CN202072646U - 一种丙酮回收冷凝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丙酮回收冷凝系统，其特征在于：包括冷却箱、设在冷却箱内的冷却盘管、带有入口和出口的回收罐，以及通过抽真空管与回收罐连接的抽真空泵；所述冷却盘管的起始端连接进气管，末端与回收罐的入口连接；冷却箱内填充有冷却液，冷却箱通过进液管和出液管连接冷却机。进一步地说：所述冷却盘管的末端与回收罐的入口之间设有进液阀门；所述回收罐的出口设有出液阀门；所述抽真空管上设有控制阀门。本实用新型可以将作为磁粉与有机化合物混合介质的液态丙酮挥发后的丙酮气体进行冷凝、回收，不仅可避免丙酮气体的浪费，节约资源、降低生产成本，也可防止丙酮气体对空气的污染，绿色环保。

Description

一种丙酮回收冷凝系统

技术领域

本实用新型涉及一种气体回收系统，具体地说，涉及一种丙酮回收冷凝系统。

背景技术

在真空混合造粒机的粘结磁体压制成型工艺中，磁粉与有机化合物是以液态丙酮作为介质，在被抽为真空的容器内进行混合的。在磁粉与有机化合物的混合过程中，液态的丙酮会挥发成为气态，从容器的排气口排出。现有技术中，还没有对上述从排气口中排出的丙酮气体进行回收的设备，从而导致了大量丙酮气体白白流失，不仅产生了极大的浪费，提高了生产成本，还对空气造成了污染。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种丙酮回收冷凝系统，能够将丙酮气体冷凝回收再利用，既节约资源、降低成本，又绿色环保。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种丙酮回收冷凝系统，其特征在于：包括冷却箱、设在冷却箱内的冷却盘管、带有入口和出口的回收罐，以及通过抽真空管与回收罐连接的抽真空泵；所述冷却盘管的起始端连接进气管，末端与回收罐的入口连接；冷却箱内填充有冷却液，冷却箱通过进液管和出液管连接冷却机。

进一步地说：所述冷却盘管的末端与回收罐的入口之间设有进液阀门；所述回收罐的出口设有出液阀门；所述抽真空管上设有控制阀门。

由于采用了上述技术方案，本实用新型可以将作为磁粉与有机化合物混合介质的液态丙酮挥发后的丙酮气体进行冷凝、回收，不仅可避免丙酮气体的浪费，节约资源、降低生产成本，也可防止丙酮气体对空气的污染，绿色环保。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明  

附图为本实用新型的一种实施例的结构示意图。

图中：1-容器；2-进气管；3-进液阀门；4-冷却箱；5-冷却盘管；6-进液管；7-冷却机；8-出液管；9-抽真空泵；10-控制阀门；11-抽真空管；12-出口；13-出液阀门；14-回收罐；15-入口。

具体实施方式

实施例：

一种丙酮回收冷凝系统，如附图所示，包括冷却箱4、设在冷却箱4内的冷却盘管5、带有入口15和出口12的回收罐14，以及通过抽真空管11与回收罐14连接的抽真空泵9。所述冷却盘管5的起始端连接进气管2，末端与回收罐14的入口15连接。冷却箱4内填充有冷却液，冷却箱4通过进液管6和出液管8连接冷却机7。所述冷却盘管5的末端与回收罐14的入口15之间设有进液阀门3。所述回收罐14的出口12设有出液阀门13。所述抽真空管11上设有控制阀门10。

本实用新型在安装使用时，将进气管2与容器1的排气口连接。磁粉和有机化合物在容器1内混合的过程中，挥发的丙酮气体通过排气口进入进气管2，并由进气管2进入冷却盘管5，冷却箱4内的冷却液在冷却机7的作用下，始终保持在较低的温度，将冷却盘管5内的丙酮气体冷凝为液态丙酮。冷却盘管5内的液态丙酮最后汇流入回收罐14中。 

Claims (4)

1.一种丙酮回收冷凝系统，其特征在于：包括冷却箱（4）、设在冷却箱（4）内的冷却盘管（5）、带有入口（15）和出口（12）的回收罐（14），以及通过抽真空管（11）与回收罐（14）连接的抽真空泵（9）；所述冷却盘管（5）的起始端连接进气管（2），末端与回收罐（14）的入口（15）连接；冷却箱（4）内填充有冷却液，冷却箱（4）通过进液管（6）和出液管（8）连接冷却机（7）。

2.根据权利要求1所述的丙酮回收冷凝系统，其特征在于：所述冷却盘管（5）的末端与回收罐（14）的入口（15）之间设有进液阀门（3）。

3.根据权利要求2所述的丙酮回收冷凝系统，其特征在于：所述回收罐（14）的出口（12）设有出液阀门（13）。

4.根据权利要求3所述的丙酮回收冷凝系统，其特征在于：所述抽真空管（11）上设有控制阀门（10）。

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