CN202078778U - 浮子式定量脱气装置及其定量脱气器和配平装置 - Google Patents

Abstract

一种浮子式定量脱气装置及其定量脱气器和配平装置，涉及对石油勘探钻井中提出的泥浆在线脱离气体的装置。定量脱气器，包括罐本体和搅拌体，罐本体上具有浮子构造，即是在罐本体上套装一个浮子，该浮子具有环抱罐本体的中空浮子腔，用于对罐本体形成浮力。配平装置具有天平式支架体和天平式横梁，天平式横梁安装在天平式支架体上；天平式横梁一端安装导向杆，供具有浮子的定量脱气器沿该导向杆升降位移；天平式横梁的另一端借由传动组吊装一个配重单元。由此使得脱气器能在有泥浆流动的情况下始终在泥浆表面浮动，并能使脱气器符合预设的浸泥深度，确保定量脱气器安全、稳定脱气，以准确收集到代表地层的真实含气量的样品气。

Description

浮子式定量脱气装置及其定量脱气器和配平装置

技术领域

本实用新型属于综合录井和综合录井和气测井用设备，涉及对石油勘探钻井中提出的泥浆在线脱离气体的装置。 

背景技术

脱气装置是综合录井和气测井用设备中的重要部分，它肩负着样品气是不是更能代表地层的真实含气量的重任，直接影响着对油气田评价的准确性。 

业界对它的改进研究始终没有止步。 

如已公开的中国专利“200410059804.5一种用于脱去泥浆中的气体并分析泥浆中所含气体的系统”描述到了由石油勘探钻井中提出的泥浆在线提取的气体的物理化学分析装置，提及脱气装置。 

业界一般认为，脱气装置大体经历了第一代脱气器：即将一个方金属箱将底部加工成凹形中间引出管线连接到吸气泵，这个装置放在泥浆页面上浮着，一般没有动力源，属于一种浮子式脱气器，其脱气效率较低。第二代脱气器，即为电动式脱气器，电动机带动搅拌棒在脱气桶内搅拌，目的是打碎泥浆将泥浆中的气体脱离出来，再经样气泵将气体抽到录井房，其脱气效率有所提高，但是因由泥浆槽液面变化的影响较大，泥浆液流不稳定，而脱气装置的进浆口没有很好的限流措施，使得泥浆很容易抽到录井房造成设备损坏，为此经常需要通过升降脱气器的吃水深度，进行调整，故影响作业效率。第三代脱气器：即为QGM定量脱气器，在相对定量的基础上脱离泥浆中的气体，作业效率有效提高，设备稳定性较前者也有所提高。 

已公开的中国专利“200410019225.8一种组合式传感器装置”，其中，密度传感器、温度传感器与检测容器连接，泥浆泵通过输送管输送待测井液，该输送管连接着定量脱气装置。其中涉及定量脱气装置属于本案之前较为进步的第三代脱气器技术； 

而后又有中国专利如“200520046902.5一种脱气器”、“20082022773.3电动脱气器”、“200820231573.5半自动平衡式电动脱气器”陆续问世，说明了业界在本领域的不断努力。 

但已知技术因由构造原因，泥浆的破碎程度较差，且不稳定，泥浆在搅拌腔内很容易形成涡流，直接影响脱气效率。 

市场期待更新构造的脱气装置问世，以进一步提高脱气效率、提高脱气设备的安全性能。 

发明内容

本案所要解决的问题是克服前述技术存在的上述缺陷，而提供一种具有浮子的定量脱气器及其配平装置及其浮子式脱气装置，以下结合具体技术措施，择要阐明构效特点。 

本实用新型解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本实用新型提供的一种具有浮子的定量脱气器，包括罐本体和搅拌体，所述搅拌体用于伸入罐本体对泥浆进行搅拌；所述罐本体具有泥浆入口和泥浆出口，以及排气口，其中，所述罐本体上具有浮子构造，该浮子构造是在罐本体上套装一个浮子，该浮子具有环抱罐本体的中空浮子腔，用于对罐本体形成浮力。 

