CN202075548U - 微结构压印系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型有关于一种微结构压印系统，至少一模具组，其包含一上模件、一下模件及至少一真空管路；其中该上模件进一步包含一上模壳，且于一端面上设有一模槽，并于该模槽内设置有一上模仁，且该上模仁围绕形成一压印空间，且该上模仁于对应该压印空间的内环壁面上具有压印用的微结构，且于该上模仁的底部与该上模壳之间设置有一上模缓冲件，且该上模件的一作业表面上设有一上固定部其将模具组与加压加热的机具以及冷却开模用的机具做分离的设计，进而可避免于生产过程中必须得等候压印完成的板材冷却后方才可取出，而后才可进行下一板材的印制的耗时程序，进而可允许使用者透过一连续的制作程序：预热，而后加热加压，而后预冷，接着进行冷却取出，最后将取出的导光板材置于缓冲区，并且于组装程序时在自缓冲区拿取导光板材。
Description
技术领域
本实用新型关于一种微结构压印系统，特指一种可以多道连续流程完成于如导光板等板材上压印微结构的压印模具系统。
背景技术
随着电子科技的进步，人们对电子产品的依赖性提高，因需求使然令显示面板等相关制作产业亦逐渐发展蓬勃，而其中诸如利用于显示器的导光板的模造制作等程序，为了要可以达到更快速以及大量的生产，因此有必要在制程生产系统上加以改变。
现有技术中显示器所用如导光板等板材之上，需要在表面上压印有特定光学性纹路或者是粒状结构，以于光线穿透时起到辅助效果，然而目前该类型的纹路或粒状等光学微结构一般是透过单一组模具进行加热、加压、印制、冷却而后取出等等步骤，而如此一来在生产中便必须等候一次制程完成后方可进行下一次的制作动作，实际上于生产速度上受限，难称为最佳模式，且无法达到快速有效率的生产，此外，一般于模具压印时由于未配置有任何缓冲组件以提供吸震的效果，故于生产过程中往往容易影响印压的良率及质量，对于生产而言有其不足之处，故综上所述，本实用新型的设计人思索并设计一种微结构压印系统，以期针对现有技术的缺失加以改善，进而增进产业上的实施利用。
实用新型内容
有鉴于前述的现有技术的不足点，本实用新型设计一种具备新颖性、创造性及实用性等的微结构压印系统，以期克服现有技术的难点。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种微结构压印系统，其包含：
至少一模具组，其包含一上模件、一下模件及至少一真空管路；其中该上模件进一步包含一上模壳，且于一端面上设有一模槽，并于该模槽内设置有一上模仁，该上模仁上具有压印用的微结构，且于该上模仁的底部与该上模壳之间设置有一上模缓冲件，且该上模件的一作业表面上设有一上固定部；其中该下模件对应配合于该上模件，并可与该上模件组合形成一完整的模具并包围一模穴以置放一待压印的板材，而其中该下模件进一步包含一下模壳，且于一端面上设有一模槽，并于该模槽内设置有一下模仁，该下模仁上具有压印用的微结构，且于该下模仁的底部与该下模壳之间设置有一下模缓冲件，且该下模件的一作业表面上设有一下固定部，其对应于该上固定部并可选择性与其相互固定；而其中该真空管路是用以抽取上、下模件间的空气使其形成真空而相互固定，以及于该上、下模件间破除真空之用；至少一加压加热机具，其可透过自该真空管路抽真空的方式使该上、下模件相互固定，且对该模具组增温以使设置于其内部之待压印板材因高温软化，而后对应夹制于该上、下模件，且朝相对向施压使其靠合并以上模仁及下模仁于该待压印板材上压印成形微结构；至少一输送单元，其可将自该加压加热机具处将加压加热完成后的该模具组做输送；及至少一冷却开模机具，其可将该输送单元所输送的该模具组进行降温，且自该真空管路破除真空，以将压印完成的板材取出。
其中，该上模缓冲件及该下模缓冲件分别为一吸震板材；其中，该上固定部为多个隆起成形的定位柱，而该下固定部为多个凹入的定位槽；其中，该输送单元为一输送带；其中，该真空管路设于该上模件之上、该下模件之上或者其两者之上。
此外本实用新型进一步提出另一种微结构压印系统，其包含：
