CN202082901U - 电炉、氩氧精炼炉余热高效产汽装置 - Google Patents
电炉、氩氧精炼炉余热高效产汽装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型设计了一种电炉、氩氧精炼炉余热高效产汽装置，其包括上部设有废气进入通道而下部设有废气排出通道的立式锅炉，该立式锅炉内部在废气进入通道和废气排出通道之间依次设置了中压蒸发器、中压水预热器、低压蒸发器和低压水预热器，其中中压蒸发器通过中压上升/下降管外接中压锅筒，并由中压蒸发器、中压水预热器和中压锅筒组成中压产汽回路，而低压蒸发器通过低压上升/下降管外接低压锅筒，并由低压蒸发器、低压水预热器和低压锅筒组成低压产汽回路。本实用新型不仅能提高电炉、AOD精炼炉废气余热回收的换热效率，还能有效防止换热面积灰，提高设备使用效果和寿命，产生更大的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电炉、氩氧精炼炉余热高效产汽装置，尤其涉及针对冶金企业的一种电炉、氩氧精炼炉废气余热高效产汽装置。
背景技术
电炉、氩氧精炼炉(俗称AOD精炼炉)是目前冶金企业钢铁冶炼(包括不锈钢冶炼)十分普遍的工艺装备。电炉、AOD精炼炉在吹炼过程中产生的废气，因受到冶炼过程的影响，其温度变化比较频繁，波动幅度相对较大，而且废气中粉尘含量较高，一般可达40-150g/Nm3。目前，该装备废气余热回收一般利用余热锅炉产蒸汽替代以往的水冷烟道系统，为后续的废气除尘器安全运行创造条件。
但目前的余热锅炉装置因受到使用环境的制约，在使用一段时间后普遍积灰比较严重，而且出余热锅炉的废气排烟温度受到产汽压力、积灰等因素的影响普遍较高，既没有对余热能力进行充分利用，换热效率不高，还给后续的除尘器长周期运行带来了压力。
发明内容
本实用新型的目的则是针对上述电炉、AOD精炼炉余热锅炉产汽装置实际存在的不足，提供一种电炉、氩氧精炼炉余热高效产汽装置。
为达成本实用新型目的，本实用新型的技术方案如下：一种电炉、氩氧精炼炉余热高效产汽装置，其包括上部设有废气进入通道而下部设有废气排出通道的立式锅炉、该立式锅炉内部在废气进入通道和废气排出通道之间依次设置了中压蒸发器、中压水预热器、低压蒸发器和低压水预热器，其中中压蒸发器通过中压上升/下降管外接中压锅筒，并由中压蒸发器、中压水预热器和中压锅筒组成中压产汽回路，而低压蒸发器通过低压上升/下降管外接低压锅筒，并由低压蒸发器、低压水预热器、和低压锅筒组成低压产汽回路。
在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：
本实用新型进一步包括位于中压蒸发器和中压水预热器之间、或位于中压水预热器和低压蒸发器之间、或位于低压蒸发器和低压水预热器之间的过渡段。
本实用新型进一步包括位于废气进入通道、或过渡段、或废气排出通道上的激波吹灰器。
本实用新型中所述的中压蒸发器、中压水预热器、低压蒸发器和低压水预热器的宽度自上而下依次递减。
本实用新型中所述的废气排出通道的底部设置有一集灰斗。
所述的中压蒸发器、中压水预热器、低压蒸发器或低压水预热器均包括一传热元件，且该传热元件采用翅片管、或热管、或翅片管与热管的组合。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型采用双压回路产汽，能有效增加低温段换热温差，节省钢材耗量而达到降低废气排出通道温度到160-180℃的目的，所产的低压蒸汽可以供余热回收系统内部热力除氧器使用，充分将能量分级利用。为了防止废气中所含的粉尘在换热面上的积灰导致换热效果下降，在废气进、出口及过渡段上设置了激波吹灰器，并在废气排出通道底部设置了集灰斗，而且还根据废气流温降的实际情况，自上而下依次递减设备宽度从而保持设备内气流有相对稳定的自清灰流速。
本实用新型不仅能提高电炉、AOD精炼炉废气余热回收的换热效率，还能有效防止换热面积积灰，提高设备使用效果和寿命，能量利用充分，并产生更大的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型的内部结构示意图；
