CN202083855U - 一种液晶模组的框体及液晶模组 - Google Patents

一种液晶模组的框体及液晶模组 Download PDF

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尹大根
马青
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Abstract

本实用新型公开了一种液晶模组的框体及液晶模组,用以去除液晶模组中的金属前框和金属背板,仅采用框体即可支撑液晶模组其它部件,并能够保证液晶模组的机械强度和机械稳定性,节约成本,缩短制作周期,扩大液晶模组的可设计空间。该液晶模组的框体,包括外框,所述外框横截面为U型槽体,所述U型槽体的第一槽壁内侧距离槽口第一设定距离的位置上设置有内凸台,第一槽壁的外侧距离槽口第二设定距离的位置上设置有外凸台。本实用新型同时公开了一种液晶模组。

Description

一种液晶模组的框体及液晶模组
技术领域
本实用新型涉及液晶生产制造领域,尤其涉及一种液晶模组的框体及液晶模组。
背景技术
背光源是液晶显示装置(Liquid Crystal Display,LCD)中的光学组件,能够为液晶显示装置提供光源。目前背光源的主要组成部分包括金属背板(backcover)、光源、导光板、光学膜片、塑料胶框(Mold Frame)组成。而液晶模组又包括背光源、液晶面板(Panel)和金属前框(bezel)。
其中,液晶模组中的金属背板、塑料胶框和金属前框上分别设有卡勾等连接结构,以使得作为液晶模组骨架结构的金属背板、塑料胶框和金属前框互相连接并固定,以支撑液晶模组的其它部件,如导光板、光学膜片、光源、液晶面板等。
金属前框和金属背板的作用主要是支撑液晶模组的其他部件,保证机械强度,并通过连接固定将液晶模组的各部件进行组合,以配合实现背光源的功能,保证机械稳定性。
现有设计中,液晶模组中可以只包括金属前框或金属背板,但是至少包括两者中的一个。由于金属模具开模时间较长,价格昂贵,这就增加了液晶模组的制作成本,人力成本和制作周期,同时增加了液晶模组的厚度和重量,减少了液晶模组的可设计空间。
实用新型内容
本实用新型提供一种液晶模组的框体及液晶模组,用以去除液晶模组中的金属前框和金属背板,仅采用本实用新型提供的外框即可支撑液晶模组的其它部件,并能够保证液晶模组的机械强度和机械稳定性,节约了成本,缩短了制作周期,并扩大了液晶模组的可设计空间。
本实用新型提供的具体技术方案如下:
一种液晶模组的框体,包括外框,所述外框横截面为U型槽体,所述U型槽体的第一槽壁内侧距离槽口第一设定距离的位置上设置有内凸台,第一槽壁的外侧距离槽口第二设定距离的位置上设置有外凸台。
一种液晶模组,包括上述液晶模组的框体。
基于上述技术方案,在液晶显示器生产过程中,尤其是在应用于手机、平板电脑等显示屏幕在10寸以下的小尺寸液晶屏中,采用本实施例中的框体即可固定导光板、光学膜片、灯组和基板,从而可以将液晶模组中的金属背板和金属前框去除,在保证机械强度和机械稳定性的同时,节约了成本,并无需制作金属背板和金属前框而缩短了制作周期,扩大了液晶模组的可设计空间。尤其是在小尺寸液晶屏中,液晶模组中的背板占整个背光源重量的30%,很大程度上限值了小尺寸背光源的轻量化发展,采用本实用新型提供的液晶模组外框去除金属背板,非常有利于小尺寸背光源的发展。
附图说明
图1为本实施例中液晶模组框体结构的上视图;
图2为本实施例中外框的横截面结构示意图;
图3为本实施例中外框的另一横截面结构示意图;
图4为本实施例中外框的另一横截面结构示意图。
具体实施方式
为了去除液晶模组中的金属背板和金属前框,仅采用一个框体即可支撑液晶模组的其它部件,并保证液晶模组的机械强度和机械稳定性,节约成本,缩短制作周期,并扩大液晶模组的可设计空间,本实用新型提供了一种液晶模组的框体。
下面结合附图对本实用新型所提供的优选的实施例进行详细说明。
