CN103123070B - 一种液晶显示模块及其背光模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶显示模块的背光模组，包括背板，所述背板具有四个两两相对的弯折边，四个所述弯折边均具有一个或多个折向于液晶显示模块的液晶玻璃且卡于所述液晶玻璃的前侧面的卡接部。如此设置，本发明公开的背光模组能够有效简化液晶显示模块的生产工艺及其组装过程且有效降低了生产成本。本发明还公开了一种包括上述背光模组的液晶显示模块。

Description

一种液晶显示模块及其背光模组

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，更具体的涉及一种液晶显示模块及其背光模组。

背景技术

随着信息时代的进步，用于信息显示的液晶显示技术也在不断创新与发展。

液晶显示模块主要由背光模组、液晶玻璃、前框组成，其中背光模组由背板、背光源、胶框及导光板等部件构成。下面内容将结合附图对现有技术中液晶显示模块进行详细介绍。

请参考图1和图2，图1为现有技术中液晶显示模块的爆炸结构示意图；图2为现有技术中液晶显示模块的剖面结构示意图。

背光模组包括背板01、胶框02、导光板03等部件。其中，背光模组的背板01具有向上折起的弯折边011，弯折边011具有向外侧凸起的卡扣012。液晶显示模块的组装过程中，首先将液晶显示模块的液晶玻璃04放入背光模组的胶框02上。为了防止液晶玻璃04与背光模组相脱离，液晶显示模块的前框05可通过背板01的卡扣012卡套于背光模组的四周，前框05具有挡边051，该挡边051挡于液晶玻璃04的前侧，可有效规避液晶玻璃04与背光模组相脱离的问题。

因此，在液晶显示模块的批量生产中，需批量生产具有卡扣012的背板01及具有挡边051的前框05，显然，生产工艺复杂且生产成本较高。此外，在液晶显示模块的组装过程中，需首先将液晶玻璃04装于胶框02上，再将前框05扣合于背板01，组装过程较繁琐，工作人员劳动强度较大。

因此，如何简化液晶显示模块的生产工艺与其组装过程，以及如何降低生产成本，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明提供了一种液晶显示模块的背光模组，其能够有效简化液晶显示模块的生产工艺及组装过程，且能够有效降低生产成本。本发明还提供了一种包括上述背光模组的液晶显示模块。

本发明提供的一种液晶显示模块的背光模组，包括背板，所述背板具有四个两两相对的弯折边，四个所述弯折边均具有一个或多个折向于液晶显示模块的液晶玻璃且卡于所述液晶玻璃的前侧面的卡接部。

优选地，所述卡接部的形状为圆弧勾状，且所述圆弧勾的端部与所述液晶玻璃的前侧面相抵。

优选地，所述卡接部的形状为圆弧勾状，且所述圆弧勾的开口指向所述背板的外侧，所述圆弧勾的背部与所述液晶玻璃相抵。

优选地，四个所述卡接部的形状为圆弧勾状，其中一个所述卡接部的圆弧勾的端部与所述液晶玻璃的前侧面相抵，其它三个所述卡接部的圆弧勾的开口指向所述背板的外侧且该三个圆弧勾的背部与所述液晶玻璃相抵。

优选地，四个所述卡接部的形状为圆弧勾状，且其中两个所述卡接部的圆弧勾的端部与所述液晶玻璃的前侧面相抵，其它两个所述卡接部的圆弧勾的开口指向所述背板的外侧且该两个圆弧勾的背部与所述液晶玻璃相抵。

优选地，四个所述卡接部的形状为圆弧勾状，且其中三个所述卡接部的圆弧勾的端部与所述液晶玻璃的前侧面相抵，另外一个所述卡接部的圆弧勾的开口指向所述背板的外侧且该圆弧勾的背部与所述液晶玻璃相抵。

本发明还提供了一种液晶显示模块，包括背光模组和与所述背光模组相连接的液晶玻璃，所述背光模组为上述任一项所述的液晶显示模块的背光模组。

本发明提供的一种液晶显示模块的背光模组，包括背板，所述背板具有四个两两相对的弯折边，四个所述弯折边均具有一个或多个折向于液晶显示模块的液晶玻璃且卡于所述液晶玻璃的前侧面的卡接部。