图2是图1的侧向示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
实施例：如图1-2所示，其为本实用新型的电炉、氩氧精炼炉余热高效产汽装置的具体实施例，其包括上部设有废气进入通道1而下部设有废气排出通道7的立式锅炉、该立式锅炉内部在废气进入通道1和废气排出通道7之间依次设置了中压蒸发器2、中压水预热器4、低压蒸发器5和低压水预热器6，其中中压蒸发器2通过中压上升/下降管11外接中压锅筒10，并由中压蒸发器2、中压水预热器4和中压锅筒10组成中压产汽回路，而低压蒸发器5通过低压上升/下降管13外接低压锅筒12，并由低压蒸发器5、低压水预热器6、和低压锅筒12组成低压产汽回路。
本实用新型还包括过渡段3和激波吹灰器9，其中过渡段3不仅位于中压蒸发器2和中压水预热器4之间，也位于中压水预热器4和低压蒸发器5之间、或位于低压蒸发器5和低压水预热器6之间，而废气进入通道1上、过渡段3、和废气排出通道7均设置有激波吹灰器9。中压蒸发器2、中压水预热器4、低压蒸发器5和低压水预热器6的宽度自上而下依次递减。废气排出通道7的底部设置有一集灰斗8。其中中压蒸发器2、中压水预热器4、低压蒸发器5或低压水预热器6均包括一传热元件14，且该传热元件14采用翅片管、或热管、或翅片管与热管的组合。
由于本实用新型采取立式布置，废气自上而下从废气进入通道1依次进入中压蒸发器2、中压水预热器4、低压蒸发器5和低压水预热器6换热降温产生两种不同压力的蒸汽后从废气排出通道7排出，使得余热得到回收。为了防止换热面积灰，通过激波吹灰器9进行在线吹灰，而且自上而下对设备宽度依次递减，保证设备内相对稳定的自清灰速度，并在装置废气排出通道7底部设置集灰斗8。由此不仅能提高电炉、AOD精炼炉废气余热回收的换热效率，还能有效防止换热面积灰，提高设备使用效果和寿命，能量利用充分，并产生更大的经济效益和社会效益。
当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电炉、氩氧精炼炉余热高效产汽装置，其特征在于：其包括上部设有废气进入通道(1)而下部设有废气排出通道(7)的立式锅炉，该立式锅炉内部在废气进入通道(1)和废气排出通道(7)之间依次设置了中压蒸发器(2)、中压水预热器(4)、低压蒸发器(5)和低压水预热器(6)，其中中压蒸发器(2)通过中压上升/下降管(11)外接中压锅筒(10)，并由中压蒸发器(2)、中压水预热器(4)和中压锅筒(10)组成中压产汽回路，而低压蒸发器(5)通过低压上升/下降管(13)外接低压锅筒(12)，并由低压蒸发器(5)、低压水预热器(6)和低压锅筒(12)组成低压产汽回路。
2.根据权利要求1所述的电炉、氩氧精炼炉余热高效产汽装置，其特征在于：其进一步包括位于中压蒸发器(2)和中压水预热器(4)之间、或位于中压水预热器(4)和低压蒸发器(5)之间、或位于低压蒸发器(5)和低压水预热器(6)之间的过渡段(3)。
3.根据权利要求2所述的电炉、氩氧精炼炉余热高效产汽装置，其特征在于：其进一步包括位于废气进入通道(1)、或过渡段(3)、或废气排出通道(7)上的激波吹灰器(9)。
4.根据权利要求1或2或3所述的电炉、氩氧精炼炉余热高效产汽装置，其特征在于：所述的中压蒸发器(2)、中压水预热器(4)、低压蒸发器(5)和低压水预热器(6)的宽度自上而下依次递减。
5.根据权利要求1或2或3所述的电炉、氩氧精炼炉余热高效产汽装置，其特征在于：所述的废气排出通道(7)的底部设置有一集灰斗(8)。
6.根据权利要求1或2或3所述的电炉、氩氧精炼炉余热高效产汽装置，其特征在于：所述的中压蒸发器(2)、中压水预热器(4)、低压蒸发器(5)或低压水预热器(6)均包括一传热元件(14)，且该传热元件(14)采用翅片管、或热管、或翅片管与热管的组合。
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