CN202071166U - 超细木粉机 - Google Patents

Abstract

一种超细木粉机，属于粉碎机械技术领域。包括形成有落料腔的下筒体，其顶部固设刀筒盘，在刀筒盘上分布有落料孔；第一电机，位于落料腔内，且与刀筒盘的中央固定，第一电机的电机轴探出刀筒盘；固定刀筒，固定在刀筒盘上，在固定刀筒的筒壁的圆周方向开设一组刀座腔；一组静刀机构，在每一刀座腔上固定一静刀机构；动刀机构，与电机轴固定，且在粉碎腔内与静刀机构相配合；筛网筒，与电机轴固定；具有筒腔的上筒体，上筒体的下部与固定刀筒固定、上部配设筒盖，在筒盖上固设支架，在支架上配设轴承座套，在对应于轴承座套的上方固定进料斗，下方连接导料管。优点：有助于提高转速和机械效率、降低噪声和振动并且提高精度；整体结构简单。

Description

超细木粉机

技术领域

本实用新型属于粉碎机械技术领域，具体涉及一种超细木粉机。 

背景技术

超细木粉机是用于对轻体物料、纤维类物料、脆性物料、韧性物料等特种疑难粉碎的制粉设备。超细木粉机的适用范围并不限于适合对下面所列的物料的粉碎：竹木粉、果壳、中草药、树皮、树叶、麦麸、磨芋、玄麻、稻壳、玉米芯、秸秆、淀粉、粮食、虾皮、鱼粉、海藻、脆水蔬菜、山楂、调料、纤维素、薯渣、南瓜粉和植物的根、茎、叶、花、果等等。

超细木粉机属于超微细粉碎机范畴，在已公开的中国专利文献中不乏见诸关于超细粉碎机的技术信息，如CN1309481C推荐有一种抛撞涡旋式超细粉碎机，该方案的立式转轴由分级主轴轮带动，而分级主轴轮由传动带带动，具体可参见该专利的说明书第2页倒数第4行至第3页第1段。CN2868421Y提供的立式超细粉碎机在工作时，转轴通过其上的传动轮经与电机传动连接的传动带带动。CN201366354Y介绍的一种超细粉碎机的传动原理同样由传动带带动。CN2290402Y披露的立式高速离心超细粉碎机的传动过程与所述的CN201366354Y雷同。CN201380093Y公开的立轴式超细粉碎机的磨盘驱动装置由皮带轮通过皮带与电机连接。CN2808302Y揭示的超细粉碎机的传动动力通过与电机传动轮连接的传动带带动。

并不限于上面所列的超细木粉机都是以普通电机经传动带驱动，因此难以满足高转速要求和体现结构简练的要求。因为从电机至主轴之间的中间的机械传动环节愈多，则越难以满足结构简练、提高机械效率、噪声低、振动小和精度高的要求。此外，由于已有技术中的超细木粉机只能实现对一种粒度的木粉的加工，因而粒度单一。

鉴于上述已有技术，有必要加以改进，为此，本申请人作了长期的关注，并且作了有益的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。 