本案解决技术问题还可以采取以下技术方案进一步实现。 

前述的具有浮子的定量脱气器，其中，所述罐本体的泥浆入口部可设置限流挡圈；所述浮子具有锥度表面。 

前述的具有浮子的定量脱气器，其中，所述罐本体具有密闭构造，该密闭构造是由泥浆封口构造和抽风式排气口构成，所述出浆导管具有能伸进泥浆里的管口，用于形成出浆导管的泥浆封口构造，所述泥浆入口设置在罐本体底部，罐本体底部能够浸入泥浆里，形成泥浆入口的泥浆封口构造；所述抽风式排气口是在所述排气口处连接抽气装置。 

前述的具有浮子的定量脱气器，其中，所述罐本体内腔上部位置为罐本体集气、排气区部，该罐本体集气、排气区部的侧壁位置具有排气口，在罐本体集气、排气区部邻接排气口的下方位置设置排气口挡浆单元，该挡浆单元到罐本体顶盖部形成集气腔；罐本体内腔的中部位置为罐本体空间区部，该罐本体空间区部罐本体侧壁上设置泥浆出口，该泥浆出口与能形成封口构造的出浆导 管接装；罐本体内腔的下部位置为罐本体搅拌区部；所述搅拌体的搅拌棒位于该罐本体搅拌区部位置；该罐本体搅拌区部设置阻流片。 

前述的具有浮子的定量脱气器，其中，所述搅拌体由搅拌体中心轴和搅拌棒构成，所述搅拌体中心轴上安装搅拌棒，该搅拌棒均布分置三个搅拌爪，各搅拌爪分别与搅拌体中心轴延长线成预设夹角。 

前述的具有浮子的定量脱气器，其中，所述搅拌爪与搅拌体中心轴延长线所成夹角是60度或55度或50度或65度，或50到65度之间的其它任意值。 

前述具有浮子的定量脱气器，其中，所述挡浆单元由第一挡浆片和第二挡浆片组成，该第一挡浆片具有能与罐本体内壁密切结合的外缘和通道孔形成环状构造，该外缘与罐本体内壁固装，该通道孔用于形成上行气体的通道；该第二挡浆片大小与第一挡浆片的通道孔大小相当，第二挡浆片与联轴器或搅拌体中心轴固定结合；第一挡浆片与第二挡浆片相隔留有预设的间距形成过气环口。 

本实用新型解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本实用新型提供的一种用于前述任一具有浮子的定量脱气器的配平装置，其中，该配平装置具有天平式支架体和天平式横梁，天平式横梁安装在天平式支架体上；天平式横梁一端安装导向杆，用于供具有浮子的定量脱气器沿该导向杆升降位移；传动组安装在天平式横梁上，该天平式横梁装有导向杆的一端，具有浮子的定量脱气器能借由该传动组吊装，天平式横梁的另一端借由传动组吊装一个配重单元。 

本案解决技术问题还可以采取以下技术方案进一步实现。 

前述的配平装置，其中，所述传动组由第一动滑轮和第二动滑轮以及滑轮绳索构成，该第一动滑轮设置在天平式横梁的导向杆一端，天平式横梁的另一端是第二动滑轮，滑轮绳索借由第一动滑轮和第二动滑轮一端吊装具有浮子的定量脱气器，另一端吊装一个配重单元。 

前述的配平装置，其中，所述天平式横梁与天平式支架体之间按相对横向位置可调方式装配；所述第一动滑轮与天平式横梁结合处配置第一可调滑轮基座所述第二动滑轮与天平式横梁结合处配置第二可调滑轮基座，该第一、第二可调滑轮基座用于调整动滑轮相对天平式横梁上下位移。 