需要说明的是，本发明提供的背光模组与液晶显示模块的液晶玻璃组装至一起时，工作人员可施加液晶玻璃一作用力，液晶玻璃挤压卡接部，卡接部产生趋向于背板外侧的变形，液晶玻璃落入背板内部之后，卡接部恢复形变，液晶玻璃即可卡于背板内。当然，工作人员也可直接施加卡接部一作用力，使得卡接部产生趋向于背板外侧的变形，而后将液晶玻璃放入背板内，工作人员撤力后，卡接部恢复形变，液晶玻璃卡于背板内。

显然，如此设置，本发明提供的背光模组，无需制造背板的卡扣和前框即可实现液晶玻璃与背光模组的连接，有效简化了生产工艺、降低了生产成本。此外，本发明组装过程中，无需采用前框，只需将液晶玻璃直接卡于背板的卡接部即可，有效简化了液晶显示模块的组装过程。

本发明还提供了一种液晶显示模块，包括背光模组和与所述背光模组相连接的液晶玻璃，所述背光模组为上述任一项所述的液晶显示模块的背光模组。如此设置，本发明提供的液晶显示模块，其生产工艺和组装过程得到有效简化，该有益效果的推导过程与上述背光模组所带来的有益效果推导过程大体类似，故本文不再赘述。

附图说明

图1为现有技术中液晶显示模块的爆炸结构示意图；

图2为现有技术中液晶显示模块的剖面结构示意图；

图3为本发明一种具体实施方式中液晶显示模块的剖面结构示意图；

图4为本发明另一种具体实施方式中液晶显示模块的剖面结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种液晶显示模块的背光模组，其能够有效简化液晶显示模块的生产工艺及组装过程且能够有效降低生产成本。本发明还提供了一种包括上述背光模组的液晶显示模块。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图3，图3为本发明一种具体实施方式中液晶显示模块的剖面结构示意图。

本具体实施方式所提供的液晶显示模块的背光模组，包括背板11，背板11具有四个两两相对的弯折边111。需要说明的是，本具体实施方式所提供的弯折边111具有一个或多个卡接部112，卡接部112折向于液晶显示模块的液晶玻璃12，且卡接部112能够卡于液晶玻璃12的前侧面。应当理解，液晶玻璃12的前侧面系指液晶玻璃12的显示面。需要说明的是，本具体实施方式所提供的背光模组与液晶显示模块的液晶玻璃12组装至一起时，工作人员可施加液晶玻璃12一作用力，液晶玻璃12挤压卡接部112，卡接部112产生趋向于背板11外侧的变形，液晶玻璃12落入背板11内部之后，卡接部112恢复形变，液晶玻璃12即可卡于背板11内。当然，工作人员也可直接施加卡接部112一作用力，使得卡接部112产生趋向于背板11外侧的变形，而后将液晶玻璃12放入背板11内，工作人员撤力后，卡接部112恢复形变，液晶玻璃12卡于背板11内。另外，每个卡接部112沿框段只需延伸较小一段距离即可，以便卡接部112易产生弹性形变，方便组装。

显然，如此设置，本具体实施方式所提供的背光模组，无需制造背板的卡扣和前框即可实现液晶玻璃与背光模组的连接，有效简化了生产工艺、降低了生产成本。此外，本具体实施方式组装过程中，无需采用前框，只需将液晶玻璃直接卡于背板的卡接部即可，有效简化了液晶显示模块的组装过程。

本具体实施方式的优选方案中，卡接部112的形状可具体为圆弧钩状。应当理解，卡接部112为圆弧勾状结构，安装液晶玻璃12时，液晶玻璃12沿卡接部112的圆弧状外缘发生相对滑动，液晶玻璃12所受阻力较缓和。另外，由于卡接部112为圆弧勾状结构，卡接部112中心部位为空心结构，故卡接部112较易产生弹性形变，组装液晶玻璃12时所受阻力较小。当然，本具体实施方式所提供的卡接部112也可为其它形状，比如，也可为直线勾状结构。应当理解，直线勾状结构系指弯折边的卡接部为平面结构，且卡接部挡于液晶玻璃12前侧面。

当本具体实施方式所提供的卡接部112的形状为圆弧勾状时，卡接部112可具体如下述设置。

卡接部112的圆弧勾的端部与液晶玻璃12的前侧面相抵。如此设置，将液晶玻璃12与背光模组组装至一起时，将液晶玻璃12沿卡接部112的前侧圆弧下压，卡接部112发生弹性形变，当液晶玻璃12落入背板内部后，卡接部112恢复形变，此时卡接部112的圆弧勾端部与液晶玻璃12相抵，实现了液晶玻璃12与背光模组的组装。

