CN202083456U - 一种组合秤 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合秤，其包括有主体中座、多个物料处理单元及集料机构，多个所述物料处理单元环向排列于所述主体中座的外周，其中，所述集料机构包括有多个斜槽、设于所述斜槽下方的下料盘及集料斗，所述下料盘包括有集料段及出料段，所述组合秤还包括挡料装置，所述挡料装置的下端伸入所述出料段内，或所述挡料装置的下端与出料段入口处于同一水平线上，且出料段入口的直径与所述挡料装置下端的直径之差大于两倍棒状物料的直径。通过所述挡料筒改变棒状物料从所述斜槽落下的运动方向，使棒状物料能够竖向落下，避免棒状物料交叉而发生堵塞现象，提高称重的效率；通过调节所述悬挂机构调节所述挡料筒的高度，以适应称重不同物料的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种称重装置，尤其是指一种组合秤。
背景技术
在当今的食品加工行业中，组合秤已经得到广泛应用。组合秤是指具有环向排列的多个组合物料处理单元以及设于组合物料处理单元下方的集料机构的组合计量装置。每个组合物料处理单元包括纵向依次设置的线振盘、缓冲斗、称重斗以及对应的驱动机构。集料机构含斜槽、下料盘和集料斗，其中下料盘分为集料段和出料段。
现有技术为了适应筷子等棒状称量物料的外形特点，特别设有专用的组合秤进行称量。区别于传统组合秤，棒状物料组合秤每个物料处理单元下方对应设置一个独立斜槽，形成与物料处理单元数量相同的多个独立下料通道，且根据棒状物料的外形特性，下料盘出料段为收窄、加长设计，使棒状物料在下料盘出料段即可惯性地自动竖向集合，包装方便。然而，在实际使用过程中，当单个棒状物料质量较大或组合秤在高速运作快速下料时，下料惯性大、速度快，必然会在下料盘出料段入口处出现物料交叉现象，甚至会发生卡塞，严重影响称量效率。
发明内容
本实用新型的发明目的是提供一种组合秤，其能够克服现有技术的缺陷，可有效防止棒状物料在组合称量放料过程中出现相互交叉阻塞落料现象，又能适应不同尺寸的棒状物料落料，提高组合称重效率。
本实用新型是这样实现的：
一种组合秤，其包括有主体中座、多个物料处理单元及集料机构，多个所述物料处理单元环向排列于所述主体中座的外周，所述集料机构设于所述物料处理单元的下方，其中，所述集料机构包括有多个斜槽、设于所述斜槽下方的下料盘及集料斗，多个所述斜槽与多个所述物料处理单元对应设置，所述下料盘包括有集料段及出料段，所述组合秤还包括挡料装置，所述挡料装置的下端伸入所述出料段内，或所述挡料装置的下端与下料盘出料段入口处于同一水平线上，且下料盘出料段入口的直径与所述挡料装置下端的直径之差大于两倍棒状物料的直径。当物料处理单元进行放料操作，棒状物料从称重斗排出，沿斜槽下落到达所述下料盘集料段，与所述挡料装置发生碰撞，运动方向发生偏折，受到运动惯性以及挡料装置的反作用力的影响，棒状物料从所述挡料装置与下料盘之间的间隙基本竖向落料，之后于集料斗集合等待包装，有效防止棒状物料出现交叉、堵塞的现象，提高所述组合秤的称重效率。
优选的是，所述挡料装置包括有：悬挂机构、挡料筒及连接部件，所述悬挂机构的上端与所述主体中座固定，下端通过所述连接部件与所述挡料筒连接。
优选的是，所述挡料筒的高度1/2处的径向截面的直径大于所述下料盘出料段入口的直径。
优选的是，所述挡料筒包括倒截锥筒段，所述悬挂机构的下端旋入到所述倒截锥筒段内。
优选的是，所述挡料筒还包括及圆筒段，所述圆筒段位于所述倒截锥筒段的上方，并与所述倒截锥筒段连接，所述悬挂机构的下端旋入到所述圆筒段内，所述圆筒段的直径大于所述下料盘出料段入口的直径；所述倒截锥筒段上部截面的直径小于或等于所述圆筒段的直径。
优选的是，当所述圆筒段的高度与所述倒截锥筒段的高度相等时，所述倒截锥筒段的母线与轴线间夹角大于20°，确保在挡料过程中，棒状物料在所述集料段内的运动方向不会发生二次偏折；所述倒截锥筒段母线与轴线间的夹角小于所述下料盘集料段母线与轴线间的夹角，以免阻碍下料或造成卡料，降低下料速度。
优选的是，所述悬挂机构包括有丝杆筒、丝杆及固定部件，所述丝杆的上端与所述丝杆筒套接，通过所述固定部件将所述丝杆与所述丝杆筒固定。通过调整所述丝杆旋入所述丝杆筒的长度，调节所述挡料筒的悬挂高度，即调节所述挡料筒的下端与所述集料段之间的间隙，以适应不同直径、不同长度及数量的棒状物料下料需要，更好地改善物料的交叉卡塞现象。