发明内容

本实用新型的首要任务在于提供一种有助于满足高转速要求、有利于体现结构简练、有益于减少机械传动环节而藉以降低噪声和振动并且提高精度的超细木粉机。

本实用新型的另一任务在于提供一种有利于获得不同粒度的木粉的超细木粉机。

为体现完成本实用新型的首要任务，本实用新型提供的技术方案是：一种超细木粉机，包括形成有落料腔的一下筒体，该下筒体的顶部固设有一刀筒盘，在刀筒盘上分布有与落料腔相通的落料孔；一第一电机，该第一电机位于落料腔内，并且以垂直状态与刀筒盘的中央固定，第一电机的电机轴探出刀筒盘；一固定刀筒，该固定刀筒固定在刀筒盘上，并且在固定刀筒的筒壁的圆周方向等距离间隔开设有一组刀座腔，各刀座腔与固定刀筒的粉碎腔相通；一组与所述刀座腔的数量相等的静刀机构，其中，在每一个刀座腔上固定一个静刀机构，并且各静刀机构探入所述的粉碎腔；一动刀机构，该动刀机构与所述的电机轴固定，并且在所述的粉碎腔内与所述的静刀机构相配合；一筛网筒，该筛网筒对应于动刀机构的上方，并且与所述的电机轴固定；一具有筒腔的上筒体，该上筒体的下部与所述固定刀筒固定，而上筒体的上部配设有一筒盖，在筒盖上固设有一支架，在支架上配设有一轴承座套，并且在对应于轴承座套的上方固定有一进料斗，下方连接有一导料管，进料斗与导料管相通，而导料管伸展到筒腔内并且与所述的筛网筒相对应。

为体现完成本实用新型的另一任务，本实用新型提供的技术方案是：在所述的下筒体的壁体上并且位于壁体的下部延接有一与所述落料腔相通的精细料引出管，该精细料引出管与负压出料管管路连接；在所述的上筒体的壁体上并且位于壁体的下部延接有一与所述的筒腔相通的细料引出管，该细料引出管与负压引料管管路连接。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述的筒盖上还配设有一刮料驱动机构，而在所述的筒腔内配设有一组用于对沾附在筒腔的内壁上的物料刮除的刮料机构，该刮料机构与刮料驱动机构连接，而刮料驱动机构与所述轴承座套相配合。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的刮料驱动机构包括第二电机、减速机、主动齿轮和从动齿轮，第二电机与减速机传动配合，并且由减速机连同第二电机固定在所述的筒盖上，主动齿轮与减速机的末级动力输出轴相固定，并且与从动齿轮相啮合，从动齿轮转动地配设在所述的轴承座套上，在从动齿轮上延伸构成有一齿轮套，齿轮套伸展到所述筒腔内，所述的刮料机构与齿轮套固定。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的刮料机构包括刮刀臂座、一组刮刀臂和一组刮刀，刮刀臂座与所述的齿轮套固定，一组刮刀臂以辐射形态并以等距离间隔构成于刮刀臂座上，一组刮刀的数量与刮刀臂的数量相等，其中：每一个刮刀臂的末端固定一刮刀，各刮刀与所述筒腔的内壁相配合，并且与内壁相贴触。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述的下筒体的上部的外壁上间隔设置有一组锁定扣件，在所述的刀筒盘的边缘部位并且在对应于锁定扣件的位置开设有第一锁定扣件槽，而在所述的固定刀筒的底部的四周边缘部位并且在对应于第一锁定扣件槽的位置开设有第二锁定扣件槽，所述的锁定扣件与第一、第二锁定扣件槽相配合。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的一组静刀机构各包括固定刀座、固定刀刀架和一组固定刀片，固定刀座在对应于所述刀座腔的部位与所述固定刀筒固定，固定刀刀架与固定刀座朝向所述粉碎腔的一侧插拔配合，一组固定刀片彼此纵向间隔固定在固定刀刀架上；所述的动刀机构包括动刀轴、动刀刀架和动刀片，动刀轴固定在所述的电机轴上，动刀刀架以辐射状态间隔固定在动刀轴上，动刀片固定在动刀刀架上，其中：动刀片在所述的粉碎腔内与固定刀片相配合。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的固定刀座朝向所述粉碎腔的一侧构成有一刀架滑动腔，所述的固定刀刀架与刀架滑动腔插嵌配合。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的固定刀片的组数为3-10组，而所述动刀片的组数与固定刀片的组数相等。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述上筒体的上部的外壁体上间隔设置有一组锁定件，在所述的筒盖的边缘部位并且在对应于锁定件的位置开设有锁定件槽，锁定件与锁定件槽相配合。

本实用新型提供的技术方案与已有技术相比，由于摒弃了传动带、传动轮，由第一电机直接经电机轴带动动刀机构与静刀机构相配合对物料粉碎，从而省去了一系列的传动环节，有助于显著提高转速、提高机械效率、降低噪声和振动并且提高精度；整体结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为本实用新型的静刀机构的组装结构图。

