CN202072259U - 基于frid射频标签的实时监控装置 - Google Patents
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Abstract
一种基于FRID射频标签的实时监控装置。该装置包括储料装置以及设置在储料装置进口和出口的进料装置和出料装置，所述储料装置进口处和出口处分别设置有扫描装置，扫描装置与电脑控制系统连接；所述电脑控制系统与配料操作系统相连接。本实用新型的优点在于：通过对固体物料进出固体仓的全过程跟踪，对固体物料入洗过程的控制，实现入选全过程精确标定，及时反馈原料变化情况；通过对固体物料分时段投入示踪射频标签，标识各个点的产品的各种特性，为分选和配料的作业环节提供准确参考，提高分选和配料操作水平；提高固体物料堆或者固体存储仓的计量存量的精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固体料的分选和配料过程中应用的监控装置，具体的说是一种采用无源射频标签对固体物料的分选和配料过程进行全程监控的基于FRID射频标签的实时监控装置。
背景技术
目前，在固体料的分选和配料过程中，由于用于储存固体物料的固体仓内的物料的情况实时发生变化，给分选和配料带来很大的麻烦。以煤炭为例：
1、配煤入选的需求：
当前，煤炭的洗选加工过程中，很多选煤厂都需要入选多个矿的原煤，为了达到更高的煤炭利用率，弥补单一煤种在某些指标上的不足，例如炼焦煤的结焦性，挥发特性，发热量等，需要通过配煤入选改变入选原料煤的特性使之在配比后的混合煤在各种指标上满足客户的要求。现在国内主要的入选配煤方式为仓下通过给煤机进行配比，通常原煤仓盛装了多个矿原煤的时候，在入选过程中选煤操作司机很难及时掌握原煤煤质变化，为入选过程控制的平稳性增加了很大的难度，如果在原煤进仓前，对各矿的来煤进行数字标定，在洗选过程中就可以及时了解原煤的变化情况，当原煤发生变化时，操作司机可以及时采取措施，提高洗选过程的可控程度，提高洗选质量。
2、精煤外运配煤装车过程的需求：
配煤装车操作人员可以根据不同时段精煤的灰份数据和煤量数据来进行配煤操作。传统的精煤配煤过程是靠按时间为顺序理想化的精煤进仓顺序进行指导，这与精煤仓内精煤实际分布不符合，误差较大。当精煤仓容量越大，直径越大，仓内精煤分布情况就越复杂，这种理想化的估算与实际差别就越大。在精煤仓下使用多台给煤机的时候误差更大一些。目前传统的模糊化的配装模式不能够非常准确地控制配装过程，会时常出现超过合同要求的精煤指标合格范围的情况。
3、精确计量仓存的需求：
目前对于固体仓使用较多的是超声波或者雷达距离探测器来探测仓内物料堆放的高度。由于固体仓物料最高层面具有天然的起伏性，所以使用探测距离来计算仓存的方法在不同地点探测到的仓存是不一样的，并且误差较大。而基于FRID射频标签的固体仓管理可以通过结合进仓皮带称，通过电子标签的示踪，对标签的进出仓时间点的皮带秤数据进行分析统计，可以精确计算出某一时刻仓存量。
以上情况说明，其他涉及产品质量的固体物料，在分选和配料的过程中，也会存在着相同的问题，给生产过程带来很大的困扰。
发明内容
本实用新型是针对现有技术中存在的诸多不足，提供一种结构简单，能够实现对固体仓内的固体物料的详细信息进行实时监控，并以出仓物料的实际情况进行分选和配料，提高分选和配料的计量和存量的精确度的基于FRID射频标签的实时监控装置。
实现上述目的采用以下技术方案：一种基于FRID射频标签的实时监控装置，该装置包括储料装置以及设置在储料装置进口和出口的进料装置和出料装置，所述储料装置进口处和出口处分别设置有扫描装置，扫描装置与电脑控制系统连接；所述电脑控制系统与配料操作系统相连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、通过对固体物料进出固体仓的全过程跟踪，对固体物料入洗过程的控制，实现入选全过程精确标定，及时反馈原料变化情况；
2、通过对固体物料分时段投入示踪射频标签，标识各个点的产品的各种特性，为分选和配料的作业环节提供准确参考，提高分选和配料操作水平；
3、提高固体物料堆或者固体存储仓的计量存量的精确度。
附图说明
图1为本实用新型安装位置示意图。
