜层，在所述阻燃聚酯类聚合物薄膜层的下表面层附结着第二铝膜层；本实用新型所述的气泡隔热材料充分利用了阻燃聚酯类聚合物薄膜层阻燃性、高强度、韧性好及铝膜高反射等特点，在气泡隔热材料上设置较厚的阻燃聚酯类聚合物薄膜层，使得制备的隔热材料具有高阻燃、高隔热、高耐腐蚀、高强度、减震等优异性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种隔热材料，特别涉及一种高阻燃性能的气泡隔热材料，属于新材料技术领域。
背景技术
随着目前全球气候变暖，在低碳经济的大环境中，国家大力鼓励、推广节能减排，而环保、节能建筑是重要一环。目前市场普遍使用的建筑类屋顶、墙壁隔热材为用EPE泡棉或无妨布和铝膜单层复合等而形成的隔热材料。但其一般具有一下缺点：首先，EPE泡棉或无妨布等类材料减震性能差，而且易氧化和腐蚀，使用寿命低。一般二到三年逐渐失去防水、保温功能。其次，这种材料拉伸和纵横向抗拉强度较低，和异物接触或重压下易破裂，而且由于表面平整度较差，太阳光线反射率较低；隔热、保温性能相对较差。 再次，这种材料的中间无空气阻隔层，内外界能量容易形成对流、传导，而影响隔热效能。因此，开发一种既具有较高强度和弹性以及能抗氧化和耐腐蚀又具有高隔热效果，经济耐用的新型隔热材料是相关行业急需解决的问题。
发明内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高阻燃性能的气泡隔热材料。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种气泡隔热材料，其以阻燃聚乙烯气泡层为中间基础层，所述阻燃聚乙烯气泡层的上表面上附结着第一阻燃聚乙烯层，在所述第一阻燃聚乙烯层的上表面上附结着阻燃聚酯类聚合物薄膜层，在所述阻燃聚酯类薄膜层的上表面上附结着第一铝膜层，所述阻燃聚乙烯气泡层的下表面上附结着第二阻燃聚乙烯层，所述第二阻燃聚乙烯层的下表面上附结着阻燃聚酯类聚合物薄膜层，在所述阻燃聚酯类聚合物薄膜层的下表面层附结着第二铝膜层。
优选的，所述阻燃聚乙烯气泡层由聚乙烯挤出吹制而成的气泡体组成，所述气泡体的高度为3-15毫米,气泡直径为3-30毫米。
优选的，所述第一阻燃聚乙烯层、第二阻燃聚乙烯层的厚度为10-50微米，所述阻燃聚酯类聚合物薄膜层的厚度为10-25微米，所述第一铝膜层、第二铝膜层的厚度为6-30微米。
优选的，所述气泡体、第一阻燃聚乙烯层、第二阻燃聚乙烯层、阻燃聚酯类聚合物薄膜层、第一铝膜层和第二铝膜层之间通过聚氨酯类联结剂或聚乙烯或聚丙烯挤出复合连接，所述聚氨酯类联结剂或聚乙烯或聚丙烯层的厚度为5-30微米。
上述技术方案具有如下有益效果：本实用新型所述的气泡隔热材料充分利用了阻燃聚酯类聚合物薄膜层阻燃性、高强度、韧性好及铝膜高反射等特点，在气泡隔热材料上设置较厚的阻燃聚酯类聚合物薄膜层，使得制备的隔热材料具有高阻燃、高隔热、高耐腐蚀、高强度、减震等优异性能。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
图1为本实用新型实施例的气泡隔热材料的结构示意图；