至少一模具组，其包含一上模件、一下模件及至少一真空管路；其中该上模件进一步包含一上模壳，且于一端面上设有一模槽，并于该模槽内设置有一上模仁，该上模仁上具有压印用的微结构，且该上模件的一作业表面上设有一上固定部；其中该下模件对应配合于该上模件，并可与该上模件组合形成一完整的模具并包围一模穴以置放一待压印的板材，而其中该下模件进一步包含一下模壳，且于一端面上设有一模槽，并于该模槽内设置有一下模仁，该下模仁上具有压印用的微结构，且该下模件的一作业表面上设有一下固定部，其对应于该上固定部并可选择性与其相互固定；而其中该真空管路是用以抽取上、下模件间的空气使其形成真空而相互固定，以及于该上、下模件间破除真空之用；至少一加压加热机具，其可透过自该真空管路抽真空的方式使该上、下模件相互固定，且对该模具组增温以使设置于其内部的待压印板材因高温软化，而后对应夹制于该上、下模件，且朝相对向施压使其靠合，而该加压加热机具与该上模件及该下模件间的接触面上分别设有一缓冲接触层；至少一输送单元，其可将自该加压加热机具处将加压加热完成后的该模具组做输送；及至少一冷却开模机具，其可将该输送单元所输送的该模具组进行降温，且自该真空管路破除真空，以将压印完成的板材取出。
其中，该缓冲接触层为一吸震板材；其中，该上固定部为多个隆起成形的定位柱，而该下固定部为多个凹入的定位槽；其中，该输送单元为一输送带；其中，该真空管路设于该上模件之上、该下模件之上或者其两者之上。
本实用新型的微结构压印系统于设计上的巧思变化，其将模具组与加压加热的机具以及冷却开模用的机具做分离的设计，进而可避免于生产过程中必须得等候冷、热压机具冷却完成，压印完成的板材冷却后方才可取出，而后才可进行下一板材的印制的耗时、耗能程序，透过本实用新型，生产者可透过一连续制作程序，该程序是可为预热，而后加热加压，而后预冷，接着进行冷却取出，最后将取出的导光板材置于缓冲区，并且于组装程序时在自缓冲区拿取导光板材，通过如此步骤，将可期达到快速且大量生产的目的。
附图说明
图1为本实用新型的微结构压印系统的局部组件外观图。
图2为本实用新型的微结构压印系统的局部组件侧视剖面图。
图3为本实用新型的微结构压印系统的实施例图。
图4为本实用新型的微结构压印系统的另一变化的实施例的示意图。
图5为本实用新型的微结构压印系统的实施流程示意图。
图6为本实用新型的微结构压印系统的局部组件变形实施例外观图。
主要组件符号说明：
模具组：10
上模件：11
上模壳：111
上模仁：112
上模缓冲件：113
上固定部：114
下模件：12
下模壳：121
下模仁：122
下模缓冲件：123
下固定部：124
真空止泄条：125
真空管路：13
加压加热机具：20
缓冲接触层：21
输送单元：30
冷却开模机具：40
板材：90
具体实施方式
为了解本实用新型的设计特征、内容与优点及其所能达成的功效，现将本实用新型配合附图，并以实施例的表达形式详细说明如下，而其中所使用的附图，其主旨仅为示意及辅助说明书之用，未必为本实用新型实施后的真实比例与精准配置，故不应就所附的附图的比例与配置关系解读、局限本实用新型于实际实施上的权利要求的范围。
请配合参看图1至图3，本实用新型提出一种微结构压印系统，其于一较佳实施方式可包含：至少一模具组10、至少一加压加热机具20、至少一输送单元30及至少一冷却开模机具40。
上述的该模具组10包含一上模件11、一下模件12及至少一真空管路13；其中该上模件11进一步包含一上模壳111，其为一金属块体，且于一端面上设有一模槽，并于该模槽内设置有一上模仁112，该上模仁112围绕形成一压印空间，且该上模仁112对应该压印空间的内环壁面上具有压印用的微结构，且于该上模仁112的底部与该上模壳111之间设置有一上模缓冲件113，其或可为一吸震板材，以提供模具压合动作之间的缓冲功能，且该上模件11的一作业表面上设有一上固定部114，其或可为多个隆起成形的定位柱。