图中：进仓皮带1，进仓皮带秤2，进仓扫描器3，固体仓4，出仓扫描器5，出仓皮带6。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
参见附图1，这种基于FRID射频标签的实时监控装置，该装置包括储料装置以及设置在储料装置进口和出口的进料装置和出料装置，储料装置为固体仓或堆料场，本实施例中以固体仓4为例，而进料装置为进仓装置和出仓装置，其中进仓装置为进仓皮带1和进仓皮带秤2，出仓装置为出仓皮带6。固体仓4的进口处和出口处分别设置有扫描装置，即进仓扫描器3和出仓扫描器5。进仓扫描器3和出仓扫描器5分别设置在进仓皮带1和出仓皮带6的上方。根据实际情况，扫描装置也只设置在储料装置的出口处。参见附图2，扫描装置与电脑控制系统连接。电脑控制系统与配料操作系统相连接。FRID射频标签的识别号码在电脑控制系统中与固体物料的详细信息绑定，且该FRID射频标签按时按需按规定向进仓装置中的固体物料进行投放。或者有时候FRID设备标签上直接记录有固体物料的详细信息。附图2为该实时监控装置的数据原理图，其中实线为实物标签走向，虚线为数据走向。
以固体煤仓为例：
1、对入选过程进行示踪：原煤在入选之前进入原煤仓即固体仓4，在进仓之前，每隔一段时间将一个射频标签投入煤中，标签在进仓皮带1上运行，通 过进仓扫描器3时，标签号码进入系统的数据库，同时这个标签号码被赋予煤炭的种类、各类指标、此刻皮带秤的数据、操作人员姓名等信息，在原煤仓出口的出仓皮带6的上方设置有出仓扫描器5，当标签在原煤仓出口被扫描到时，标签号再次进入电脑控制系统的系统数据库中，此时电脑控制系统会对操作司机进行提示，告知当前进入选煤系统的煤的各类相关信息。
2、精煤配煤过程：在生产过程中，每隔一段时间(具体视需求而定)向精煤配料皮带上投放一个射频标签，精煤仓即本装置中的固体仓4的进仓扫描器3会在标签进仓前扫描到标签号码，这个号码进入系统后，在煤质化验数据结果出来之后将投放标签时刻采到的精煤样品的各类指标信息附加到这个号码上，包括时间信息，皮带秤信息，煤质煤种信息，进仓号，操作司机姓名等等。在配煤操作过程中，操作人员手持一份根据时间先后顺序生成的计算仓单，出仓扫描器5会将出仓的设备标签号码扫描到电脑控制系统的系统数据库，系统会告知配煤人员当前操作的煤质等各种信息，操作人员与手持的计算仓单进行对比，可以准确知道当前操作的精煤是哪个时间进仓等各类信息。
3、对固体仓或料堆进行存量统计：每隔一段时间向物料中投放一个射频标签，同时根据当时的进仓皮带秤2的数据，建立一个与标签对应的记录。当这个标签被出仓扫描器5扫描到时，此刻的进仓皮带秤2的数据与之前进仓的皮带秤数据相减，就可以理解成此刻的仓存。
4、误差与校正：可以设置射频标签的时效，当某一标签进仓后，一直未被出仓扫描找到，可以设置当其后一个标签出来再跨越若干个标签仍没出来，即可被系统视为无效标签。
该装置改变了传统的理想化和模糊化的作业模式，实现了对固体物料处理的全程实施监控和跟踪。电脑控制系统的数据库中的数据在向配料操作系统传输的过程中，根据进出固体仓的固体料的变化而不断的生成和更新，固体物料进仓和出仓时经扫描器扫描的标签号都被传送至电脑控制系统的数据库中，这样，标签所存储的有关固体物料的详细信息也被存储在数据库中。
Claims (5)
1.一种基于FRID射频标签的实时监控装置，该装置包括储料装置以及设置在储料装置进口和出口的进料装置和出料装置，其特征在于，所述储料装置进口处和出口处分别设置有扫描装置，扫描装置与电脑控制系统连接；所述电脑控制系统与配料操作系统相连接。
2.根据权利要求1所述的基于FRID射频标签的实时监控装置，其特征在于，所述扫描装置只设置在储料装置的出口处。
3.根据权利要求1所述的基于FRID射频标签的实时监控装置，其特征在于，所述FRID射频标签的识别号码在电脑控制系统中与固体物料的详细信息绑定，且该FRID射频标签向进仓装置中的固体物料进行投放。
4.根据权利要求1所述的基于FRID射频标签的实时监控装置，其特征在于，所述FRID设备标签上直接记录有固体物料的详细信息。
5.根据权利要求1所述的基于FRID射频标签的实时监控装置，其特征在于，所述储料装置为固体仓或者堆料场。
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