图3为本实用新型的动刀机构的示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

敬请参见图1，在图1中，申请人给出了一个上部直径比下部直径小的大体上呈圆锥台形的下筒体1，该下筒体1是中空的，即形成为落料腔11，在处于使用状态时，自落料腔11引出的超细木粉引入包装容器中。在下筒体1的上部的外壁四周以间隔状态设置有一组锁定扣件14，并且在下筒体1的顶部固定有一刀筒盘12，在刀筒盘12上分布有落料孔121，落料孔121与落料腔11相通。由图所示，在刀筒盘12的四周边缘部位并且在对应于前述的锁定扣件14的位置开设有第一锁定扣件槽122，在下筒体1的下部的筒壁上连接固定有一精细料出料管13，精细料出料管13与落料腔11相通并且与负压出料管管路连接。自精细料出料管13引出的物料与出自下筒体1的落料腔11的物料的细度是不同的，更确切地讲，精细料出料管13引出的经粉碎后的物料比由落料腔11引出的物料更细，从而获得不同等级的超细木粉。又，由图1所示，在刀筒盘12的中央固定有一配有轴承的轴承座123。

一第一电机2通过一组第一固定螺钉22并且以悬置状态与刀筒盘12固定，整个第一电机2位于落料腔11内，而第一电机2的电机轴21与前述的轴承座123转动配合并且探出刀筒盘12，在该电机轴21的侧部构成有一平键211，并且在电机轴21的末端构成有一螺纹配接头212。

一固定刀筒3设置在前述的刀筒盘12上，该固定刀筒3的粉碎腔32对应于前述的落料孔121，也就是说，粉碎腔32与落料孔121相通。在固定刀筒3的筒壁上以等距离间隔开设有一组刀座腔31。在本实施例中，刀座腔31的数量为八个，但并不受到该数量的限制，任何增减刀座腔31的数量，均应视为本实用新型的保护范围，例如既可少至3个，也可多至10个或更多。在固定刀筒3的底部的边缘部位并且在对应于前述的第一锁定扣件槽122的位置开设有第二锁定扣件槽33。当固定刀筒3安置于刀筒盘12上后，由前述的锁定扣件14锁定。由图1所示，锁定扣件14实质上为一紧固螺栓，其下端通过锁定扣件座141铰设在下筒体1上，因为锁定扣件座141固定在下筒体1上，而锁定扣件14的上端同时对应到彼此重合的第一、第二锁定扣件槽122、33内并且用螺母142限定，从而将固定刀筒3可靠地固定于刀筒盘12上。

请见图2并且继续结合图1，给出的静刀机构4的数量为八个，在前述的八个刀座腔31的部位各分配一个静刀机构4，由于八个静刀机构4的结构是完全相同的，因此申请人择其一作详细说明，静刀机构4包括固定刀座41、固定刀刀架42和固定刀片43，固定刀座41用第二固定螺钉412在对应于刀座腔31的位置与固定刀筒3固定，在固定刀座41朝向固定刀筒3的刀座腔31的一侧构成有一刀架滑动腔411，固定刀刀架42与刀架滑动腔411插配，也就是说，固定刀刀架42以抽屉般的效应与刀架滑动腔411相配合。在固定刀刀架42朝向粉碎腔32的一侧通过第三固定螺钉4211自上而下地并且相互间隔地固定有一组压板固定座421，在压板固定座421上通过一组第四固定螺钉4221固定有一压板422，固定刀片43借助于前述的第四固定螺钉4221夹持固定于压板422与压板固定座421之间。在本实施例中，压板固定座421、压板422和固定刀片43的数量均为四个，但同样不受该数量的限制。如前述，由于静刀机构4有八个，又由于每个静刀机构4具有四把固定刀片43，因此固定刀片43的数量共有三十二把。优选的方案还可在前述的固定刀座41的外侧固定一个手把413。当前述的第二固定螺钉412旋离于固定刀筒3上的螺钉孔后便可将固定刀筒3拉出，以便更换固定刀片43。

