CN202087121U - 加强型过滤网、脱水转鼓、冶金炉渣水淬粒化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加强型过滤网、脱水转鼓、冶金炉渣水淬粒化装置。该加强型过滤网包括第一过滤网、第二过滤网和框架，第一过滤网和第二过滤网的周边固定于框架上，第一过滤网和第二过滤网的过滤区域上设有加强装置。本实用新型提供的脱水转鼓上安装有该加强型过滤网，并用于冶金炉渣水淬粒化装置上。本实用新型提供的加强型过滤网制造方便、成本低，使用寿命长，可有效提高脱水转鼓的使用效率。

Description

加强型过滤网、脱水转鼓、冶金炉渣水淬粒化装置

技术领域

本实用新型涉及一种加强型过滤网、脱水转鼓、冶金炉渣水淬粒化装置，具体而言，涉及炉渣水淬粒化装置中转鼓脱水装置所使用的过滤网，特别适用于炼铁高炉渣、COREX炉渣、FINEX炉渣等的水淬粒化工序，也可用于有色冶金炉中铜锍、铜渣、镍锍、镍渣及铅渣的水淬粒化。

背景技术

水淬粒化是冶炼过程中处理炼铁炉渣的常用工艺。在多种渣水分离设备中，采用转鼓脱水是较常用的方式之一。脱水转鼓是一个轴线水平的圆柱形脱水器，在筒体表面用螺栓和压板固定着支撑网和过滤网，内层细网为过滤网，外层粗网为支撑网，分别起着过滤水和增加强度的作用。在转鼓附近设有压缩空气和高压水喷嘴，当转鼓转动到不同位置时，分别用压缩空气吹扫水渣和用高压水冲洗滤网，由于过滤网很细，易发生弹性变形，可以抖掉渣粒，防止滤网被渣粒堵塞。

由于过滤网属于超细网，强度较低，不仅要承受渣浆的荷载和磨损，还要反复受到压缩空气和高压水的冲击，反复弯曲变形，造成疲劳破损，需要频繁更换。因此，过滤网的寿命决定了转鼓的作业率，影响到整个水淬粒化装置的工作效率。

现有技术的缺点：

1.过滤网属于超细网，网丝强度较低，在受到渣浆、压缩空气、高压水的冲击时，过滤网反复弯曲变形，造成网丝疲劳破损。

2.过滤网多为长方形，因此受到外力冲击磨损时，网面荷载分配不均匀，在中心区域弯曲变形大，容易破损。

3.过滤网的易破损，降低了脱水转鼓的作业率，以及整个水淬粒化装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是过滤网因强度较低，在受冲击时反复弯曲变形易造成网丝疲劳破损，以及过滤网网面荷载分配不均匀，在中心区域弯曲变形大，容易破损的问题，以及过滤网的易破损导致脱水转鼓作业率低的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种加强型过滤网，包括第一过滤网、第二过滤网、和框架，第一过滤网和第二过滤网的周边固定于框架上，第一过滤网和第二过滤网的过滤区域上设有加强装置。

进一步地，加强装置包括第一支撑板和固定连接件，第一支撑板设置在第一过滤网与第二过滤网之间，固定连接件在过滤区域将第一过滤网、第二过滤网和第一支撑板固定连接。

进一步地，加强装置还包括第二支撑板，设置于第一过滤网、第二过滤网的外侧，固定连接件为螺栓连接件，将第一过滤网、第二过滤网、第一支撑件、及第二支撑件固定连接。

进一步地，第一过滤网的网孔密度小于第二过滤网的网孔密度。

进一步地，加强装置沿过滤网的长轴方向布置，将过滤网至少分隔为二个过滤区域。

进一步地，加强装置沿过滤网的短轴方向布置，将过滤网至少分隔为二个过滤区域。

进一步地，加强装置在过滤网的过滤区域内点状分布。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种脱水转鼓，其上安装有上述类型之一的加强型过滤网。

根据本实用新型的又一个方面，提供了一种冶金炉渣水淬粒化装置，其上安装有上述类型的脱水转鼓。

本实用新型具有以下优点：

1.使用加强装置将过滤网分割成多个区域或点状固定，减小了网面在受外力时的变形幅度，增加了过滤网的强度。

2.固定连接件通过支撑板将两层过滤网支撑和固定，使固定连接件部位的过滤网受力均匀，不易破损。

3.过滤网表面的渣浆荷载分布更加均匀，反冲洗时过滤网各部分的变形更均衡，弯曲程度减少，延长了过滤网寿命。

4.安装方便，不会由于张力不均匀，对过滤网造成损坏。

5.结构简单，制造方便，成本低，只需对现有过滤网稍加改造，就能极大地延长过滤网的使用寿命，提高脱水转鼓的工作效率，以及整个水淬粒化装置的工作效率。

总体而言，本实用新型的加强型过滤网、脱水转鼓、冶金炉渣水淬粒化装置，具有结构简单、容易制造、使用方便的优点，可大大提高过滤网寿命、脱水转鼓的工作效率，以及整个水淬粒化装置的工作效率。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为加强装置20沿过滤网的长轴方向布置的示意图；

