CN202088065U - 导轨专用磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导轨专用磨床，该磨床为导轨专用磨床，磨床分为侧磨头、立磨头、传动轮、导向轮。侧磨头是通过支架支撑的，侧磨头是一个支架支撑两个磨头，立磨头是一个支架支撑一个磨头，磨头的支架都是通过螺栓直接与床面连接，磨头在支架上为可调整的，传动轮架是直接焊接完成，直接通过螺栓与床面连接，此传动为链条传动，每个侧磨对着都有一个顶轮，顶轮架也是焊接完成、直接通过螺栓连接。每个传动轮架上都有一对导向轮和垂直压紧气缸，当传动轮转动时，可抑制导轨左右摆动，增加工作过程中的稳定性，保证导轨尺寸。有益效果是该磨床具有外形美观、结构简单、制造及使用方便。此磨床用于导轨的批量生产，能够在保证尺寸的前提下，提高劳动生产效率。

Description

导轨专用磨床

技术领域

本实用新型涉及一种磨床，特别是一种导轨专用磨床。

背景技术

由于导轨在精刨后光洁度达不到理想效果，所以要在保证尺寸的基础上提高光洁度就要有专业设备，以前的抛光设备采用千叶轮抛光，只能提高导轨表面光洁度，但是对于导轨自身的尺寸很难控制，进而对下个工序导轨对称度造成影响，降低了导轨质量。急于开发一种专用磨床，确保导轨前后尺寸控制良好、光洁度也能达到理想效果，提高导轨质量。

发明内容

针对现有技术中结构上的不足，本实用新型的目的是提供一种导轨专用磨床，以利于提高导轨光洁度，从而达到生产合格产品的效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供导轨专用磨床，其中：该磨床包括有减速机、砂带、传动轮、调整螺栓丝杠座、丝杠、传动轮架、侧磨支架、电机、工作台、侧磨头、立磨头、传动链轮、导向轮、侧磨顶轮、侧磨被动轮、磨头气缸、电机轮、吊耳、压紧气缸、压轮架、压轮、轴承座、磨头安装板；

在工作台中下部通过螺栓装有一台带动传动链条的减速机，工作台上方宽度的中心通过螺栓装有一排等间距传动轮架，传动轮架两侧分别装有对称的侧磨支架，每个侧磨支架等距分为四段，传动轮架一侧的侧磨支架第一段与第三段中心位置通过螺栓分别固定有侧磨头，第二段与第四段分别固定有侧磨顶轮架，传动轮架另一侧的侧磨支架第二段与第四段中心位置通过螺栓分别固定有侧磨头，第一段与第三段段分别固定有侧磨顶轮架；侧磨头的支架上端固定有轴承，侧磨头通过磨头安装板固定在侧磨支架上，丝杠座通过螺纹连接有丝杠，丝杠座固定在磨头安装板上端中心位置，丝杠下端与轴承座上的轴承孔连接，通过丝杠螺纹转动调整侧磨头的上下运动；每个传动轮架上都装有一个带有传动链轮的传动轮，传动轮的轴两端均装有能上下调整的调整螺栓，每个传动轮架的传动轮中心两侧还装有一对导向轮；

所述传动轮架的顶端通过吊耳连接压紧气缸，压紧气缸的缸杆通过螺纹与压轮架和压轮连接，减速机通过传送链轮带动传动轮转动，工作台的一端部上装有两个立磨支架，立磨支架上通过螺栓装有两个立磨头，立磨头的一端装有电机，并与电机轮连接，立磨头另一端通过螺栓固定有磨头气缸，磨头气缸的缸杆通过螺纹连接侧磨被动轮，砂带安装在侧磨被动轮与电机轮上，通过磨头气缸压紧。

本实用新型的效果是在保证尺寸的前提下，用快速运动的砂带作为磨具进行磨削和抛光的磨床，砂带磨床的加工精度一般可保证在±5微米之内，效率比用砂轮的磨床高数倍，而功率消耗仅为其几分之一。通过提高导轨表面光洁度，来提高导轨质量。

附图说明

图1为本实用新型的导轨专用磨床主视图；

图2为本实用新型的导轨专用磨床俯视图；

图3为本实用新型的导轨专用磨床传动轮架结构示意图。

1、减速机     2、砂带        3、传动轮      4、调整螺栓     5、丝杠座    6、丝杠

7、传动轮架   8、侧磨支架    9、电机        10、工作台      11、侧磨头   12、立磨头

13、传动链轮  14、导向轮     15、侧磨顶轮   16、侧磨被动轮  17、磨头气缸

18、电机轮    19、吊耳       20、压紧气缸   21、压轮架      22、压轮

23、轴承座    24、磨头安装板

具体实施方式

结合附图对本实用新型的导轨专用磨床结构加以说明。

本实用新型的导轨专用磨床结构是，该磨床包括有减速机1、砂带2、传动轮3、调整螺栓4丝杠座5、丝杠6、传动轮架7、侧磨支架8、电机9、工作台10、侧磨头11、立磨头12、传动链轮13、导向轮14、侧磨顶轮15、侧磨被动轮16、磨头气缸17、电机轮18、吊耳19、压紧气缸20、压轮架21、压轮22、轴承座23、磨头安装板24；