本实施例中,液晶模组的框体如附图1所示,包括外框20,如附图2和附图3所示为外框20的横截面图,外框20的横截面为U型槽体,该U型槽体的第一槽壁201内侧距离槽口202第一设定距离的位置上设置有内凸台203,第一槽壁201的外侧距离槽口202第二设定距离的位置上设置有外凸台204。
实际应用中,在外框20的内凸台203和第二槽壁205形成的空间中放置导光板21,在内凸台203和槽口202形成的空间中放置光学膜片22,在外凸台203和槽口202之间的第一槽壁201的外侧上放置基板23。
较佳地,框体为矩形,该框体包括四个首位相连接的外框20,如附图1所示,在每一个外框20中,第一槽壁201的高度相等,内凸台203于槽口202的距离相等,其中,相对的两个外框20中,槽底206的厚度不相同。
实际应用中,在内凸台203距离槽底206的距离最大的外框20中设置灯组24,该灯组24设置在外框20中内凸台203和槽底206之间,如附图3所示。较佳地,该内凸台203距离槽底206的距离最大的外框20中,内凸台203和槽底206之间形成的为一两端与外界相通的通孔,以便于安装或卸载灯组24。
较佳地,内凸台203为从第一槽壁201内侧延伸出的凸台。
本实施例中,外凸台204为从第一槽壁201外侧延伸出的凸台。较佳地,外凸台204为从第一槽壁201外侧底部延伸出的凸台。
较佳地,框体中还包括胶带207(如黑胶带),粘贴在外凸台204和槽口202之间的第一槽壁201的外侧,以将基板23粘贴在框体上。在另一实施例中,如附图1和附图4所示,外凸台204的边沿向槽口方向延伸出凸棱208,也可以将基板23进一步固定在框体中。较佳地,凸棱208沿整个框体间隔分布。实际应用中可以采用粘贴或凸棱固定基板,也可以是两种固定方式的组合,对于除此之外的固定方式能够应用于本实用新型的,本实施例也将其包括在内。
较佳地,U型槽体的第二槽壁205高度大于第一槽壁201的高度。
实际应用中,延第一槽壁201外侧,槽口202向外凸台204方向设有一台阶,以提高液晶模组的性能。
较佳地,框体为塑料胶框。
本实施例中,还公开了一种液晶模组,包括上述的框体。
基于上述技术方案,在液晶显示器生产过程中,尤其是在应用于手机、平板电脑等显示屏幕在10寸以下的小尺寸液晶屏中,采用本实施例中的框体即可固定导光板、光学膜片、灯组和基板,从而可以将液晶模组中的金属背板和金属前框去除,在保证机械强度和机械稳定性的同时,节约了成本,并无需制作金属背板和金属前框而缩短了制作周期,扩大了液晶模组的可设计空间。尤其是在小尺寸液晶屏中,液晶模组中的背板占整个背光源重量的30%,很大程度上限值了小尺寸背光源的轻量化发展,采用本实用新型提供的液晶模组外框去除金属背板,非常有利于小尺寸背光源的发展。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种液晶模组的框体,其特征在于,包括外框,所述外框横截面为U型槽体,所述U型槽体的第一槽壁内侧距离槽口第一设定距离的位置上设置有内凸台,第一槽壁的外侧距离槽口第二设定距离的位置上设置有外凸台。
2.如权利要求1所述的框体,其特征在于,所述内凸台为从第一槽壁内侧延伸出的凸台。
3.如权利要求2所述的框体,其特征在于,所述外凸台为从第一槽壁外侧延伸出的凸台。
4.如权利要求3所述的框体,其特征在于,所述外凸台为从第一槽壁外侧底部延伸出的凸台。
5.如权利要求1-4任一项所述的框体,其特征在于,所述框体为矩形,所述框体包括四个首尾连接的外框,每一个外框中,第一槽壁的高度相等,内凸台与槽口的距离相等,其中,相对的两个外框中,槽底厚度不相同。
6.如权利要求5所述的框体,其特征在于,所述框体还包括胶带,粘贴在外凸台和槽口之间的第一槽壁外侧。
7.如权利要求5所述的框体,其特征在于,所述U型槽体的第二槽壁高度大于第一槽壁的高度。
8.如权利要求5所述的框体,其特征在于,所述外凸台的边沿向槽口方向延伸出凸棱。
9.如权利要求8所述的框体,其特征在于,所述凸棱沿整个框体间隔分布。
10.一种液晶模组,其特征在于,包括权利要求1-9任一项所述的框体。
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