本实用新型解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本实用新型提供的一种具有任一定量脱气器的浮子式脱气装置，其中，还有配平装置，它具有天平式支架体和天平式横梁，天平式横梁安装在天平式支架体上；天平式横梁一端安装导向杆，定量脱气器借由导向杆安装；传动组安装在天平式横梁上，该天平式横梁装有导向杆的一端，借由传动组吊装具有浮子的定量脱气器，天平式横梁的另一端借由传动组吊装一个配重单元；所述传动组由第一动滑轮和第二动滑轮以及滑轮绳索构成，该第一动滑轮设置在天平式横梁的导向杆一端，天平式横梁的另一端是第二动滑轮，滑轮绳索借由第一动滑轮和第二动滑轮一端吊装具有浮子的定量脱气器，另一端吊装一个配重单元；所述天平式横梁与天平式支架体之间按相对横向位置可调方式装配；所述第一动滑轮与天平式横梁结合处配置第一可调滑轮基座，所述第二动滑轮与天平式横梁结合处配置第二可调滑轮基座，该第一、第二可调滑轮基座用于调整动滑轮相对天平式横梁上下位移。 

还有的技术方案是： 

本实用新型解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本实用新型提供的一种浮子式定量脱气装置，具有定量脱气器，该定量脱气器包括罐本体1和搅拌体2，所述搅拌体用于伸入罐本体对泥浆进行搅拌；所述罐本体具有泥浆入口110和泥浆出口12，以及排气口8；其中，所述定量脱气器的罐本体上具有浮子构造16，该定量脱气器配置在配平装置6上；所述配平装置6具有天平式支架体61和天平式横梁62，天平式横梁安装在天平式支架体上；该天平式支架体具有落地底座610，天平式横梁一端安装导向杆66，具有浮子的定量脱气器借由导向杆安装，由此，浮子带着定量脱气器可沿该导向杆上下位移；传动组63安装在天平式横梁上，天平式横梁的导向杆一端，借由传动组吊装具有浮子的定量脱气器，天平式横梁的另一端借由传动组吊装一个配重单元64。 

由此形成了具有浮子构造的定量脱气器配置在配平装置上，使得脱气器能在有泥浆流动的情况下始终在泥浆表面浮动，并能使脱气器符合预设的浸泥深度。传动组的配置可将脱气器一端的重量传递到配重单元一端，由此操作人员可以通过配重实现对浮子式定量脱气器浸入泥浆深度的控制，可确保脱气器的 罐本体泥浆入口部浸入泥浆的深度符合要求。 

前述的浮子式定量脱气装置，其中，罐本体1的顶部安装电机M，电机传动轴借由联轴器3将动力传动给搅拌体中心轴21，排气口8在罐本体上部位置，泥浆入口110设在罐本体底部，泥浆出口12设在罐本体中部位置偏上。 

本案解决技术问题还可以采取以下技术方案进一步实现。 

前述的浮子式定量脱气装置，其中，所述罐本体内腔11由上、中、下三部分构成，上部位置为罐本体集气、排气区部111，大体指由挡浆单元的第二挡浆片132到罐本体顶部之间。 

前述的浮子式定量脱气装置，其中，所述罐本体集气、排气区部的侧壁位置具有排气口8、8a，用于接装样气收集装置。 

前述的浮子式定量脱气装置，其中，在罐本体内壁上邻接该排气口的下方位置设置排气口挡浆单元13，该挡浆单元的第一挡浆片131到罐本体顶盖部形成集气腔1114。 

前述的浮子式定量脱气装置，其中，中部位置为罐本体空间区部112，大体指由挡浆单元的第二挡浆片132到罐本体内壁的阻流片之间所述罐本体空间区部用于形成被搅拌泥浆向上升腾的空间，以提高泥浆脱气效率。 

前述的浮子式定量脱气装置，其中，罐本体空间区部罐本体侧壁上设置泥浆出口12，该泥浆出口与能形成封口构造的出浆导管接装。 

前述的浮子式定量脱气装置，其中，下部位置为罐本体搅拌区部113大体指由阻流片到罐本体底部之间；所述搅拌体的搅拌棒位于该罐本体搅拌区部位置；该罐本体搅拌区部的罐本体内壁设置阻流片1131。 

