CN202074592U - 具有抵抗气流扰动能力的排油烟机 - Google Patents

Abstract

一种具有抵抗气流扰动能力的排油烟机，安装在一平台的上方，平台的台面上设有一产气装置。该排油烟机包括一吸气罩，吸气罩的底部设有一狭长形抽气口，供向上抽吸空气，该狭长形抽气口的前端设有吹气槽，供向下吹出空气，且该吸气罩的左、右侧面下方分别设有一长形左立板及一长形右立板。借此，当长形抽气口抽气时，将形成斜向的气流，而长形左立板及长形右立板则可阻挡来自侧向的扰动气流。另，当产气装置产生高温气体或油气时，则吹气槽向下吹出的空气可以阻绝高温膨胀气体从吸气罩底部的前端选出，并使高温气体或油气进入狭长形抽气口内以防止泄露。

Description

具有抵抗气流扰动能力的排油烟机

技术领域

本实用新型有关一种排油烟机，尤指一种能阻挡来自各方向的扰动气流，以排除油烟污染物，使适用于家庭厨房、营业餐厅厨房及其他会产生污染气体的作业场所。 

背景技术

传统型厨房排油烟机与一般用于作业场所的顶吸式气罩没有太大差别。此类排油烟机在吸气口下方很短的距离内，流体往上的速度即已变得很小，而使得向上的抽吸力不足，因此，极容易受到来自人员走动、风扇或冷气运转等扰动气流的影响，使得有效的油烟捕集区缩成非常小的范围。如此一来，紧贴着吸气口附近的油烟即会随着扰动气流的流动而逸散，危害在厨房烹饪者的健康。 

因此，本发明人曾利用气体动力学原理，研发出一种具有“气帘”的排油烟机，以克服上述问题。其主要的技术内容是在流理台的前侧设置一道往斜上方逆吹的气流，在炉台上方设置一道狭缝形抽气罩，并让炉台台面的左、右两侧完全透空以作为补气之用，并使吹、吸的气流形成一个几近二维的气帘。而此一符合气体动力学原理的流场，将使得处于斜向气帘与后墙之间的油烟与有毒气体被气流稳定的带至上方的吸气罩而排出。 

实施时，上述排油烟机确实可以在没有强烈扰乱气流的状态下，有效排除、阻隔油烟及有害气体，并可将因人员于流理台前走动以及因轻微扰动气流(大约在20cm/s以下的扰动速度)而引致的泄漏降至最低。但是，该排油烟机是借助炉台台面的左、右两侧无阻隔的空间吸入空气以 进行补气，使形成一个面向烹饪者的二维气帘。因此，虽然可以对流理台前方的干扰气流形成强健的阻挡作用，但是，厨房空间内很难完全排除其他来自四面八方的稍为强烈的扰动气流，例如：电风扇的吹拂，或是由门、窗外面流入的空气，其将使得厨房空间的扰动气流变得相当复杂，且当扰动气流作用在炉台台面的左、右两侧时，由于炉台台面的左、右两侧透空以做为补气空间，来自侧向的扰动气流将会通过该补气空间而破坏气帘结构，让排除油烟的能力大幅降低。依据台湾科技大学的实验结果，在扰动气流的速度大于大约20cm/s以上时，一般市售的传统型排油烟机即显现严重的泄漏，而二维气帘式的排油烟亦有产生泄漏的现象。而一般厨房普遍存在的扰动气流，很难期待并控制在很小的速度范围，因此油烟飘散泄漏颇为严重。且当油烟气体在高温状态时，由于气体的膨胀现象，将更难以阻止油烟的泄漏。 

再者，由于上述的二维气帘式的排油烟必须同时安装吹气及排气的装置，因此，在更换或安装作业上相当麻烦，相对的将增加设备及人力作业成本。 

有鉴于此，为了提供一种有别于现有技术的结构，并改善上述的缺点，使排油烟机能阻挡来自各方向的扰动气流，并防止高温膨胀气体泄漏，以有效排除油烟及有害气体，发明人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本实用新型的产生。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的在提供一种具有抵抗气流扰动能力的排油烟机，借助在吸气罩的底部设有狭长形的抽气口，并在吸气罩的左侧面及右侧面下方分别设有长形立板的结构，俾能阻挡来自侧向的扰动气流，使形成完整的向上导引气流，以排除油烟及有害气体。 