更优选的是，所述悬挂机构还包括有微调部件，所述微调部件套接于所述丝杆的下部。还可以通过调整所述丝杆的下端接入所述挡料筒的长度调节所述挡料筒的悬挂高度。
优选的是，所述组合秤还包括有固定装置，所述挡料装置的上端通过所述固定装置与所述主体中座固定。
本实用新型组合秤与现有技术相比，具有如下有益效果：
通过所述挡料筒改变棒状物料从所述斜槽落下的运动方向，使棒状物料能够竖直落下，避免棒状物料交叉而将发生堵塞现象，提高称重的效率；另一方面，通过调节所述悬挂机构调节所述挡料筒的高度，可适应称重不同物料的需要。
附图说明
图1为本实用新型组合秤第一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型组合秤第一实施例的挡料装置与下料盘的配合关系示意图；
图3为本实用新型第一实施例的挡料装置的立体图；
图4为本实用新型组合秤第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：
如图1所示，本实用新型一种组合秤，其包括有用于分散物料的主振盘1、主体中座8、挡料装置9、多个物料处理单元及集料机构，多个所述物料处理单元环向排列于所述主体中座8的外周，所述集料机构设于所述物料处理单元的下方。其中，所述每个物料处理单元包括有一个通过径向振动将物料分散供给到下方缓冲斗的线振盘2、一个用于缓冲物料下落状态的缓冲斗3及一个用于物料称重的称重斗4；所述集料单元包括有多个斜槽5、设于所述斜槽5下方的下料盘6及集料斗7，多个所述斜槽5与多个所述物料处理单元对应设置，所述下料盘6包括有集料段61及出料段62，所述挡料装置9的下端伸入所述下料盘出料段62内，或所述挡料装置9的下端与下料盘出料段入口处于同一水平线上，且下料盘出料段入口的直径与所述挡料装置9下端的直径之差大于两倍棒状物料的直径。其中，所述下料盘出料段入口为所述下料盘的集料段61与所述出料段62的连接处。在本实用新型中，所述线振盘2、所述缓冲斗3及所述称重斗4设置已属于现有技术，本实施例在此不再赘述。
如图2及图3所示，所述挡料装置9包括有：悬挂机构9a、挡料筒9b及连接部件907，所述悬挂机构9a的上端与所述主体中座8固定，所述悬挂机构9a的下端通过所述连接部件907与所述挡料筒9b连接。在本优选实施例中，所述连接部件907优选为固定螺母，所述连接部件907以焊接的方式固定于所述挡料筒9b的上表面。
优选的是，所述挡料筒9b的高度1/2处的径向截面的直径大于所述下料盘出料段入口的直径。在组合秤调试等的情况下，所述挡料筒9b可以作为塞子阻挡物料继续从所述下料盘出料段入口进入所述出料段62内。
进一步说明所述挡料装置9的挡料筒9b的结构：
实施例一
如图2-3所示，所述挡料筒9b包括倒截锥筒段9081及圆筒段9082，所述圆筒段9082位于所述倒截锥筒段9081的上方，并与所述倒截锥筒段9081连接，所述悬挂机构的丝杆筒905的下端旋入到所述圆筒段9082内，所述圆筒段9082的直径大于所述下料盘出料段62的直径。在本实用新型中，优选所述圆筒段9082为空心结构，以便于所述悬挂机构9a与所述圆筒段9082固定，当然，为了节省材料和减轻悬挂机构9a的负荷，所述倒截锥筒段9081同样可以为空心结构，亦能达到本实用新型的发明目的。
在组合秤选出符合目标重量范围的最优放料组合后，棒状物料0从若干个参与组合放料的所述称重斗4排出，沿所述斜槽5下落到所述下料盘6的集料段61，并与所述挡料筒9b的所述倒截锥筒段9081发生碰撞，棒状物料0的运动方向发生偏折，受到运动惯性以及所述倒截锥筒段9081的反作用力的共同影响，棒状物料0从所述倒截锥筒段9081与所述下料盘6之间的间隙基本竖向落料，于集料斗7集合等待包装。
实际上，在耗费较少材料成本的基础上，且能够达到较佳的挡料效果，所述倒截锥筒段9081与所述圆筒段9082的轴向高度相等，所述倒截锥筒段9081的母线与轴线间夹角大于20°。更优选的是，所述倒截锥筒段9081的母线与轴线间夹角小于所述下料盘的集料段 61母线与轴线间夹角，确保棒状物料0在从所述集料段61进入所述下料盘出料段62时，运动偏折方向向下，且不会在所述集料段61出现二次偏折，同时避免阻碍下料或造成卡料，降低下料速度。
