CN202077564U

CN202077564U - 烟丝气力输送系统

Info

Publication number: CN202077564U
Application number: CN2011201489411U
Authority: CN
Inventors: 王烽; 王劼宬
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-05-11
Filing date: 2011-05-11
Publication date: 2011-12-21
Anticipated expiration: 2021-05-11

Abstract

本实用新型公开了一种烟丝气力输送系统，包括动力风机和若干卷烟机落料器，所述动力风机的数目为多个，各所述动力风机与各所述卷烟机落料器一一对应，形成若干气力输送子系统。各烟丝气力输送子系统相互独立，使用前各送丝管间不需要阻力平衡，不会增大系统的阻力，减少能耗，进而减少环境污染，达到节能减排的效果。同时，如果部分卷烟机落料器处于非工作状态，与之对应的动力风机可以停运，对其它气力输送子系统没有影响，整个烟丝气力输送系统不需要从旁路风道中抽风做无用功从而减少不必要的浪费，有效减小能耗，节省能源，减少环境污染，符合低碳经济的发展趋势。

Description

烟丝气力输送系统

技术领域

本实用新型涉及烟草生产技术领域，特别是涉及一种烟丝气力输送系统。

背景技术

我国烟草生产企业大多是大型国有生产企业。在卷烟生产过程中，我国卷烟厂多采用由制丝车间向卷烟机输送烟丝方式，主要采用气力送丝。

请参考图1，图1为现有技术中一种典型烟丝气力输送系统的原理图。

烟丝气力输送系统一般配置多管式(四管或六管)喂丝机11、送丝管12、卷烟机落料器13、回风管16、除尘器17、风机18和旁路阀门19等。多管式喂丝机11与不同的送丝管路连接，并在各回风道中设置气动阀门14，通过调节阀门14的开口量大小来调节各风道的风量和阻力，使不同风道的风速尽可能保持一致，以确保烟丝气力输送系统正常工作。

上述烟丝气力输送系统工作时，由于需要保持各风道的阻力尽可能一致，而阻力较大的风道不能减小阻力，只能通过调节阻力较小的风道中调节阀门14的开口量或设计尺寸相对较小的管道等方法来增大阻力，使各风道中的阻力均与阻力较大的风道中的阻力相近。这样无形地增加了整个气力输送系统的阻力，使风机18的负载增大，能耗增大。

同时，通过调节阀门14的开口量调节各风道的阻力平衡，其调节过程复杂，导致气力输送系统的安装和调试难度高，耗时长。

另外，当部分风道停止工作或出现检修时，需要将检测风道中的调节阀门14关闭，打开旁路阀门19补充风量，风机18功率不变，维持送丝系统正常工作。旁路风并不做功，风机18的部分功率在做无用功。

即使各风道一直保持正常工作，卷烟机落料器13为间歇的工作模式，仍需要旁路阀门19间歇打开补充系统风量，风机18仍做无用功。

因此，如何降低烟丝气力输送系统的能耗，提高烟丝气力输送系统的工作效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟丝气力输送系统，该烟丝气力输送系统能有效降低能耗，减少环境污染。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种烟丝气力输送系统，包括动力风机和若干卷烟机落料器，所述动力风机的数目为多个，各所述动力风机与各所述卷烟机落料器一一对应，形成若干气力输送子系统。

优选地，还包括设于所述卷烟机落料器和所述动力风机之间的除尘器，该除尘器具有若干独立控制的除尘单元，各所述卷烟机落料器和各所述动力风机与各所述除尘单元一一对应。

优选地，所述喂丝机具体为柔性喂丝机。

优选地，所述动力风机具体为罗茨风机。

优选地，各所述气力输送子系统中均设有测速器，该测速器设于吸风管中。

优选地，还包括PLC控制中心，所述测速器的信号输出端与所述PLC控制中心的信号输入端连接，所述PLC控制中心的信号输出端与所述动力风机的信号输入端连接。

优选地，还包括调节所述动力风机功率的变频器，该变频器的信号输入端与所述PLC控制中心的信号输出端连接，所述变频器的信号输出端与所述动力风机的信号输入端连接。

本实用新型所提供的烟丝气力输送系统，包括动力风机和若干卷烟机落料器，与现有技术不同的是，所述动力风机的数目为多个，各所述动力风机与各所述卷烟机落料器一一对应，形成若干气力输送子系统，各子系统共同组件烟丝气力输送系统。各烟丝气力输送子系统相互独立，使用前各送丝管间不需要阻力平衡，不会增大系统的阻力，减少能耗，进而减少环境污染，达到节能减排的效果。同时，如果部分卷烟机落料器处于非工作状态，与之对应的动力风机可以停运，对其它气力输送子系统没有影响，使整个烟丝气力输送系统不需要从旁路风道中抽风做无用功，从而有效减小能耗，节省能源，减少环境污染，符合低碳经济的发展趋势。