本实用新型的次要目的在提供一种具有抵抗气流扰动能力的排油烟 机，借助在吸气罩的左、右侧面下方分别设有长形立板，并在二个立板的前端分别设有导流形状的结构，以能让空气由立板的前端进入吸气罩的下方空间时，能缩小流体从左、右立板前端面分离而形成的回流区，以确保形成顺畅的排气气流。 

本实用新型的又一目的在提供一种具有抵抗气流扰动能力的排油烟机，借助在吸气罩底部的狭长形抽气口的一端设有吹气槽的结构，以能以向下吹出的空气阻挡产气装置所产生的高温膨胀气体，并导引高温膨胀气体使进入狭长形抽气口内，以防止泄漏。 

为达上述发明目的，本实用新型所设的具有抵抗气流扰动能力的排油烟机的后端面安装在一墙上，并位于一平台的上方，平台的台面上设有一产气装置。该排油烟机包括一吸气罩、一长形左立板以及一长形右立板。其中，该吸气罩的底部设有一狭长且开口朝下的抽气口，该狭长形抽气口与一抽气装置连通，供向上抽吸空气，该狭长形抽气口的前端设有狭长且开口朝下的吹气槽，狭长形吹气槽与吹气装置连通，供向下吹出空气；且该狭长形抽气口与狭长形吹气槽设置在吸气罩的前端面与后端面之间，并平行该前端面与该后端面；该长形左立板固定在吸气罩的左侧面下方，长形左立板的水平宽度不小于产气装置的后缘至墙之间的水平距离，长形左立板的立面长度不小于平台至长形左立板底端的高度；而该长形右立板固定在吸气罩的右侧面下方，长形右立板的水平宽度不小于产气装置的后缘至墙之间的水平距离，长形右立板的立面长度不小于平台至长形右立板底端的高度。 

实施时，该左立板的前端右侧设有一弧形的第一导流部，该右立板的前端左侧设有一弧形的第二导流部。 

实施时，当本实用新型所设的具有抵抗气流扰动能力的排油烟机直接悬挂在一平台的上方时，而不需安装在墙壁上，该排油烟机的狭长形 抽气口设置在吸气罩的前端面与后端面的中间位置；长形左立板的水平宽度不小于1/4吸气罩的左侧面的水平宽度，且长形右立板的水平宽度不小于1/4吸气罩的左侧面的水平宽度，借以遮住产气装置的左、右侧面。而狭长形抽气口的前端及后端各设有一狭长且开口朝下的吹气槽，该两个狭长形吹气槽与吹气装置连通，供向下吹出空气，且该两个狭长形吹气槽与狭长形抽气口平行。 

本实用新型所能达到的有益技术效果是： 

1、本实用新型借助狭长形的抽气口进行抽气，并借助长形左、右立板以阻挡来自侧向的扰动气流，因此，可以形成完整的向上导引气流，以排除油烟及有害气体。 

2、本实用新型借助长形左、右立板前端的弧形导流部以缩小进入吸气罩下方空间的回流泡，因此，可以避免回流泡往外凸出而使油烟容易扩散，且影响向上导引气流的完整性，以确保形成较顺畅的排气气流。 

3、本实用新型借助狭长形抽气口及长形左、右立板的组合，以形成完整的向上导引气流，进而排除油烟及有害气体，因此，可以在不更换其他厨具的状况下，直接取代传统型的排油烟机，在使用及安装上相当方便。 

4、本实用新型可借助吸气罩底部的狭长形吹气槽所向下吹出的空气以阻挡高温膨胀气体扩散，并导引高温膨胀气体进入狭长形抽气口内，因此，纵然气体是在高温状态，且具有扰动气流时，仍能有效的防止泄漏。 

