CN202079250U - 烘芯炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烘芯炉，包括炉体，炉体的两侧分别设有炉门，贯穿炉体设有芯车道轨，芯车道轨的两端分别置于炉体的外部，炉体内部的下端设有多个进风口、排烟循环吸风道，排烟循环吸风道的前部连接有排烟系统，排烟系统置于炉体的外部，炉体的内部还设有燃烧室、循环风出口，循环风出口连接有循环风道，循环风道置于炉体外部的下端，循环风道分为两道分别连接有风机、强力排烟筒，强力排烟筒的另一端连接有自然排烟筒，风机的一侧通过蝶阀设有热风吸风筒，自然排烟筒、强力排烟筒、热风吸风筒置于排烟系统内，风机的另一侧连接有电机。本实用新型具有结构合理、减少环境污染、提高生产效率、节约能源的优点。

Description

烘芯炉

技术领域：

本实用新型属于铸造用设备，具体地说是一种烘芯炉。

背景技术：

目前铸造行业的烘芯炉，除极少数大型企业采用电加热或煤气加热外，绝大部分工厂采用烟煤加热，一般烘芯炉设备比较简陋，炉体内并联放置数台烘芯车，加火口及出灰口畅开，进出芯的炉门不严，跑风漏气严重，也没有消烟除尘设施，燃烧不完全，大量冒烟尘，严重污染空气。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构合理、减少环境污染、提高生产效率、节约能源的烘芯炉。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种烘芯炉，包括炉体，炉体的两侧分别设有炉门，贯穿炉体设有芯车道轨，芯车道轨的两端分别置于炉体的外部，炉体内部的下端设有多个进风口、排烟循环吸风道，排烟循环吸风道的前部连接有排烟系统，排烟系统置于炉体的外部，炉体的内部还设有燃烧室、循环风出口，循环风出口连接有循环风道，循环风道置于炉体外部的下端，循环风道分为两道分别连接有风机、强力排烟筒，强力排烟筒的另一端连接有自然排烟筒，风机的一侧通过蝶阀设有热风吸风筒，自然排烟筒、强力排烟筒、热风吸风筒置于排烟系统内，风机的另一侧连接有电机。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

它使燃煤烘芯炉的烟尘得到净化，解决环境污染问题，确保砂芯质量，提高了生产效率，节约能源。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图的俯视图；

图2为本实用新型的结构示意图的主视图；

图中标号：1-炉体、2-炉门、3-芯车道轨、4-进风口、5-排烟循环吸风道、6-燃烧室、7-循环风出口、8-循环风道、9-风机、10-强力排烟筒、11-自然排烟筒、12-排烟系统、13-热风吸风筒、14-电机。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1示出了本实用新型烘芯炉的一种实施方式，包括炉体1，炉体1的两侧分别设有炉门2，贯穿炉体1设有芯车道轨3，芯车道轨3的两端分别置于炉体1的外部，炉体1内部的下端设有多个进风口4、排烟循环吸风道5，排烟循环吸风道5的前部连接有排烟系统12，排烟系统12置于炉体1的外部，炉体1的内部还设有燃烧室6、循环风出口7，循环风出口7连接有循环风道8，循环风道8置于炉体1外部的下端，循环风道8分为两道分别连接有风机9、强力排烟筒10，强力排烟筒10的另一端连接有自然排烟筒11，风机9的一侧通过蝶阀设有热风吸风筒13，自然排烟筒11、强力排烟筒10、热风吸风筒13置于排烟系统12内，风机9的另一侧连接有电机14。炉门2密封性强，不会产生跑风漏气的现象，排烟系统12的设置防止大量烟尘外漏，避免污染空气。本实用新型具有结构合理、减少环境污染、提高生产效率、节约能源的优点。

Claims (1)

1.一种烘芯炉，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)的两侧分别设有炉门(2)，贯穿所述炉体(1)设有芯车道轨(3)，所述芯车道轨(3)的两端分别置于所述炉体(1)的外部，所述炉体(1)内部的下端设有多个进风口(4)、排烟循环吸风道(5)，所述排烟循环吸风道(5)的前部连接有所述排烟系统(12)，所述排烟系统(12)置于所述炉体(1)的外部，所述炉体(1)的内部还设有燃烧室(6)、循环风出口(7)，所述循环风出口(7)连接有所述循环风道(8)，所述循环风道(8)置于所述炉体(1)外部的下端，所述循环风道(8)分为两道分别连接有风机(9)、强力排烟筒(10)，所述强力排烟筒(10)的另一端连接有自然排烟筒(11)，所述风机(9)的一侧通过蝶阀设有热风吸风筒(13)，所述自然排烟筒(11)、所述强力排烟筒(10)、所述热风吸风筒(13)置于所述排烟系统(12)内，所述风机(9)的另一侧连接有电机(14)。

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