CN202088015U - 一种滚珠高速电主轴的换刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚珠高速电主轴的换刀机构，具体地说是一种用于机械加工机床高速主轴简易换刀的装置。它公开了复位碟簧2的中部设有轴向的滑套3，碟簧压盖4的上表面与复位碟簧2的下端相抵，拉杆1与拉爪6间设有调节垫片5。它操作简易，换刀速度快，拉紧力强，使用寿命长，不良现象减至最低，能令主轴更稳定、使用精度更高，便于推广及应用。

Description

一种滚珠高速电主轴的换刀机构

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，具体地说是一种用于机械加工机床高速主轴简易换刀的装置。 

背景技术

在现有技术中，主轴的换刀装置均构造复杂，换刀过程繁琐，然而拉紧力又不足，因此厂家们急需要一种换刀装置以取替旧式的主轴换刀装置。 

发明内容

本实用新型涉及一种滚珠高速电主轴的换刀机构，它操作简易，换刀速度快，拉紧力强，使用寿命长，不良现象减至最低，能令主轴更稳定、使用精度更高，便于推广及应用。 

本实用新型技术解决方案是在现有的拉杆（1），拉杆（1）杆身设有复位碟簧（2），拉爪（6），轴芯附件（7）的基础上，本实用新型特别在于复位碟簧（2）的中部设有轴向的滑套（3），碟簧压盖（4）的上表面与复位碟簧（2）的下端相抵，拉杆（1）与拉爪（6）间设有调节垫片（5）。 

以上本实用新型所述的拉爪（6）与拉杆（1）在接触处通过螺纹相固定。 

本实用新型所述的拉爪（6）下部分割为六瓣爪子成锥型向外均匀张开。 

本实用新型工作原理是，在拉爪闭合状态时，被经过热处理而张开的拉爪（6）受到轴芯附件（7）内孔壁的限制处于闭合状态；通过活塞（8）在拉杆（1）顶部施加一定的向下推压力，使拉杆与连接在拉杆上的拉爪（6）一起往下移动;同时,复位碟簧（2）组在拉杆的压力下开始压缩;当随着拉杆受压逐步下移，拉爪完全脱离轴芯内壁限制而自由张开最大，此时为拉爪张开状态可更各式换刀柄；当更换好刀柄后取消拉杆顶部施加的压力，拉杆受复位碟簧（2）组的自由伸长而与拉爪一起向上移动，同时，拉爪受到轴芯内孔壁的限制而逐步收缩闭合,直至拉爪上端面受到碟簧压盖（4）阻止，此时回到拉爪闭合状态；如此重复拉爪闭合、张开动作。 

本实用新型的优点在于： 

1、采用复位碟簧组作为拉刀机械动力，能够实现以较小的压缩变形量提供足够的压紧力,并且碟簧组的弹性稳定、耐久，碟片不易损坏；

2、复位碟簧组中间安装滑套，可使碟簧组相对拉杆自由伸缩滑动，并使拉杆端面受力均衡,上下移动时不易卡死；

3、拉杆与拉爪间采用螺纹连接组合，方便于组装又有利于各件加工，连接安装后整体结构牢固；并且在拉杆与拉爪连接处安置了调节垫片，可自由调节拉杆与拉爪所需要的长度；

4、拉爪下部被等分切割后形成六瓣爪子，经过严格的加工技术使各瓣爪子成锥型向外均匀张开，并保持一定的变形刚性，再加上爪子上的圆弧性过渡面设计，使各瓣爪子可以均匀、快速地在轴芯内孔间自由滑动张缩；其次，爪子内孔拉刀面的锥角合理设计，在拉刀时可自动调节均衡各瓣爪子以获得最佳的轴向、径向拉紧力；

5、此换刀装置操作简易、换刀快速、拉紧力强而稳定、使用精度高的机械装置，适用于各种环境下频繁换刀的高速、精密机械电主轴的自动换刀装置。

附图说明

图1是本实用新型的拉爪闭合时的剖面构造示意图。 

图2是本实用新型的拉爪张开时的剖面构造示意图。 

图3是本实用新型的拉爪构造示意图。 

图4是本实用新型的拉爪仰视构造示意图。 

具体实施方式

根据图1、图2、图3及图4所示，本实用新型在现有的拉杆1，拉杆1杆身设有复位碟簧2，拉爪6，轴芯附件7的基础上，复位碟簧2的中部设有轴向的滑套3，碟簧压盖4的上表面与复位碟簧2的下端相抵，拉杆1与拉爪6间设有调节垫片5。拉爪6与拉杆1在接触处通过螺纹相固定。拉爪6下部分割为六瓣爪子成锥型向外均匀张开。 

Claims (3)

1.一种滚珠高速电主轴的换刀机构，它包括了拉杆（1），拉杆（1）杆身设有复位碟簧（2），拉爪（6），轴芯附件（7），其特征在于复位碟簧（2）的中部设有轴向的滑套（3），碟簧压盖（4）的上表面与复位碟簧（2）的下端相抵，拉杆（1）与拉爪（6）间设有调节垫片（5）。

2.根据权利要求1所述的一种滚珠高速电主轴的换刀机构，其特征在于拉爪（6）与拉杆（1）在接触处通过螺纹相固定。

3.根据权利要求1所述的一种滚珠高速电主轴的换刀机构，其特征在于拉爪（6）下部分割为六瓣爪子成锥型向外均匀张开。

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