为便于对本实用新型能有更深入的了解，兹详述于后： 

附图说明

图1A为本实用新型的第一实施例安装在平台上方的立体外观示意图。 

图1B为本实用新型的第一实施例的吹气槽的另一实施方式的立体外观示意图。

图2为本实用新型的第一实施例安装在墙上的剖面示意图。 

图3-4为本实用新型的集风箱的另一形状的剖面示意图。 

图5-6为本实用新型的第一实施例在排气时的使用状态图。 

图7为本实用新型的第一实施例的产气装置在产生高温气体时的使用状态图。 

图8为本实用新型的第二实施例在排气时的使用状态图。 

图9为本实用新型的第三实施例的剖面示意图。 

图10为本实用新型的第三实施例在排气时的使用状态图。 

图11为本实用新型与其他排油烟机在进行静态测试后，分别得到的捕捉效率比较曲线图。 

图12为本实用新型与其他排油烟机在进行动态测试后，分别得到的捕捉效率比较曲线图。 

【主要元件符号说明】 

排油烟机1      墙11           平台12         产气装置13 

后缘131        前缘132        吸气罩2        集风箱21 

空间211        底板212        挡油框213      入口214 

抽气口22       吹气槽221      左吹气槽2211   右吹气槽2212 

吹气装置222    前端面23       后端面24       储油盒25 

抽气装置26     第一补气空间27 第二补气空间28 第三补气空间29 

第四补气空间30 长形左立板3    第一导流部31   分离点311、411 

长形右立板4    第二导流部41   吹气端5、6     吹气口51、61 

鼓风机52       气帘53、62 

具体实施方式

请参阅图1A、图1B、图2所示，其为本实用新型具有抵抗气流扰动能力的排油烟机1的第一实施例，其后端面安装在一墙11上，并位于一平台12的上方，该平台12的台面上设有一炉头，该炉头的上方可设有锅具，该炉头设为产气装置13，其中，该产气装置13朝向墙11的一面界定为后缘131，而反向该后缘131且远离墙11的一面界定为前缘132。实施时，该产气装置13亦可包括一锅具，或其他可产生有害气体的器具。而该排油烟机1包括一吸气罩2、一长形左立板3以及一长形右立板4。 

该吸气罩2包括一集风箱21，该集风箱21为一概略呈长方形的壳体，其内部形成一空间211，集风箱21的底板212上设有相互平行的一狭长且开口朝下的抽气口22及一狭长且开口朝下的吹气槽221，且狭长形抽气口22及吹气槽221位于吸气罩2的前端面23与后端面24之间，并平行前端面23与后端面24。该狭长形吹气槽221与一吹气装置222连通，供向下吹出空气；实施时，该吹气装置222为一鼓风机或是一横流扇，而如图1B所示，该狭长形吹气槽221亦可为位于同一直线上，且具间隔的左吹气槽2211及右吹气槽2212所组成；或该狭长形吹气槽221、左吹气槽2211或右吹气槽2212是为数个具间隔的吹气孔排列而成。另，该集风箱21的底板212的板面上设有一挡油框213，挡油框213由底板212的板面向上凸出，并框围在狭长形抽气口22的四周。该集风箱21的底板212的板面后端下方设有一储油盒25，所述的储油盒25亦可设置于底板212的板面前端下方或侧边下方。另，该集风箱21的顶面经由一抽气的入口214以向上连接一抽气装置26，且该入口214偏离狭长形抽气口22的正上方。实施时，该抽气装置26为抽风扇、鼓风机或其它可抽气的流体机械。 

实施时，该集风箱21亦可为一概略呈L形的壳体，且如图3所示， 狭长形抽气口22以倾斜角度朝下；或如图4所示，狭长形抽气口22朝向远离集风箱21的后端面24的方向。 

该长形左立板3概略呈长方形，其顶端固定在集风箱21的左侧面下方，使由集风箱21的左侧面下方向下延伸，并使长形左立板3与狭长形抽气口22概略呈垂直。该长形左立板3的前端右侧设有一弧形的第一导流部31，该长形左立板3的水平宽度W不小于产气装置13的后缘131至墙11之间的水平距离W1，亦即，长形左立板3至少会阻挡住产气装置13的左侧面的一部份；而该长形左立板3的立面长度H不小于平台12顶端至长形左立板3底端的高度H1。 

该长形右立板4与长形左立板3对称于集风箱21的左、右两侧，长形右立板4的顶端固定在集风箱21的右侧面下方，使由集风箱21的右侧面下方向下延伸，并使长形右立板4与狭长形抽气口22概略呈垂直。另，该长形右立板4的前端左侧设有一弧形的第二导流部41，该长形右立板4的水平宽度不小于产气装置13的后缘131至墙11之间的水平距离，亦即，长形右立板4至少会阻挡住产气装置13的右侧面的一部份，且该长形右立板4的立面长度不小于平台12顶端至长形右立板4底端的高度。 

如此一来，长形左立板3的前端面与吸气罩2的左侧面前端的下方形成一概略呈长方形的第一补气空间27，长形右立板4的前端面与吸气罩2的右侧面前端的下方形成一概略呈长方形的第二补气空间28。且该左立板3底端至平台12的左侧之间形成一概略呈长方形的第三补气空间29，该右立板4底端至平台12的右侧之间形成一概略呈长方形的第四补气空间30。 