实施例二
如图4所示，与实施例一不同的是，所述挡料筒9b仅包括倒截锥筒段909，所述悬挂机构9a的下端接入到所述倒截锥筒段909内。优选的是，所述倒截锥筒段909为空心结构。
所述悬挂机构9a包括有丝杆筒903、丝杆905及固定部件904，所述丝杆905的上端与所述丝杆筒903套接，并通过所述固定部件904将所述丝杆905与所述丝杆筒903固定。在本优选实施例中，所述固定部件904为固定螺栓，丝杆905的外螺纹与丝杆筒903的内螺纹相套并初步固定后，固定螺栓穿过所述丝杆筒903将所述丝杆905与所述丝杆筒903的壁面相抵以再次固定所述丝杆905。需要调节所述悬挂机构9a的长度时，旋松所述固定螺栓，改变所述丝杆905旋入所述丝杆筒903的长度以改变所述悬挂机构9a的长度。
所述悬挂机构9a还包括有微调部件906，所述微调部件906套接于所述丝杆905的下部。在本优选实施例中，所述微调部件906为微调螺母，该微调螺母套接于所述丝杆905的下部，并位于所述连接部件907的上方，需要调节所述悬挂机构9a的长度时，旋松所述微调螺母，改变所述丝杆905接入所述挡料筒9b的长度以改变所述悬挂机构9a的长度。
为了便于将所述挡料装置9与所述主体中座8固定，所述组合秤还包括有固定装置902，通过固定件901将所述挡料装置9的上端与所述主体中座8固定。在本优选实施例中，所述固定件901为螺钉，不以所述固定装置902与所述主体中座8固定的方式的不同限制本实用新型的保护范围。
以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1. 一种组合秤，其包括有主体中座、多个物料处理单元及集料机构，多个所述物料处理单元环向排列于所述主体中座的外周，所述集料机构设于所述物料处理单元的下方，其中，所述集料机构包括有多个斜槽、设于所述斜槽下方的下料盘及集料斗，多个所述斜槽与多个所述物料处理单元对应设置，所述下料盘包括有集料段及出料段，其特征在于，所述组合秤还包括挡料装置，所述挡料装置的下端伸入所述出料段内，或所述挡料装置的下端与下料盘出料段入口处于同一水平线上，且下料盘出料段入口的直径与所述挡料装置下端的直径之差大于两倍棒状物料的直径。
2.如权利要求1所述的组合秤，其特征在于，所述挡料装置包括有：悬挂机构、挡料筒及连接部件，所述悬挂机构的上端与所述主体中座固定，下端通过所述连接部件与所述挡料筒连接。
3.如权利要求2所述的组合秤，其特征在于，所述挡料筒的高度1/2处的径向截面的直径大于所述下料盘出料段入口的直径。
4.如权利要求3所述的组合秤，其特征在于，所述挡料筒包括倒截锥筒段，所述悬挂机构的下端旋入到所述倒截锥筒段内。
5.如权利要求4所述的组合秤，其特征在于，所述挡料筒还包括圆筒段，所述圆筒段位于所述倒截锥筒段的上方，并与所述倒截锥筒段连接，所述悬挂机构的下端旋入到所述圆筒段内。
6.如权利要求5所述的组合秤，其特征在于，所述倒截锥筒段上部截面的直径小于或等于所述圆筒段的直径。
7.如权利要求5所述的组合秤，其特征在于，当所述圆筒段的高度与所述倒截锥筒段的高度相等时，所述倒截锥筒段的母线与轴线间夹角大于20°，且所述倒截锥筒段母线与轴线间的夹角小于所述下料盘集料段母线与轴线间的夹角。
8.如权利要求2所述的组合秤，其特征在于，所述悬挂机构包括有丝杆筒、丝杆及固定部件，所述丝杆的上端与所述丝杆筒套接，通过所述固定部件将所述丝杆与所述丝杆筒固定。
9.如权利要求8所述的组合秤，其特征在于，所述悬挂机构还包括有微调部件，所述微调部件套接于所述丝杆的下部。
10.如权利要求1所述的组合秤，其特征在于，所述组合秤还包括有固定装置，所述挡料装置的上端通过所述固定装置与所述主体中座固定。
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| CN111099047A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-05 | 上海如天包装设备有限公司 | 百利包装袋智能组合秤称重包装系统 |
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