其中该下模件12对应配合于该上模件11，并可与该上模件11组合形成一完整的模具并包围一模穴以置放一待压印的板材90(例如：PMMA)，且该待压印的板材90或可预先进行预热动作，而其中该下模件12进一步包含一下模壳121，其为一金属块体，且于一端面上设有一模槽，并于该模槽内设置有一下模仁122，该下模仁122围绕形成一压印空间，且该下模仁122对应该压印空间的内环壁面上具有压印用的微结构，且于该下模仁122的底部与该下模壳121之间设置有一下模缓冲件123，其或可为一吸震板材，以提供模具压合动作之间的缓冲功能，且该下模件12的一作业表面上设有一下固定部124，其对应于该上固定部114并可选择性与其相互固定，而该下固定部124或可为多个凹入的定位槽；而其中该真空管路13，其是用以抽取上、下模件11、12间的空气使其形成真空而相互固定，以及于该上、下模件11、12间破除真空之用，其或可选择性设于该上模件11上、该下模件12上或者其两者之上，且该下模件12(亦可为设于上模件11上)上进一步设有一真空止泄条125，以于合模时贴靠于该上模件11的壁面以防止于抽取真空动作时空气流入。
上述的加压加热机具20可透过自该真空管路13抽真空的方式使该上、下模件11、12相互固定，且对该模具组10增温以使设置于其内部的待压印板材90因高温软化，而后对应夹制于该上、下模件11、12，且朝相对向施压使其靠合并以上模仁112及下模仁122于该待压印板材上压印成形微结构。
上述的输送单元30可将自该加压加热机具20处将加压加热完成后的该模具组10做输送，并且或可于输送期间选择性对该模具组10进行预冷动作，该传输单元30或可为一输送带。
上述的冷却开模机具40可将该输送单元30所输送的该模具组10进行降温，且自该真空管路13破除真空，以将压印完成的板材90取出，并且于取出后置放于一缓冲区，而后再自缓冲区拿取压印完成的板材90进行组装之动作。
而其中，请进一步配合图4，在一变化的另一实施例中，前文所述的该上模缓冲件113及该下模缓冲件123或可替换为其它做法，进而自该上模件11及该下模件12中移除，而该变化的另一实施例即为于该加压加热机具20与该上模件11及该下模件12间的接触面上进一步分别设有一缓冲接触层21，进而达到吸震的缓冲效果，以避免于压印过程中因震动以及模具本身表面的平整性问题，而影响生产良率的问题产生。
请进一步配合参看图5，透过本实用新型的微结构压印系统于设计上的巧思变化，其将模具组10与加压加热的机具以及冷却开模用的机具做分离设计，进而可避免于生产过程中必须得等候压印完成的板材冷却后方才可取出，而后才可进行下一板材的印制的耗时程序，透过本实用新型，生产者可透过一连续制作程序，该程序是可为预热，而后加热加压，而后预冷，接着进行冷却取出，最后将取出的导光板材置于缓冲区，并且于组装程序时在自缓冲区拿取导光板材，通过如此步骤，将可期达到快速且大量生产的目的，故可见其有益性所在。
而请进一步配合参看图6，于一可能的变化的实施例中，该上模壳111或可为多个可拆卸的分离板块所组合而成；且该下模壳121亦可为多个可拆卸的分离板块所组合而成，透过框边上的可活动概念，有利于实际实施中的合模与退模。
以上所述的实施例仅为说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在使熟习此种技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，当不能以之限定本实用新型的权利要求范围，即大凡依本实用新型所揭示的精神所作的均等变化或修饰，仍应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (14)
1.一种微结构压印系统，其特征在于，其包含：
至少一模具组，其包含一上模件、一下模件及至少一真空管路；其中该上模件进一步包含一上模壳，且于一端面上设有一模槽，并于该模槽内设置有一上模仁，且该上模仁围绕形成一压印空间，且该上模仁于对应该压印空间的内环壁面上具有压印用的微结构，且于该上模仁的底部与该上模壳之间设置有一上模缓冲件，且该上模件的一作业表面上设有一上固定部；