前述的浮子式定量脱气装置，其中，所述罐本体具有密闭构造，该密闭构造是由泥浆封口构造和抽风式排气口构成，所述出浆导管口伸进泥浆池里，借由浆液形成出浆导管的泥浆封口构造，泥浆入口110设置在罐本体底部，罐本体底部浸入泥浆池里，借由浆液形成泥浆入口的泥浆封口构造；所述抽风式排气口是在所述排气口8、8a处连接抽气装置。 

出浆导管的泥浆封口构造和泥浆入口的泥浆封口构造设置可有效避免空气由此进入罐本体内腔，以进一步提高从泥浆中脱出气体的真实性；加之排气口 配置抽气装置形成抽风式排气口，更有助气体更易从泥浆中脱离出来。 

由此挡浆单元与罐本体的密闭构造结合后，挡浆单元不仅具有阻流构效，且在抽风式排气口的作用下，又形成了使泥浆再次破碎的功效。 

前述的浮子式定量脱气装置，其中，所示搅拌体2由搅拌体中心轴21和搅拌棒22构成，所述搅拌体中心轴上安装搅拌棒，该搅拌棒以搅拌体中心轴为中心三岔构造，均布分置三个搅拌爪221，各搅拌爪分别与搅拌体中心轴延长线成预设夹角。 

前述的浮子式定量脱气装置，其中，所述搅拌爪与搅拌体中心轴延长线所成夹角是60度或55度或50度或65度，或50到65度之间的其它任意值。 

由此，所述搅拌体的搅拌棒设置位于该罐本体搅拌区部，该搅拌棒与阻流片形成构效关系。三岔构造搅拌棒能使被处理泥浆贴桶壁形成旋流，可有效避免产生漩涡，搅拌棒让泥浆贴桶壁旋流，泥浆旋流贴桶壁撞到阻流片时，泥浆会分道向轴心和/或相反方向运动，以有效促成泥浆进一步破碎，使得泥浆的表面积剧增，从而迫使侵入到泥浆内部的气体更容易脱出。 

前述的浮子式定量脱气装置，其中，所述挡浆单元由第一挡浆片131和第二挡浆片132组成。 

前述的浮子式定量脱气装置，其中，第一挡浆片具有能与罐本体内壁密切结合的外缘1311和通道孔1312形成环状构造，该外缘与罐本体内壁固装，该通道孔用于形成上行气体的通道。 

前述的浮子式定量脱气装置，其中，该第二挡浆片大小与第一挡浆片的通道孔大小相当，第二挡浆片与联轴器或搅拌体中心轴固定结合。 

前述的浮子式定量脱气装置，其中，第一挡浆片与第二挡浆片相隔留有预设的间距h形成过气环口130。 

由此，排气口挡浆单元不仅能负责阻止浆液上窜侵入集气腔，它还形成过气环口，有利于更稳定排气。 

前述的浮子式定量脱气装置，其中，所述所述罐本体的泥浆入口部可设置限流挡圈，以使泥浆入口部的孔径保持为预设值。 

由此，待处理浆液经由罐本体泥浆入口，定量限流进入罐本体，进行脱气 处理；可实现定量脱气的目的。由于有限流挡圈的配置，可以使定量脱气变得更为简单易行，还可以满足设备对不同泥浆的处理。 

前述的浮子式定量脱气装置，其中，所述浮子构造16是在罐本体1上套装一个浮子160，该浮子具有环抱罐本体的中空浮子腔1600，用于对罐本体形成浮力；所述浮子下方为圆柱表面，其上方形成具有锥度表面1601。 

该浮子的锥表面用于避免泥浆附着，以确保浮力效果。 

前述的浮子式定量脱气装置，其中，所述传动组63由第一动滑轮631和第二动滑轮632以及滑轮绳索633构成滑轮传动组，该第一动滑轮631设置在天平式横梁的导向杆一端，天平式横梁的另一端是第二动滑轮，滑轮绳索借由第一动滑轮631和第二动滑轮632一端吊装具有浮子的定量脱气器，另一端吊装一个配重单元64。 