图2为加强装置20沿过滤网的短轴方向布置的示意图；

图3为加强装置20点状分布的示意图；

图4为固定连接件206连接处的A-A方向剖面图；以及

图5为水淬粒化装置30工作示意图。

附图标记说明：

10为加强型过滤网；

101为第一过滤网；

103为第二过滤网；

105为框架；

20为加强装置；

202为第一支撑板；

204为第二支撑板；

206为固定连接件；

208为脱水转鼓；

30为水淬粒化装置。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参见图1和图4，长条形第一支撑板202沿加强型过滤网10长轴方向布置，将过滤面分为两个区域。第一支撑板202夹在第一过滤网101和第二过滤网103之间。第一过滤网101为细密的炉渣过滤网，第二过滤网103为网孔稍大、网丝更粗、强度更高的支撑网。在第一过滤网101和第二过滤网103的外侧还各布置有一块第二支撑板204。用固定连接件206按第二支撑板204、第一过滤网101、第一支撑板202、第二过滤网103、第二支撑板204的顺序固定在一起。固定连接件206为螺栓。第二支撑板204与第一支撑板202的横截面相同或相近。

参见图2和图4，三个短条形第一支撑板202沿加强型过滤网10短轴方向布置，将过滤面分为四个区域。固定方式与前述相同。

参见图3和图4，多个点状第一支撑板202在加强型过滤网10的过滤区域内呈点状布置，均匀地支撑起第一过滤网101和第二过滤网103。固定方式与前述相同。

参见图5，加强型过滤网10设置在脱水转鼓208的表面，紧靠脱水转鼓208的本体。整个脱水转鼓208的表面由多个加强型过滤网10覆盖，互相搭接。在向转鼓上安装过滤网时优选地采用以下步骤安装：在转鼓上安装框架橡胶板，然后安装过滤网在橡胶板上，互相搭接；然后安装固定压板，并在周边用螺栓固定。采用加强型过滤网10后，过滤网在过滤区域通过加强装置20将第一过滤网101与第二过滤网103连接，这样过滤网被分割成多个区域，每个区域在受到外力作用时变形程度明显减小。

炼铁高炉炉渣水淬粒化装置多采用这种脱水转鼓。当使用了加强型过滤网10后，就能极大地延长过滤网的使用寿命，提高脱水转鼓208的工作效率，以及整个水淬粒化装置30的工作效率。

其它实施方式下，第二支撑板204和第一支撑板202可以有多种形状，多种布置形式，以及除螺栓外的多种固定连接件，通过将第一过滤网101和第二过滤网103分隔成多个区域且进行多点固定，达到使加强型过滤网10网面变形程度明显减少及整体结构强度大大增加的目的。

本实用新型既适用于上面实施例所述的炼铁高炉渣水淬粒化装置脱水转鼓，还适用于其它炼铁工艺(如COREX工艺，FINEX工艺)的脱水转鼓，也可用于有色冶金炉中铜锍、铜渣、镍锍、镍渣及铅渣的水淬粒化的脱水转鼓。过滤网的网眼尺寸可以根据水渣的粒度和化学特性发生变化。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种加强型过滤网，包括第一过滤网(101)、第二过滤网(103)、和框架(105)，所述第一过滤网(101)和所述第二过滤网(103)的周边固定于所述框架(105)上，其特征在于：所述第一过滤网(101)和所述第二过滤网(103)的过滤区域上设有加强装置(20)。

2.根据权利要求1所述的加强型过滤网，其特征在于：所述加强装置(20)包括第一支撑板(202)和固定连接件(206)，所述第一支撑板(202)设置在所述第一过滤网(101)与所述第二过滤网(103)之间，所述固定连接件(206)在过滤区域将所述第一过滤网(101)、第二过滤网(103)和所述第一支撑板(202)固定连接。

3.根据权利要求2所述的加强型过滤网，其特征在于：所述加强装置(20)还包括第二支撑板(204)，设置于所述第一过滤网(101)、第二过滤网(103)的外侧，所述固定连接件(206)为螺栓连接件，将所述第一过滤网(101)、第二过滤网(103)、第一支撑件(202)、及第二支撑件(204)固定连接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的加强型过滤网，其特征在于：所述第一过滤网(101)的网孔密度小于所述第二过滤网(103)的网孔密度。

5.根据权利要求4所述的加强型过滤网，其特征在于：所述加强装置(20)沿所述过滤网的长轴方向布置，将所述过滤网至少分隔为二个过滤区域。

6.根据权利要求4所述的加强型过滤网，其特征在于：所述加强装置(20)沿所述过滤网的短轴方向布置，将所述过滤网至少分隔为二个过滤区域。

7.根据权利要求4所述的加强型过滤网，其特征在于：所述加强装置(20)在所述过滤网的过滤区域内点状分布。

8.一种脱水转鼓，其特征在于：安装有权利要求1至7中任一项所述的加强型过滤网。

9.一种冶金炉渣水淬粒化装置，其特征在于：安装有权利要求8所述的脱水转鼓。

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