CN202087466U - 旋转喷油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转喷油装置,其特征在于,包括喷油装置、喷油装置驱动系统和产品底座,其中,产品底座上设置有待喷油的转轴和转轴驱动装置的型腔,所述的待喷油的转轴悬置在产品底座一侧的型腔内,而转轴驱动装置则固定设置于产品底座另一侧的型腔内,上述的喷油装置驱动系统与喷油装置垂直连接,而与待喷油的转轴则平行设置,且喷油装置的出油口与待喷油的转轴的上表面相对应。本实用新型通过采用自动喷油装置,使得自动化程度高、省时省力、大大提高了工作效率,另外,转轴表面喷涂的油喷涂的非常均匀,喷涂的质量好,增强了使用寿命和使用质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷油装置,尤其是涉及一种可以进行旋转喷油的装置,属于喷油设备技术领域。
背景技术
我们知道,转轴上都需要喷涂一层近似固态的油,而传统的喷涂方法为手工喷涂,即操作工人将油手工涂在转轴的外表面上,此种方法一方面自动化程度低,劳动强度大,耗时费力;另一方面,转轴的外表面上喷涂的油由于人工的操作因为喷涂的非常不均匀,喷涂的质量不好,影响产品的使用及寿命。
发明内容
实用新型目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、喷油质量好的旋转喷油装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种旋转喷油装置,其特征在于,包括喷油装置、喷油装置驱动系统和产品底座,其中,产品底座上设置有待喷油的转轴和转轴驱动装置的型腔,所述的待喷油的转轴悬置在产品底座一侧的型腔内,而转轴驱动装置则固定设置于产品底座另一侧的型腔内,上述的喷油装置驱动系统与喷油装置垂直连接,而与待喷油的转轴则平行设置,且喷油装置的出油口与待喷油的转轴的上表面相对应。
上述的喷油装置包括喷油针和供油装置,所述的供油装置与喷油针连通。
上述的喷油装置驱动系统包括气缸、连接板、导轨和滑块,其中,气缸的活塞与连接板连通,而连接板同时与所述的喷油装置连接,而上述的滑块固定连接于连接板的下部,其与设置在操作平台上的导轨配合连接,而在导轨的前后两端还设置有限位板,限位板上设置有限位柱,限位柱与滑块相对设置。
上述的产品底座的型腔包括一横截面为U型的转轴腔和一转轴驱动装置腔,所述的转轴平行设置在U型的转轴腔内,而转轴驱动装置则设置在转轴驱动装置腔内。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过采用自动喷油装置,使得自动化程度高、省时省力、大大提高了工作效率,另外,转轴表面喷涂的油喷涂的非常均匀,喷涂的质量好,增强了使用寿命和使用质量。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
图中主要附图标记含义为:
1、供油装置 2、喷油针 3、气缸 4、产品底座
5、导轨 6、滑块 7、连接板 8、转轴驱动装置
9、转轴 10、限位板 11、限位柱 12、操作平台。
具体实施方式
下面将结合附图,详细说明本实用新型的具体实施方式:
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
如图1所示:旋转喷油装置,包括喷油装置、喷油装置驱动系统和产品底座4,其中,产品底座4上设置有待喷油的转轴9和转轴驱动装置8的型腔,即产品底4的型腔包括一横截面为U型的转轴腔和一转轴驱动装置腔,转轴9平行设置在U型的转轴腔内,而转轴驱动装置8则设置在转轴驱动装置腔内,其中,所述的待喷油的转轴9是悬置在产品底座4一侧的转轴腔内的,使得转轴9与U型的转轴腔具有一定的空隙,而能够自由转动,而转轴驱动装置8则固定设置于产品底座4另一侧的转轴驱动装置腔内,并通过在转轴驱动装置的下部垫上一层垫块,使其得到产品底座4的支撑。
上述的喷油装置驱动系统与喷油装置垂直连接,而与待喷油的转轴9则平行设置,其中,喷油装置驱动系统包括气缸3、连接板7、导轨5和滑块6,其中,气缸3的活塞与连接板7连通,而连接板7同时与所述的喷油装置连接,而上述的滑块6固定连接于连接板7的下部,其与设置在操作平台12上的导轨5配合连接,而在导轨5的前后两端还设置有限位板10,限位板10上设置有限位柱11,限位柱11与滑块6相对设置,且喷油装置的出油口与待喷油的转轴9的上表面相对应,且喷油装置是向转轴9的方向向下倾斜设置的,上述的喷油装置包括喷油针2和供油装置1,所述的供油装置1与喷油针2连通,喷油针2指向转轴9的上表面。
本实用新型的工作过程为:本实用新型的初始状态为:喷油针2指向转轴9的最开始端,此时,开动转轴驱动装置8,转轴9开始旋转,此时,开启喷油装置驱动系统的气缸3以及供油装置1,供油装置1通过喷油针2向转轴9喷油,同时,滑块6在气缸3的作用下,沿着导轨5向前运动,直至将转轴9的表面全部喷油结束,气缸1带动供油装置1退回原位,产品取出,然后进行下一个产品的喷油工作。而在滑块6沿着导轨5向前及向后运动过程中,通过设置在导轨5前后两快定位板10即设置在定位板10上的定位柱11进行限位。
本实用新型通过采用自动喷油装置,使得自动化程度大大高,不仅省时省力,还大大提高了工作效率,另外,转轴9表面喷涂的油由于可通过控制气缸均匀前行,使得喷涂的油非常均匀,喷涂的质量好,增强了转轴的使用寿命和质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种旋转喷油装置,其特征在于,包括喷油装置、喷油装置驱动系统和产品底座,其中,产品底座上设置有待喷油的转轴和转轴驱动装置的型腔,所述的待喷油的转轴悬置在产品底座一侧的型腔内,而转轴驱动装置则固定设置于产品底座另一侧的型腔内,上述的喷油装置驱动系统与喷油装置垂直连接,而与待喷油的转轴则平行设置,且喷油装置的出油口与待喷油的转轴的上表面相对应。
2.根据权利要求1所述的旋转喷油装置,其特征在于,所述的喷油装置包括喷油针和供油装置,所述的供油装置与喷油针连通。
3.根据权利要求1所述的旋转喷油装置,其特征在于,所述的喷油装置驱动系统包括气缸、连接板、导轨和滑块,其中,气缸的活塞与连接板连通,而连接板同时与所述的喷油装置连接,而上述的滑块固定连接于连接板的下部,其与设置在操作平台上的导轨配合连接。
4.根据权利要求3所述的旋转喷油装置,其特征在于,所述的导轨的前后两端还设置有限位板,限位板上设置有限位柱,限位柱与滑块相对设置。
5.根据权利要求1所述的旋转喷油装置,其特征在于,所述的产品底座的型腔包括一横截面为U型的转轴腔和一转轴驱动装置腔,所述的转轴平行设置在U型的转轴腔内,而转轴驱动装置则设置在转轴驱动装置腔内。
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Granted publication date: 20111228 Effective date of abandoning: 20131113 |
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AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20111228 Effective date of abandoning: 20131113 |
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