前述的浮子式定量脱气装置，其中，所述天平式横梁与天平式支架体之间按相对横向位置可调方式装配；所述第一动滑轮631与天平式横梁结合处配置第一可调滑轮基座6311，所述第二动滑轮632与天平式横梁结合处配置第二可调滑轮基座6321，该第一、第二可调滑轮基座用于调整动滑轮相对天平式横梁上下位移。 

由此，不仅天平式横梁可相对天平式支架体沿横向左右位移，第一、二动滑轮也可以适度调整高、低，以满足现场复杂的工况要求，方便现场作业。 

且，不仅可确保脱气器封口构造的实现，同时也可确保定量的泥浆进入罐本体内腔脱气处理，由此可确保定量脱气的目的。 

附图说明

图1是本案定量脱气器的整体结构示意图； 

图2是本案定量脱气器结合配平装置的整体结构示意图； 

图3是本案挡浆单元中第一挡浆片结构示意图； 

图3a是本案挡浆单元中第二挡浆片结构示意图。 

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后；为了简单和清楚的目的，下文恰当的省略了公知技术的描述，以免那些不必要的细节影响对本技术方案的描述。 

参见图1-3所示，一种浮子式定量脱气装置及其定量脱气器和配平装置，特别接近的是本申请人在前公开的中国专利“200410019225.8一种组合式传感器装置”，在此基础上进行了特别的改进，它具有容置泥浆的罐本体1和可伸入该罐本体受动力源M驱动的搅拌体2，所述动力源包括但不限于电机，所述搅拌体用于伸入罐本体对泥浆进行搅拌；所述罐本体具有泥浆入口110和泥浆出口12，以及排气口8，罐本体1的顶部安装电机M，电机传动轴借由联轴器3将动力传动给搅拌体中心轴21，排气口8在罐本体上部位置，泥浆入口110设在罐本体底部，泥浆出口12设在罐本体中部位置偏上，此为已有设计，不予赘述，其中，罐本体上具有浮子构造16，罐本体借由浮子构造与配平装置6结合，以使定量脱气器配置在配平装置6上，形成浮子式定量脱气器。 

所示搅拌体2由搅拌体中心轴21和搅拌棒22构成，所述搅拌体中心轴的一端能与传动轴连接，搅拌体中心轴的下部为三岔构造的搅拌棒，该三岔构造搅拌棒是以搅拌体中心轴为中心，均布分置三个搅拌爪221，各搅拌爪分别与搅拌体中心轴延长线成预设夹角a。 

所述罐本体内腔11由上、中、下三部分构成，上部位置为罐本体集气、排气区部111，大体指由挡浆单元的第二挡浆片132到罐本体顶部之间；中部位置为罐本体空间区部112，大体指由挡浆单元的第二挡浆片132到罐本体内壁的阻流片1131之间；下部位置为罐本体搅拌区部113，大体指由阻流片到罐本体底部之间。 

所述罐本体集气、排气区部的侧壁位置具有排气口8、8a，用于接装样气收集装置，在罐本体内壁上邻接该排气口的下方位置设置排气口挡浆单元13，该挡浆单元的第一挡浆片131到罐本体顶盖部形成集气腔1114。 

所述挡浆单元由第一挡浆片131和第二挡浆片132组成，该第一挡浆片具有能与罐本体内壁密切结合的外缘1311和通道孔1312，形成环状构造，该外缘与罐本体内壁固装，该通道孔用于形成上行气体的通道；该第二挡浆片具有能大体覆盖第一挡浆片通道孔的外缘1321，即第二挡浆片大体能覆盖第一挡浆片的通道孔，第二挡浆片可与联轴器或搅拌体中心轴固定结合；第一挡浆片与第二挡浆片相隔留有预设的间距h形成过气环口130，由此，排气口挡浆单元不仅能负责阻止浆液上窜侵入集气腔，它还形成过气环口，有利于更稳定排气。 