在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的烟丝气力输送系统还包括设于所述卷烟机落料器和所述动力风机之间的除尘器，该除尘器具有若干独立控制的除尘单元，各所述卷烟机落料器和各所述动力风机与各所述除尘单元一一对应。除尘器可以有效滤除吸风管中空气的灰尘和杂质，减少除尘尾气的含尘量，降低对环境的污染。各气力输送子系统均设有一个除尘单元，且各除尘单元独立控制，当一个气力输送子系统停止工作时，其除尘单元也停止工作，避免除尘器作无用功，从而减少除尘器的能耗。

在另一种优选的实施方式中，各所述气力输送子系统中均设有测速器，该测速器设于吸风管中。测速器可以直接测量各吸风管中的风速，间接得到送丝管中的风速，为自动调整动力风机的风量提供依据，使各送丝管道中的风量尽可能地保持低速、恒速，提高烟丝的质量。

附图说明

图1为现有技术中一种典型烟丝气力输送系统的原理图；

图2为本实用新型所提供烟丝气力输送子系统一种具体实施方式的工作原理图；

图3为本实用新型所提供烟丝气力输送系统一种具体实施方式的工作原理图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种烟丝气力输送系统，该烟丝气力输送系统能有效降低能耗，减少环境污染。

本文所涉及的前、后等方位词，是以烟丝沿送丝管道前进的方向为基准来定义的，烟丝先经过的位置为前，后经过的位置为后。应当理解，本文中所采用的方位词不应当限制本专利的保护范围。另外，本文所述的连接，包括直接连接，也包括间接连接。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图2，图2为本实用新型所提供烟丝气力输送子系统一种具体实施方式的工作原理图。

图2所示的烟丝气力输送子系统，沿气体流通的方向依次设有喂丝机21、送丝管22、卷烟机落料器23、吸风管24、测速器25、除尘器26、风机进风管27、动力风机28、除尘管29和相应的电控系统组成。烟丝气力输送过程中，通过动力风机28的动力，喂丝机21中的烟丝，经过送丝管22输送到卷烟机落料器23中，并在卷烟机落料器23中实现烟丝与空气的分离，带有烟尘的空气经除尘器26过滤后，经过动力风机28和除尘管29排出，完成烟丝气力输送。

请参考图3，图3为本实用新型所提供烟丝气力输送系统一种具体实施方式的工作原理图。

从图中不难发现，本实用新型所提供的烟丝气力输送系统与现有技术不同的是，动力风机28的数目为多个，各动力风机28与各卷烟机落料器23一一对应，形成若干气力输送子系统。各烟丝气力输送子系统相互独立，使用前各送丝管22间不需要阻力平衡，不会增大系统的阻力，减少能耗，进而减少环境污染，达到节能减排的效果。

同时，如果部分卷烟机落料器23处于非工作状态，与之对应的动力风机28可以停运，对其它气力输送子系统没有影响，整个烟丝气力输送系统不需要从旁路风道中抽风做无用功，从而减少不必要的浪费，有效减小能耗，节省能源，减少环境污染，符合低碳经济的发展趋势。

在一种具体的实施方式中，本实用新型所提供的烟丝气力输送系统还包括设于卷烟机落料器23和动力风机28之间的除尘器26，该除尘器26具有若干独立控制的除尘单元，各卷烟机落料器23和各动力风机28与各除尘单元一一对应。除尘器26可以有效滤除吸风管24中空气的灰尘和杂质，降低除尘尾气的含尘量，减少对环境的污染。各气力输送子系统均设有一个除尘单元，且各除尘单元独立控制，当一个气力输送子系统停止工作时，与之对应的除尘单元也停止工作，避免除尘器26作无用功，从而减少除尘器的耗电量，进一步降低能耗。

具体地，除尘器26可以是并列式袋式除尘器，由若干独立的除尘单元并联设计而成。显然，除尘器26也可以是其它能满足除尘要求的除尘设备。但是，将各独立控制的除尘单元通过并列连接在一起，使除尘系统更紧凑，可以有效减小除尘器26的占地面积，更有利于场地的安装和布置。