请见图3并且依然结合图1，给出了动刀机构5，该动刀机构5包括动刀轴51、动刀刀架52和动刀片53，动刀轴51的动刀轴孔511的内壁上具有一键槽5111，动刀轴51借助于动刀轴孔511套置于前述的电机轴21上并且键槽5111与平键211相配合。在本实施例中，动刀刀架52有四层，每层有八个，八个动刀刀架52围绕动刀轴51的外壁以等距离间隔分布，或者称以辐射形态分布，每一个动刀刀架52上固定一动刀片53，因此动刀片53的数量为三十二把。图3中示意了位于最上部的八个动刀刀架52，各动刀刀架52通过第五固定螺钉521与动刀轴51固定，而动刀片53通过第六固定螺钉531与动刀刀架52固定。动刀片53在前述的粉碎腔32内与固定刀片43（也可称静刀片）相配合，即动刀片53与固定刀片43彼此呈叉指式配合。

筛网筒6的底部的中央构成有一固定脐61，固定脐61套置在前述的螺纹配接头212上，并且由与螺纹配接头212相配合的配接螺母2121限定，从而由电机轴2带动筛网筒6旋转，出自筛网筒6的物料进入粉碎腔32。

一上筒体7，该上筒体7的底部构成有一配接法兰边75，由第七固定螺钉751与开设在固定套筒3的上沿处的螺钉孔34固定。前述的筛网筒6对应于上筒体7的筒腔71的下部。在上筒体7的下部还配接有一与筒腔71相通的细料引出管73，细料引出管73与负压出料管管路连接，由该细料引出管73引出的木粉料作为既有别于自前述的精细料引出管13引出的木粉料又有别于自落料腔11引出的木粉料的另一种细度的木粉料，于是本实用新型能够获得三种粒度的木粉。

在前述的上筒体7的上部的外壁上间隔分布有一组锁定件74，并且在上筒体7的顶部配置有一筒盖72，筒盖72由锁定件74锁定或释放。锁定件74与筒盖72的配合方式如同锁定扣件14与固定刀筒3的描述。在筒盖72上并且位于筒盖72的中央以腾空状态固定有一支架721，在支架721上配设有一轴承座套7211，并且在对应于轴承座套7211的上方固定有一进料斗7212，而下端固定连接有一导料管7213，由进料斗7212将待粉碎的物料依次经轴承座套7211的容腔和导料管7213的管腔引至前述的筛网筒6。

仍见图1，在该图中示出了刮料驱动机构8和刮料机构9，刮料驱动机构8包括第二电机81、减速机82、主动齿轮83和从动齿轮84，第二电机81与减速机82传动配合，并且由减速机82连同第二电机81通过减速机支座821固定在筒盖72上，主动齿轮83与减速机82的末级动力输出轴相固定，并且主动齿轮83与从动齿轮84相啮合，而从动齿轮84通过轴承842转动地配置在前述的轴承座套7211上，该从动齿轮84还具有一齿轮套841，齿轮套841伸展到筒腔71内，上面已提及的刮料机构9与齿轮套841固定连接。

刮料机构9的优选而非绝对限于的结构如下：包括刮刀臂座91、刮刀臂92和刮刀93，刮刀臂座91通过第八固定螺钉911与此同时齿轮套841固定连接，刮刀臂92有一组（本实施例为三个），并且以悬臂状态固定在刮刀臂座91上，各刮刀臂92之间的间隔距相等，每一个刮刀臂92的末端用第九固定螺钉931固定一刮刀93，刮刀93与筒腔71的内壁贴触，将沾附在壁上的木粉刮落，供前述的细料引出管73引出。