所述罐本体空间区部用于形成被搅拌泥浆向上升腾的空间，以提高泥浆脱气效率；罐本体空间区部罐本体侧壁上设置泥浆出口12，该泥浆出口与可形成封口构造的出浆导管G接装，以避免泥浆出口处进入空气；该出浆导管可以直接插入浮筒底部，伸进泥浆里，形成出浆导管的封口构造，以避免空气由此进入罐本体内腔，以有效提高从泥浆中脱出气体的真实性。 

进一步，罐本体具有密闭构造，该密闭构造是由泥浆封口构造(未标示)和抽风式排气口构成，泥浆封口构造包括前述出浆导管的封口构造，还有泥浆入口封口构造，因由泥浆入口110设置在罐本体底部，使用中罐本体是“坐”在泥浆池里的，由此自然形成泥浆入口封口构造。 

所述抽风式排气口就是在所述排气口8、8a处连接抽气装置(未标示)，抽气装置可以是惯常的技术，如样气泵，这样排气口就成了抽风式排气口，因为样气泵从排气口抽吸气体时带着一定的真空负压，可以使气体更易从泥浆中脱离出来。 

所述罐本体搅拌区部113，在罐本体内壁设置阻流片1131，所述搅拌体的搅拌棒设置位于该罐本体搅拌区部，该搅拌棒与阻流片形成构效关系，其中，搅拌爪与搅拌体中心轴延长线所成夹角特别设置在这样的范围：即它可以是60度或55度或50度或65度，或50到65度之间的其它任意值，由此设置的三岔构造搅拌棒能使被处理泥浆贴桶壁形成旋流，可有效避免产生漩涡，搅拌棒让泥浆贴桶壁旋流，泥浆旋流贴桶壁撞到阻流片时，泥浆会分道向轴心和/或相反方向运动，由此可有效促成泥浆进一步破碎，使得泥浆的表面积剧增，从而迫使侵入到泥浆内部的气体更容易脱出。 

挡浆单元不仅具有阻流构效，该挡浆单元与罐本体的密闭构造结合后，在抽风式排气口的作用下，又形成了使泥浆再次破碎的功效。 

具体说明，被处理泥浆在三岔构造搅拌棒的作用下，泥浆的主流部分沿桶壁流动，但还会有向中心流动和向上部流动的部分，因由抽风式排气口的会产生负压，也存在真空状态的可能，为避免泥浆侵入排气口，导致损毁分析仪器 或测量失准，前述的挡浆单元设置会迫使少量上窜的泥浆受阻而反向下行，可有效防止排气口阻塞现象，确保泥浆不能进入脱气器的排气口，更可避免侵入到气体检测装置。 

不仅如此，因由罐本体的密闭构造设置，抽风式排气口会使得上行的泥浆对挡浆单元形成强于一般情形的冲撞力，由此第一挡浆片和第二挡浆片不仅会阻止泥浆向上流动，还会形成泥浆的再次破碎，使脱气效率进一步提高。 

所述罐本体的泥浆入口部可设置限流挡圈，以使泥浆入口部的孔径保持为预设值，限流挡圈可以是常规手段，不予赘述，限流挡圈是通过过流口径的限定来控制流速，以使泥浆能定量的流入罐本体，以满足设备对不同泥浆的处理；由此，待处理浆液经由罐本体泥浆入口，定量限流进入罐本体，进行脱气处理；可实现定量脱气的目的。由于有限流挡圈的配置，可以使定量脱气变得更为简单易行。 

所述浮子构造16是在罐本体1上套装一个浮子160，该浮子具有环抱罐本体的中空浮子腔1600，用于对罐本体形成浮力，该浮子构造犹如给罐本体套上“救生圈”，让罐本体可以浮在泥浆池里。 