借此，如图5、6所示，当本实用新型固定在墙壁上，且产气装置13开始产生油烟或其他有害气体时，抽气装置26的运转将使狭长形抽气口 22开始向上抽气，并借助狭长形抽气口22的高速吸气作用，在集风箱21的前端下方形成斜向的气流，以带动产气装置13所产生的油烟或其他有害气体上升，并在通过集风箱21内部的空间211后，经由抽气装置26向外排出。而由于抽气装置26的抽气入口214偏离狭长形抽气口22的正上方，因此，累积的废油将不会直接经由狭长形抽气口22向下滴落，而会附着在底板212的板面上。而由于挡油框213框围在狭长形抽气口22的四周，以阻挡废油从吸气槽22往下滴出，因此，废油即会向下流进储油盒25内。由于长形左立板3及长形右立板4的阻挡，即可抵抗自来侧向的扰动气流，以防止上述斜向的气流结构被破坏，从而形成完整的向上导引气流，以排除油烟及有害气体。 

再者，由于左立板3的前端右侧设有弧形的第一导流部31，右立板4的前端左侧设有一弧形的第二导流部41，因此，当空气通过第一补气空间27及第二补气空间28而进入集风箱21下方的空间时，将使得空气流体与第一导流部31及第二导流部41的分离点(311、411)延后。如此一来，即可将空气流体所产生的回流区缩小，以确保形成顺畅的排气气流。 

而如图7所示，当产气装置13产生高温气体时，由于气体的膨胀现象，将使得油烟朝向吸气罩2的前端面23方向扩散，此时吹气槽221向下吹出的空气可以阻绝高温膨胀气体从吸气罩底部的前端逸出，并导引高温气体，使进入狭长形抽气口22内，以防止高温气体泄露。 

请参阅图8所示，其为本实用新型的第二实施例，其与第一实施例不同之处在于：该平台12的前端设有一狭长形吹气端5，狭长形吹气端5设有一斜向对应狭长形抽气口22的狭长形吹气口51，且狭长形吹气口51与一鼓风机52相互连通，以经由鼓风机52的作用，让吹气口51以一倾斜角度向上喷出空气喷流，进入狭长形抽气口22内，并在狭长形吹气 口51与狭长形抽气口11之间形成一斜向气帘53。实施时，所述的鼓风机52亦可为横流扇或其它流体机械取代。 

而如图9所示，其为本实用新型的第三实施例，其与第一、二实施例不同之处在于：该排油烟机直接悬挂在平台12的上方，以使排油烟机1前、后侧面透空，该狭长形抽气口22设置在吸气罩2的前端面23与后端面24的中间位置，狭长形抽气口22的前端及后端分别设有一狭长且开口朝下的吹气槽221，该二个狭长形吹气槽221分别与吹气装置222连通，供分别向下吹出空气。实施时，任一狭长形吹气槽221亦可为位于同一直线上，且具间隔的左、右吹气槽所组成；或该狭长形吹气槽221、左吹气槽或右吹气槽是为数个具间隔的吹气孔排列而成。 

该长形左立板3的水平宽度W2不小于1/4吸气罩2的左侧面的水平宽度W3，长形右立板4的水平宽度不小于1/4吸气罩2的右侧面的水平宽度，借以遮住产气装置13的左、右侧面。而如图10所示，该平台12的后端亦可设有另一狭长形吹气端6，该狭长形吹气端6设有一对应狭长形抽气口22的狭长形吹气口61，狭长形吹气口61与鼓风机52相互连通。借此，当狭长形吹气口61以一倾斜角度向上喷出空气喷流，并进入狭长形抽气口22时，可在狭长形吹气口61与狭长形抽气口22之间形成另一道斜向气帘62。 

借此，无论是没有吹气端(5、6)、或有吹气端(5、6)而产生一道气帘或二道气帘，皆可以气流将油烟或其他有害气体稳定的带至上方的吸气罩2内，并经由抽气装置26的作动向外排出。而产气装置13产生高温气体时，则可防止高温气体由吸气罩2的前端面23或后端面24方向向外泄露。 