其中该下模件对应配合于该上模件，并可与该上模件组合形成一完整的模具并包围一模穴以置放一待压印的板材，而其中该下模件进一步包含一下模壳，且于一端面上设有一模槽，并于该模槽内设置有一下模仁，该下模仁围绕形成一压印空间，且该下模仁于对应该压印空间的内环壁面上具有压印用的微结构，且于该下模仁的底部与该下模壳之间设置有一下模缓冲件，且该下模件的一作业表面上设有一下固定部，其对应于该上固定部并可选择性与其相互固定；而其中该真空管路用以抽取上、下模件间的空气使其形成真空而相互固定，以及于该上、下模件间破除真空之用；
至少一加压加热机具，其可透过自该真空管路抽真空的方式使该上、下模件相互固定，且对该模具组增温以使设置于其内部的待压印板材因高温软化，而后对应夹制于该上、下模件，且朝相对向施压使其靠合并以上模仁及下模仁于该待压印板材上压印成形微结构；
至少一输送单元，其可将自该加压加热机具处将加压加热完成后的该模具组做输送；及
至少一冷却开模机具，其可将该输送单元所输送的该模具组进行降温，且自该真空管路破除真空，以将压印完成的板材取出。
2.如权利要求1所述的微结构压印系统，其特征在于，该上模缓冲件及该下模缓冲件分别为一吸震板材。
3.如权利要求1所述的微结构压印系统，其特征在于，该上固定部为多个隆起成形的定位柱，而该下固定部为多个凹入的定位槽。
4.如权利要求1所述的微结构压印系统，其特征在于，该输送单元为一输送带。
5.如权利要求1所述的微结构压印系统，其特征在于，该真空管路设于该上模件之上、该下模件之上或者其两者之上。
6.如权利要求1所述的微结构压印系统，其特征在于，该下模件或者该上模件进一步设有真空止泄条。
7.如权利要求1所述的微结构压印系统，其特征在于，该上模壳为多个可拆卸的分离板块所组合而成；且该下模壳为多个可拆卸的分离板块所组合而成。
8.一种微结构压印系统，其特征在于，其包含：
至少一模具组，其包含一上模件、一下模件及至少一真空管路；其中该上模件进一步包含一上模壳，且于一端面上设有一模槽，并于该模槽内设置有一上模仁，该上模仁围绕形成一压印空间，且该上模仁对应该压印空间的内环壁面上具有压印用的微结构，且该上模件的一作业表面上设有一上固定部；
其中该下模件对应配合于该上模件，并可与该上模件组合形成一完整的模具并包围一模穴以置放一待压印的板材，而其中该下模件进一步包含一下模壳，且于一端面上设有一模槽，并于该模槽内设置有一下模仁，该下模仁围绕形成一压印空间，且该下模仁对应于该压印空间的内环壁面上具有压印用的微结构，且该下模件之一作业表面上设有一下固定部，其对应于该上固定部并可选择性与其相互固定；而其中该真空管路用以抽取上、下模件间的空气使其形成真空而相互固定，以及于该上、下模件间破除真空之用；
至少一加压加热机具，其可透过自该真空管路抽真空的方式使该上、下模件相互固定，且对该模具组增温以使设置于其内部的待压印板材因高温软化，而后对应夹制于该上、下模件，且朝相对向施压使其靠合，而该加压加热机具与该上模件及该下模件间的接触面上分别设有一缓冲接触层；
至少一输送单元，其可将自该加压加热机具处将加压加热完成后的该模具组做输送；及
至少一冷却开模机具，其可将该输送单元所输送的该模具组进行降温，且自该真空管路破除真空，以将压印完成的板材取出。
9.如权利要求8所述的微结构压印系统，其特征在于，该缓冲接触层为一吸震板材。
10.如权利要求8所述的微结构压印系统，其特征在于，该上固定部为多个隆起成形的定位柱，而该下固定部为多个凹入的定位槽。
11.如权利要求8所述的微结构压印系统，其特征在于，该输送单元为一输送带。
12.如权利要求8所述的微结构压印系统，其特征在于，该真空管路设于该上模件之上、该下模件之上或者其两者之上。
13.如权利要求8所述的微结构压印系统，其特征在于，该下模件或者该上模件进一步设有真空止泄条。
14.如权利要求8所述的微结构压印系统，其特征在于，该上模壳为多个可拆卸的分离板块所组合而成；且该下模壳亦为多个可拆卸的分离板块所组合而成。
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