当然，本具体实施方式所提供的圆弧勾状的卡接部112也可以其它方式设置。

请参考图4，图4为本发明另一种具体实施方式中液晶显示模块的剖面结构示意图。

圆弧勾的开口指向背板11的外侧，且圆弧勾的背部与液晶玻璃12相抵。

应当理解，圆弧勾的开口指向背板11的外侧，即圆弧勾的背部靠近于液晶玻璃12。圆弧勾的背部与液晶玻璃12相抵，系指当液晶玻璃12组装至背光模组时，圆弧勾的背部的圆弧边缘卡置于液晶玻璃12，以防止液晶玻璃12与背光模组脱离。

如此设置，将液晶玻璃12组装至背光模组时，只需施加液晶玻璃12压力，液晶玻璃12即可沿圆弧勾的背部圆弧滑动，卡接部112在压力作用下产生弹性形变，直至液晶玻璃12落入背板11内部，卡接部112恢复形变，液晶玻璃12即可卡置于背板11内部。

此外，需要说明的是，本具体实施方式是所提供的背光模组，其四个弯折边111中，其中一个弯折边111的卡接部112的圆弧勾的端部与液晶玻璃12的前侧面相抵，其它三个卡接部112的圆弧勾的开口指向背板11的外侧且该三个圆弧勾的背部与液晶玻璃12相抵。

当然，四个弯折边111中，也可其中两个弯折边111的卡接部112的圆弧勾的端部与液晶玻璃12的前侧面相抵，其它卡接部112的圆弧勾的开口指向背板的外侧且该两个圆弧勾的背部与液晶玻璃12相抵。

当然，下述情况也落入本发明保护范围内，即四个弯折边111中，其中三个卡接部112的圆弧勾的端部与液晶玻璃12的前侧面相抵，另外一个卡接部112的圆弧勾的开口指向背板11的外侧且该圆弧勾的背部与液晶玻璃12相抵。

本具体实施方式还提供了一种液晶显示模块，包括背光模组和与背光模组相连接的液晶玻璃

需要说明的是，本具体实施方式所提供的液晶显示模块的背光模组为上述任一具体实施方式所述的背光模组。

如此设置，本具体实施方式所提供的液晶显示模块，其生产工艺和组装过程得到有效简化，该有益效果的推导过程与上述背光模组所带来的有益效果推导过程大体类似，故本文不再赘述。

以上对本发明所提供的一种液晶显示模块及其背光模组进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种液晶显示模块的背光模组，包括背板，所述背板具有四个两两相对的弯折边，其特征在于，四个所述弯折边均具有一个或多个折向于液晶显示模块的液晶玻璃且卡于所述液晶玻璃的前侧面的卡接部；在外力作用下所述卡接部发生弹性形变，产生趋向于所述背板外侧的变形；所述卡接部的形状为圆弧勾状，安装液晶玻璃时，液晶玻璃沿所述卡接部的圆弧状外缘发生相对滑动。

2.如权利要求1所述的液晶显示模块的背光模组，其特征在于，且所述卡接部的圆弧勾的端部与所述液晶玻璃的前侧面相抵。

3.如权利要求1所述的液晶显示模块的背光模组，其特征在于，且所述卡接部的圆弧勾的开口指向所述背板的外侧，所述卡接部的圆弧勾的背部与所述液晶玻璃相抵。

4.如权利要求1所述的液晶显示模块的背光模组，其特征在于，四个所述卡接部的形状为圆弧勾状，其中一个所述卡接部的圆弧勾的端部与所述液晶玻璃的前侧面相抵，其它三个所述卡接部的圆弧勾的开口指向所述背板的外侧且该三个圆弧勾的背部与所述液晶玻璃相抵。

5.如权利要求1所述的液晶显示模块的背光模组，其特征在于，四个所述卡接部的形状为圆弧勾状，且其中两个所述卡接部的圆弧勾的端部与所述液晶玻璃的前侧面相抵，其它两个所述卡接部的圆弧勾的开口指向所述背板的外侧且该两个圆弧勾的背部与所述液晶玻璃相抵。

6.如权利要求1所述的液晶显示模块的背光模组，其特征在于，四个所述卡接部的形状为圆弧勾状，且其中三个所述卡接部的圆弧勾的端部与所述液晶玻璃的前侧面相抵，另外一个所述卡接部的圆弧勾的开口指向所述背板的外侧且该圆弧勾的背部与所述液晶玻璃相抵。

7.一种液晶显示模块，包括背光模组和与所述背光模组相连接的液晶玻璃，其特征在于，所述背光模组为如权利要求1-6任一项所述的液晶显示模块的背光模组。