针对本实用新型的设计，在炉台上面释放烟雾，以激光辅助烟雾流场可视化技术(Laser-assisted smoke flow visualization technique)对此一装置多个水平面与立面做检视。附件1显示观察到的水平面与中间立面的烟雾照片。由立面的烟雾分布可以知道，从烟雾产生器上升的烟雾会随着高度上升而往后墙方向倾斜，接着被吸入设置于靠后侧的吸气槽内，不会从前方散溢出来；由水平面的烟雾分布可以知道，从烟雾产生器上升的烟雾大致集中在中间区域，不会往两侧扩散。

另外，经由台湾科技大学的热流实验室，使用追踪气体法(tracer gas detection method)检验此实用新型对污染物的移除效果。将六氟化硫(SF6)气体经由安装在炉台上的气体释放器以一定的流率与浓度释出，然后量测上方吸气罩管道远端的六氟化硫浓度与流率，可以计算捕捉效率(capture effciency，h)，亦即在吸气罩管道远端所量到的“每单位时间流过的SF6体积除以由气体释放器每单位时间所释放出来的SF6体积” 

第一种测试是静态测试：将吸气罩安装于距离流理台不同的高度(H)处，在周遭环境的扰动气流速度Vdraft很小(大约0.03m/s)的条件下，对5种排油烟机：(1)传统型排油烟机、(2)传统型排油烟机加上流理台前缘有一道槽状上吹气流、(3)传统型排油烟机左右侧加上护板、(4)气帘式排油烟机、(5)本实用新型的排油烟机，进行捕捉效率的测试。结果如图11所示。很明显的：(1)传统型排油烟机、(2)传统型排油烟机加上流理台前缘有一道槽状上吹气流以及(3)传统型排油烟机左右侧加上护板三种型式的的捕捉效率远比(4)气帘式排油烟机以及(5)本实用新型的排油烟机的捕捉效率低很多。而(5)本实用新型的排油烟机的捕捉效率又比(4)气帘式排油烟机高，尤其是当排油烟机高度大于0.5m以上时，差异就更明显。 

第二种测试是对抗周遭环境扰动气流能力的测试：将吸气罩安装于距离流理台上方高度H＝0.6m处，使用不同的扰动气流速度Vdraft以45°斜角在2m外对5种排油烟机吹拂，进行捕捉效率的测试，结果如图12 所示。很明显的，(1)传统型排油烟机、(2)传统型排油烟机加上流理台前缘有一道槽状上吹气流以及(3)传统型排油烟机左右侧加上护板三种型式的的捕捉效率远比(4)气帘式排油烟机以及(5)本实用新型的排油烟机的捕捉效率低很多。而(5)本实用新型的排油烟机的捕捉效率又比(4)气帘式排油烟机明显的高，尤其是当扰动气流的速度大于0.2m/s以上时，本实用新型的优势就更明显。甚至当扰动气流的速度达到1m/s时，本实用新型的捕捉效率亦无太大的降低，其他四种排油烟机的捕捉效率则随着扰动气流的增强而快速降低到很难接受的数值。其他以不同角度提供扰动气流的测试亦显现类似的结果。 

因此，本实用新型具有以下的优点： 

1、本实用新型借助狭长形的抽气口进行抽气，并借助长形左、右立板以阻挡来自侧向的扰动气流，因此，可以形成完整的向上导引气流，以排除油烟及有害气体。 

2、本实用新型借助长形左、右立板前端的弧形导流部以缩小进入吸气罩下方空间的回流泡，因此，可以避免回流泡往外凸出而使油烟容易扩散，且影响向上导引气流的完整性，以确保形成较顺畅的排气气流。 

3、本实用新型借助狭长形抽气口及长形左、右立板的组合，以形成完整的向上导引气流，进而排除油烟及有害气体，因此，可以在不更换其他厨具的状况下，直接取代传统型的排油烟机，在使用及安装上相当方便。 

4、本实用新型可借助吸气罩底部的狭长形吹气槽所向下吹出的空气以阻挡高温膨胀气体扩散，并导引高温膨胀气体进入狭长形抽气口内，因此，纵然气体是在高温状态，且具有扰动气流时，仍能有效的防止泄漏。 

综上所述，依上文所揭示的内容，本实用新型确可达到实用新型的预期目的，提供一种能阻挡来自各方向的扰动气流，以有效排除油烟及有害气体的具有抵抗气流扰动能力的排油烟机，极具产业上利用的价值，爰依法提出实用新型专利申请。 

Claims (10)