进一步，所述浮子下方为圆柱表面，其上方形成锥度表面1601，该浮子的锥表面用于避免泥浆附着，以确保浮力效果。 

由此形成了具有浮子构造的定量脱气器。 

所述配平装置6包括天平式支架体61和天平式横梁62，该天平式支架体具有落地底座610，天平式横梁安装在天平式支架体顶部位置。 

天平式横梁一端安装导向杆66，具有浮子的定量脱气器安装其上，由此，浮子带着定量脱气器可沿该导向杆上下位移。 

本案传动组63可以是已有技术，包括但不限于已有的滑轮传动的形式。 

所述传动组为滑轮传动组安装在天平式横梁上，该滑轮传动组由第一动滑轮631和第二动滑轮632以及滑轮绳索633构成，该第一动滑轮631设置在天平式横梁的导向杆一端，天平式横梁的另一端是第二动滑轮，滑轮绳索借由第一动滑轮631和第二动滑轮632一端吊装具有浮子的定量脱气器，另一端吊装一个配重单元64，该滑轮组的配置可将脱气器一端的重量传递到配重单元一端， 由此操作人员可以通过配重实现对浮子式定量脱气器浸入泥浆深度的控制，由此可确保脱气器的罐本体泥浆入口部浸入泥浆的深度符合要求，不仅可确保脱气器封口构造的实现，同时也可确保定量的泥浆进入罐本体内腔脱气处理，由此可确保定量脱气的目的。 

该天平式横梁与天平式支架体之间按相对横向位置可调方式装配。该横向位置可调的装配方式可以是已有技术，不予赘述。 

所述第一动滑轮631与天平式横梁结合处配置第一可调滑轮基座6311，所述第二动滑轮632与天平式横梁结合处配置第二可调滑轮基座6321，该第一可调滑轮基座和第二可调滑轮基座用于调整动滑轮相对天平式横梁上下位移，所述可调滑轮基座可以是已有技术，不予赘述。 

由此不仅天平式横梁可相对天平式支架体沿横向左右位移，第一、二动滑轮也可以适度调整高、低，以满足现场复杂的工况要求，方便现场作业。 

配平装置6与浮子构造的结合，使得脱气器能在有泥浆流动的情况下始终在泥浆表面浮动，并能使脱气器符合预设的浸泥深度。特别是如此配置浮子的体积可以比较小，可有效减小设备的整体体积。 

在详细说明的较佳实施例之后，熟悉该项技术人士可清楚的了解，在不脱离下述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实施例的实施方式。 

Claims (10)

1.一种具有浮子的定量脱气器，包括罐本体和搅拌体，所述搅拌体用于伸入罐本体对泥浆进行搅拌；所述罐本体具有泥浆入口和泥浆出口，以及排气口，其特征在于，所述罐本体上具有浮子构造(16)，该浮子构造(16)是在罐本体(1)上套装一个浮子(160)，该浮子具有环抱罐本体的中空浮子腔(1600)，用于对罐本体形成浮力。

2.如权利要求1所述的具有浮子的定量脱气器，其特征在于，所述罐本体具有密闭构造，该密闭构造是由泥浆封口构造和抽风式排气口构成，所述出浆导管具有能伸进泥浆里的管口，用于形成出浆导管的泥浆封口构造，所述泥浆入口(110)设置在罐本体底部，罐本体底部能够浸入泥浆里，形成泥浆入口的泥浆封口构造；所述抽风式排气口是在所述排气口处连接抽气装置；所述罐本体的泥浆入口部可设置限流挡圈；所述浮子具有锥度表面(1601)。

3.如权利要求1或2所述的具有浮子的定量脱气器，其特征在于，所述罐本体，该罐本体内腔(11)上部位置为罐本体集气、排气区部(111)，该罐本体集气、排气区部的侧壁位置具有排气口(8、8a)，在罐本体集气、排气区部邻接排气口的下方位置设置排气口挡浆单元(13)，该挡浆单元到罐本体顶盖部形成集气腔(1114)；罐本体内腔的中部位置为罐本体空间区部(112)，该罐本体空间区部罐本体侧壁上设置泥浆出口(12)，该泥浆出口与能形成封口构造的出浆导管接装；罐本体内腔的下部位置为罐本体搅拌区部(113)；所述搅拌体的搅拌棒位于该罐本体搅拌区部位置；该罐本体搅拌区部设置阻流片(1131)。