在工作台10中下部通过螺栓装有一台带动传动链条的减速机1，工作台10上方宽度的中心通过螺栓装有一排等间距传动轮架7，传动轮架7两侧分别装有对称的侧磨支架8，每个侧磨支架8等距分为四段，传动轮架7一侧的侧磨支架8第一段与第三段中心位置通过螺栓分别固定有侧磨头，第二段与第四段分别固定有侧磨顶轮架15，传动轮架7另一侧的侧磨支架8第二段与第四段中心位置通过螺栓分别固定有侧磨头，第一段与第三段段分别固定有侧磨顶轮架15；侧磨头的支架上端固定有轴承23，侧磨头通过磨头安装板24固定在侧磨支架8上，丝杠座5通过螺纹连接有丝杠6，丝杠座5固定在磨头安装板24上端中心位置，丝杠6下端与轴承座23上的轴承孔连接，通过丝杠6螺纹转动调整侧磨头的上下运动；每个传动轮架7上都装有一个带有传动链轮13的传动轮3，传动轮3的轴两端均装有能上下调整的调整螺栓4，每个传动轮架7的传动轮3中心两侧还装有一对导向轮14；

所述传动轮架7的顶端通过吊耳19连接压紧气缸20，压紧气缸20的缸杆通过螺纹与压轮架21和压轮22连接，减速机1通过传送链轮13带动传动轮3转动，工作台10的一端部上装有两个立磨支架，立磨支架上通过螺栓装有两个立磨头12，立磨头12的一端装有电机9，并与电机轮18连接，立磨头12另一端通过螺栓固定有磨头气缸17，磨头气缸17的缸杆通过螺纹连接侧磨被动轮16，砂带2安装在侧磨被动轮16与电机轮18上，通过磨头气缸17压紧。

现在整个机床都采用砂带磨，每个磨头的结构都是一样的，分为主体板、加强板、加强筋、悬挂板，加强筋与主体板、悬挂板是通过螺栓进行连接，加强板是直接焊接完成的。侧磨头11与立磨头12属动力机构，侧磨头11与侧磨支架通过螺栓悬挂连接。传动轮架7主要以螺栓连接为主，每个传动轮架7都有两个导向轮14和一个垂直的压紧气缸20，导轨传动为链条传动，砂带2装上之后，磨头气缸17将其压紧，然后通过螺栓将被动磨轮固定在磨头支撑板上。

如图1所示，砂带2装上固定后，电机轮18带动被动磨轮16转动。整个磨头的调整通过丝杠座5与丝杠6来调整。

如图2：机床启动时先启动所有磨头，电机轮18带动被动轮16高速旋转，调整好顶轮15的位置，然后启动链条减速机，使传动链轮13转动，导轨进入机床时，靠导向轮控制位置，垂直压紧气缸将导轨压在导向轮上，使导轨匀速前进。即完成对导轨精磨的工作。

Claims (1)

1.一种导轨专用磨床，其特征是：该磨床包括有减速机(1)、砂带(2)、传动轮(3)调整螺栓(4)丝杠座(5)、丝杠(6)、传动轮架(7)、侧磨支架(8)、电机(9)、工作台(10)、侧磨头(11)、立磨头(12)、传动链轮(13)、导向轮(14)、侧磨顶轮(15)、侧磨被动轮(16)、磨头气缸(17)、电机轮(18)、吊耳(19)、压紧气缸(20)、压轮架(21)、压轮(22)、轴承座(23)、磨头安装板(24)；

在工作台(10)中下部通过螺栓装有一台带动传动链条的减速机(1)，工作台(10)上方宽度的中心通过螺栓装有一排等间距传动轮架(7)，传动轮架(7)两侧分别装有对称的侧磨支架(8)，每个侧磨支架(8)等距分为四段，传动轮架(7)一侧的侧磨支架(8)第一段与第三段中心位置通过螺栓分别固定有侧磨头，第二段与第四段分别固定有侧磨顶轮架(15)，传动轮架(7)另一侧的侧磨支架(8)第二段与第四段中心位置通过螺栓分别固定有侧磨头，第一段与第三段段分别固定有侧磨顶轮架(15)；侧磨头的支架上端固定有轴承(23)，侧磨头通过磨头安装板(24)固定在侧磨支架(8)上，丝杠座(5)通过螺纹连接有丝杠(6)，丝杠座(5)固定在磨头安装板(24)上端中心位置，丝杠(6)下端与轴承座(23)上的轴承孔连接，通过丝杠(6)螺纹转动调整侧磨头的上下运动；每个传动轮架(7)上都装有一个带有传动链轮(13)的传动轮(3)，传动轮(3)的轴两端均装有能上下调整的调整螺栓(4)，每个传动轮架(7)的传动轮(3)中心两侧还装有一对导向轮(14)；

所述传动轮架(7)的顶端通过吊耳(19)连接压紧气缸(20)，压紧气缸(20)的缸杆通过螺纹与压轮架(21)和压轮(22)连接，减速机(1)通过传送链轮(13)带动传动轮(3)转动，工作台(10)的一端部上装有两个立磨支架，立磨支架上通过螺栓装有两个立磨头(12)，立磨头(12)的一端装有电机(9)，并与电机轮(18)连接，立磨头(12)另一端通过螺栓固定有磨头气缸(17)，磨头气缸(17)的缸杆通过螺纹连接侧磨被动轮(16)，砂带(2)安装在侧磨被动轮(16)与电机轮(18)上，通过磨头气缸(17)压紧。

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