1.一种具有抵抗气流扰动能力的排油烟机，其后端面安装在墙上，并位于一个平台的上方，该平台的台面上设有一个产气装置，该产气装置朝向墙的一面界定为后缘，该排油烟机包括：

一个吸气罩，其底部设有一狭长且开口朝下的抽气口，该狭长形抽气口与一个供向上抽吸空气的抽气装置连通，该狭长形抽气口的前端设有一个狭长且开口朝下的吹气槽，该狭长形吹气槽与一个供向下吹出空气的吹气装置连通；且该狭长形抽气口与狭长形吹气槽设置在吸气罩的前端面与后端面之间，并平行该前端面与该后端面；

一个长形左立板，固定在吸气罩的左侧面下方，该长形左立板的水平宽度不小于产气装置的后缘至墙之间的水平距离，该长形左立板的立面长度不小于平台至长形左立板底端的高度；以及

一个长形右立板，固定在吸气罩的右侧面下方，该长形右立板的水平宽度不小于产气装置的后缘至墙之间的水平距离，该长形右立板的立面长度不小于平台至长形右立板底端的高度。

2.如权利要求1所述的具有抵抗气流扰动能力的排油烟机，其特征在于，该吹气槽包括位于同一直线上，且具间隔的左吹气槽及右吹气槽。

3.如权利要求1所述的具有抵抗气流扰动能力的排油烟机，其特征在于，该左立板的前端右侧设有一个弧形的第一导流部，该右立板的前端左侧设有一个弧形的第二导流部。

4.如权利要求1、2或3所述的具有抵抗气流扰动能力的排油烟机，其特征在于，该吸气罩包括一个集风箱，该抽气装置连接在集风箱的顶面，而该狭长形抽气口形成在集风箱的底部。

5.如权利要求4所述的具有抵抗气流扰动能力的排油烟机，其特征在于，该抽气装置设有一个抽气的入口，该入口偏离该狭长形抽气口的正上方。

6.如权利要求5所述的具有抵抗气流扰动能力的排油烟机，其特征在于，该平台的前端设有一个狭长形吹气端，该狭长形吹气端设有一个对应该狭长形抽气口的狭长形吹气口，该狭长形吹气口以倾斜角度向上喷出空气喷流，并进入狭长形抽气口时，在狭长形吹气口与狭长形抽气口之间形成一道斜向气帘。

7.如权利要求4所述的具有抵抗气流扰动能力的排油烟机，其特征在于，该集风箱设有一个底板，该狭长形抽气口形成在底板上，且该底板的板面上设有一个挡油框，该挡油框框围在狭长形抽气口的四周。

8.一种具有抵抗气流扰动能力的排油烟机，安装在一个平台的上方，该平台的台面上设有一个产气装置，该排油烟机包括：

一个吸气罩，其底部设有一个狭长且开口朝下的抽气口，该狭长形抽气口与一个供向上抽吸空气的抽气装置连通，且该狭长形抽气口设置在吸气罩的前端面与后端面的中间位置，并平行该前端面与该后端面；而该狭长形抽气口的前端及后端分别设有一个狭长且开口朝下的吹气槽，该等狭长形吹气槽分别与供向下吹出空气的吹气装置连通，且该等狭长形吹气槽分别与狭长形抽气口平行；

一个长形左立板，固定在吸气罩的左侧面的中间下方，该长形左立板的水平宽度不小于1/4吸气罩的左侧面的水平宽度，供遮住产气装置的左侧面，该长形左立板的立面长度不小于平台至长形左立板底端的高度；以及

一个长形右立板，固定在吸气罩的右侧面的中间下方，该长形右立板的水平宽度不小于1/4吸气罩的右侧面的水平宽度，供遮住产气装置的右侧面，该长形右立板的立面长度不小于平台至长形右立板底端的高度。

9.如权利要求8所述的具有抵抗气流扰动能力的排油烟机，其特征在于，该平台的前、后端分别设有一个狭长形吹气端，该两个狭长形吹气端分别设有对应狭长形抽气口的狭长形吹气口，所述狭长形吹气口分别以倾斜角度对应向上喷出空气喷流，并同时进入狭长形抽气口时，在狭长形抽气口与两个狭长形吹气口之间形成两道对应的斜向气帘。

10.如权利要求8或9所述的具有抵抗气流扰动能力的排油烟机，其特征在于，该吹气槽包括位于同一直线上，且具间隔的左吹气槽及右吹气槽。

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