4.如权利要求3所述的具有浮子的定量脱气器，其特征在于，所述搅拌体(2)由搅拌体中心轴(21)和搅拌棒(22)构成，所述搅拌体中心轴上安装搅拌棒，该搅拌棒均布分置三个搅拌爪(221)，各搅拌爪分别与搅拌体中心轴延长线成预设夹角。

5.如权利要求4所述的具有浮子的定量脱气器，其特征在于，所述搅拌爪与搅拌体中心轴延长线所成夹角是60度或55度或50度或65度，或50到65度之间的其它任意值。

6.如权利要求5所述的具有浮子的定量脱气器，其特征在于，所述挡浆单元由第一挡浆片(131)和第二挡浆片(132)组成，该第一挡浆片具有能与罐本体内壁密切结合的外缘(1311)和通道孔(1312)形成环状构造，该外缘与罐本体内壁固装，该通道孔用于形成上行气体的通道；该第二挡浆片大小与第一挡浆片的通道孔大小相当，第二挡浆片与联轴器或搅拌体中心轴固定结合；第一挡浆片与第二挡浆片相隔留有预设的间距形成过气环口(130)。

7.一种用于权利要求1-6之一的具有浮子的定量脱气器的配平装置，其特征在于，该配平装置具有天平式支架体(61)和天平式横梁(62)，天平式横梁安装在天平式支架体上；天平式横梁一端安装导向杆(66)，用于供具有浮子的定量脱气器沿该导向杆升降位移；传动组(63)安装在天平式横梁上，该天平式横梁装有导向杆的一端，具有浮子的定量脱气器能借由该传动组吊装，天平式横梁的另一端借由传动组吊装一个配重单元(64)。

8.如权利要求7所述的配平装置，其特征在于，所述传动组(63)由第一动滑轮(631)和第二动滑轮(632)以及滑轮绳索(633)构成，该第一动滑轮(631)设置在天平式横梁的导向杆一端，天平式横梁的另一端是第二动滑轮，滑轮绳索借由第一动滑轮(631)和第二动滑轮(632)一端吊装具有浮子的定量脱气器，另一端吊装一个配重单元(64)。

9.如权利要求8所述的配平装置，其特征在于，所述天平式横梁与天平式支架体之间按相对横向位置可调方式装配；所述第一动滑轮(631)与天平式横梁结合处配置第一可调滑轮基座(6311)，所述第二动滑轮(632)与天平式横梁结合处配置第二可调滑轮基座(6321)，该第一、第二可调滑轮基座用于调整动滑轮相对天平式横梁上下位移。

10.一种具有权利要求1-6之一定量脱气器的浮子式脱气装置，其特征在于，还有配平装置，它具有天平式支架体(61)和天平式横梁(62)，天平式横梁安装在天平式支架体上；天平式横梁一端安装导向杆(66)，定量脱气器借由导向杆安装；传动组(63)安装在天平式横梁上，该天平式横梁装有导向杆的一端，借由传动组吊装具有浮子的定量脱气器，天平式横梁的另一端借由传动组吊装一个配重单元(64)；所述传动组(63)由第一动滑轮(631)和第二动滑轮(632)以及滑轮绳索(633)构成，该第一动滑轮(631)设置在天平式横梁的导向杆一端，天平式横梁的另一端是第二动滑轮，滑轮绳索借由第一动滑轮(631)和第二动滑轮(632)一端吊装具有浮子的定量脱气器，另一端吊装一个配重单元(64)；所述天平式横梁与天平式支架体之间按相对横向位置可调方式装配；所述第一动滑轮(631)与天平式横梁结合处配置第一可调滑轮基座(6311)，所述第二动滑轮(632)与天平式横梁结合处配置第二可调滑轮基座(6321)，该第一、第二可调滑轮基座用于调整动滑轮相对天平式横梁上下位移。

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