进一步地，烟丝气力输送系统中的喂丝机21可以为柔性喂丝机，动力风机28可以为罗茨风机。柔性喂丝机可以使烟丝的造碎率进一步降低，进一步提高烟丝气力输送系统所提供的烟丝质量；同时，罗茨风机可以提供恒定的风量，使送丝管道22中的风速不会受外界负载的影响而变化，确保送丝管道22中的风速保持一致，从而使烟丝的质量得以保证。

显然，喂丝机21可以不是柔性喂丝机，动力风机28也可以是其它能保持恒定风量的风机，本实用新型所提供的烟丝气力输送系统包括但不限于上述的各组成模式。

在一种优选的实施方式中，各气力输送子系统中均设有测速器25，测速器25设于吸风管24中。测速器25可以直接测量各吸风管24中的风速，间接得到送丝管22中的风速，为调节器和变频器自动调整动力风机28的风量提供依据，使各送丝管道22中的风量尽可能地保持低速、恒速，提高烟丝的质量。

进一步地，本实用新型所提供的烟丝气力输送系统还可以包括PLC控制中心210，测速器25的信号输出端与PLC控制中心210的信号输入端连接，PLC控制中心210的信号输出端与动力风机28的信号输入端连接。PLC控制中心210接收到测速器25的速度信号后，根据预定控制策略做出判断，并将输出信息传送给动力风机28，动力风机28根据PLC控制中心210的信号调整功率，使烟丝气力输送系统的功率达到理想的工作状态，减少不必要的损耗。同时，各气力输送子系统可以同时与PLC控制中心210连接，使各子系统能统一控制，提高输送系统的可控性，减小误操作的可能。

显然，烟丝气力输送系统也可以通过其它方式自动控制，例如采用速度传感器采集速度信息，并将速度信息传递给控制器，控制器中的软件根据速度信息输出控制信号，同样也可以实现自动控制。

在一种具体的实施方式中，本实用新型所提供的烟丝气力输送系统还可以包括调节动力风机28功率的变频器211，该变频器211的信号输入端与PLC控制中心210的信号输出端连接，变频器211的信号输出端与动力风机28的信号输入端连接。变频器211可以直接调节动力风机28的功率，不需要在气力输送子系统中设置控制阀，不会增加吸风管24中的阻力，也不会增加不必要的损耗。通过变频器211调节动力风机28的功率，其调节方式简单，易于控制，有利于降低烟丝气力输送系统的安装、调试难度，提高安装、调试效率。

在进一步的技术方案中，本实用新型所提供的烟丝气力输送系统里的送丝管22均可以为铝合金管道，同时，与烟丝直接接触的部件可以均为不锈钢部件，与烟丝不会直接接触的部件均可以为碳钢部件。铝合金管道具有质量轻的优点，可以有效减轻烟丝气力输送系统的质量，降低安装难度；铝合金和不锈钢还具有不易生锈的特点，不会在烟丝输送过程中因生锈而掺入杂质，从而确保烟丝的纯度。另外，碳钢的采购成本远低于不锈钢和铝合金，因此，在不与烟丝接触的位置，可以用碳钢作为吸风管24、除尘器26、除尘管29等的材料，在确保烟丝质量的前提下，尽可能地降低烟丝气力输送系统的成本。

以上对本实用新型所提供的烟丝气力输送系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种烟丝气力输送系统，包括动力风机和若干卷烟机落料器，其特征在于，所述动力风机的数目为多个，各所述动力风机与各所述卷烟机落料器一一对应，形成若干气力输送子系统。

2.根据权利要求1所述的烟丝气力输送系统，其特征在于，还包括设于所述卷烟机落料器和所述动力风机之间的除尘器，该除尘器具有若干独立控制的除尘单元，各所述卷烟机落料器和各所述动力风机与各所述除尘单元均一一对应。

3.根据权利要求2所述的烟丝气力输送系统，其特征在于，所述喂丝机具体为柔性喂丝机。

4.根据权利要求3所述的烟丝气力输送系统，其特征在于，所述动力风机具体为罗茨风机。

5.根据权利要求1至4任一项所述的烟丝气力输送系统，其特征在于，各所述气力输送子系统中均设有测速器，该测速器设于吸风管中。

6.根据权利要求5所述的烟丝气力输送系统，其特征在于，还包括PLC控制中心，所述测速器的信号输出端与所述PLC控制中心的信号输入端连接，所述PLC控制中心的信号输出端与所述动力风机的信号输入端连接。

7.根据权利要求6所述的烟丝气力输送系统，其特征在于，还包括调节所述动力风机功率的变频器，该变频器的信号输入端与所述PLC控制中心的信号输出端连接，所述变频器的信号输出端与所述动力风机的信号输入端连接。