其中：1、阻燃聚乙烯气泡层；2、第一阻燃聚乙烯层；3、阻燃聚酯类聚合物薄膜层；4、第一铝膜层；5、第二阻燃聚乙烯层；6、阻燃聚酯类聚合物薄膜层；7、第二铝膜层。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型所述的气泡隔热材料以阻燃聚乙烯气泡层1为中间基础层，阻燃聚乙烯气泡层1由聚乙烯挤出吹制而成的气泡体组成，气泡体的高度为3-15毫米。在阻燃聚乙烯气泡层的上表面上附结着第一阻燃聚乙烯层2，在第一阻燃聚乙烯层的上表面上附结着阻燃聚酯类聚合物薄膜层3，在阻燃聚酯类薄膜层3的上表面上附结着第一铝膜层4；阻燃聚乙烯气泡层1的下表面上附结着第二阻燃聚乙烯层5，第二阻燃聚乙烯层5的下表面上附结着阻燃聚酯类聚合物薄膜层6，在阻燃聚酯类聚合物薄膜层6的外下表面层附结着第二铝膜层7；第一阻燃聚乙烯层2、第二阻燃聚乙烯层5的厚度为10-50微米，阻燃聚酯类聚合物薄膜层3、阻燃聚酯类聚合物薄膜层6为10-25微米，第一铝膜层4、第二铝膜层7的厚度为6-30微米。在气泡体、第一阻燃聚乙烯层2、阻燃聚酯类聚合物薄膜层3、第一铝膜层4及第二阻燃聚乙烯层5、阻燃聚酯类聚合物薄膜层6和第二铝膜层7之间均通过聚氨酯类联结剂或聚乙烯或聚丙烯挤出复合连接，聚氨酯类联结剂或聚乙烯或聚丙烯的厚度为5-30微米。阻燃聚乙烯气泡层1、第一阻燃聚乙烯层2、第二阻燃聚乙烯层5、阻燃聚酯类聚合物薄膜层3、阻燃聚酯类聚合物薄膜层6内加入的纳米阻燃剂比例为2%--50%。
上述技术方案具有如下有益效果：本实用新型所述的气泡隔热材料充分利用了阻燃聚酯类聚合物薄膜层阻燃性、高强度、韧性好及铝膜高反射等特点，在气泡隔热材料上设置较厚的阻燃聚酯类聚合物薄膜层，使得制备的隔热材料具有高阻燃、高隔热、高耐腐蚀、高强度、减震等优异性能。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (4)
1.一种气泡隔热材料，其以阻燃聚乙烯气泡层为中间基础层，其特征在于：所述阻燃聚乙烯气泡层（1）的上表面上附结着第一阻燃聚乙烯层（2），在所述第一阻燃聚乙烯层（2）的上表面上附结着阻燃聚酯类聚合物薄膜层（3），在所述阻燃聚酯类薄膜层（3）的上表面上附结着第一铝膜层（4），所述阻燃聚乙烯气泡层（1）的下表面上附结着第二阻燃聚乙烯层（5），所述第二阻燃聚乙烯层（5）的下表面上附结着阻燃聚酯类聚合物薄膜层（6），在所述阻燃编织布层或阻燃无纺布层（6）的下表面层附结着第二铝膜层（7）。
2.根据权利要求1所述的气泡隔热材料，其特征在于：所述阻燃聚乙烯气泡层（1）由聚乙烯挤出吹制而成的气泡体组成，所述气泡体的高度为3-15毫米,气泡直径为3-30毫米。
3. 根据权利要求1所述的气泡隔热材料，其特征在于：所述第一阻燃聚乙烯层（2）、第二阻燃聚乙烯层（5）的厚度为10-50微米，所述阻燃聚酯类聚合物薄膜层（3）、（6）的厚度为10-25微米，所述第一铝膜层（4）、第二铝膜层（7）的厚度为6-30微米。
4.根据权利要求1所述的气泡隔热材料，其特征在于：所述气泡体、第一阻燃聚乙烯层、第二阻燃聚乙烯层、阻燃聚酯类聚合物薄膜层、第一铝膜层和第二铝膜层之间通过聚氨酯类联结剂或聚乙烯或聚丙烯挤出复合连接，所述聚氨酯类联结剂或聚乙烯或聚丙烯层的厚度为5-30微米。
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