申请人结合图1至图3描述本实用新型的工作原理，将用于加工超细木粉的原料自进料斗7212喂入，同时接通第一、第二电机2、81的电源，即第一、第二电机2、81同时进入工作状态。由第一电机2的电机轴21带动动刀机构5并且同时带动筛网筒6。由于动刀机构5的动刀片53是与静刀机构4的固定刀片42在粉碎腔32内相配合的，因此由进料斗7212经轴承座套7211和导料管7213导入到筛网筒6内的物料在进入粉碎腔32内时便由动刀片53配合固定刀片43实施粉碎，粉碎后的木粉经落料孔121落入落料腔11引出，同时，飘逸的超细粒度粉末由精细料引出管13以负压方向引出。

在上述过程中，随着第二电机81的工作，经减速机82减速，由主动齿轮83带动从动齿轮84，进而由从动齿轮84带动刮料机构9运动，由固定在刮刀臂92上的刮刀93在沾附在筒腔71内壁上的粉末刮除，供细料引出管73引出。于是，本实用新型可获得三种不同细度等级的木粉。

综上所述，本实用新型提供的技术方案由第一电机2的电机轴21直接带动动刀机构5，从而能在高速状态下实施粉碎，并且可获得不同规格的木粉料，达到了发明目的，体现了申请人在技术效果栏中所述的技术效果，因而不失为是一个极致的技术方案。 

Claims (10)

1.一种超细木粉机，其特征在于包括形成有落料腔(11)的一下筒体(1)，该下筒体(1)的顶部固设有一刀筒盘(12)，在刀筒盘(12)上分布有与落料腔(11)相通的落料孔(12)；一第一电机(2)，该第一电机(2)位于落料腔(11)内，并且以垂直状态与刀筒盘(12)的中央固定，第一电机(2)的电机轴(21)探出刀筒盘(12)；一固定刀筒(3)，该固定刀筒(3)固定在刀筒盘(12)上，并且在固定刀筒(3)的筒壁的圆周方向等距离间隔开设有一组刀座腔(31)，各刀座腔(31)与固定刀筒(3)的粉碎腔(32)相通；一组与所述刀座腔(31)的数量相等的静刀机构(4)，其中，在每一个刀座腔(31)上固定一个静刀机构(4)，并且各静刀机构(4)探入所述的粉碎腔(32)；一动刀机构(5)，该动刀机构(5)与所述的电机轴(21)固定，并且在所述的粉碎腔(32)内与所述的静刀机构(4)相配合；一筛网筒(6)，该筛网筒(6)对应于动刀机构(5)的上方，并且与所述的电机轴(21)固定；一具有筒腔(71)的上筒体(7)，该上筒体(7)的下部与所述固定刀筒(3)固定，而上筒体(7)的上部配设有一筒盖(72)，在筒盖(72)上固设有一支架(721)，在支架(721)上配设有一轴承座套(7211)，并且在对应于轴承座套(7211)的上方固定有一进料斗(7212)，下方连接有一导料管(7213)，进料斗(7212)与导料管(7213)相通，而导料管(7213)伸展到筒腔(71)内并且与所述的筛网筒(6)相对应。

2.根据权利要求1所述的超细木粉机，其特征在于在所述的下筒体(1)的壁体上并且位于壁体的下部延接有一与所述落料腔(11)相通的精细料引出管(13)，该精细料引出管(13)与负压出料管管路连接；在所述的上筒体(7)的壁体上并且位于壁体的下部延接有一与所述的筒腔(71)相通的细料引出管(73)，该细料引出管(73)与负压引料管管路连接。

3.根据权利要求1所述的超细木粉机，其特征在于在所述的筒盖(72)上还配设有一刮料驱动机构(8)，而在所述的筒腔(71)内配设有一组用于对沾附在筒腔(71)的内壁上的物料刮除的刮料机构(9)，该刮料机构(9)与刮料驱动机构(8)连接，而刮料驱动机构(8)与所述轴承座套(7211)相配合。

4.根据权利要求3所述的超细木粉机，其特征在于所述的刮料驱动机构(8)包括第二电机(81)、减速机(82)、主动齿轮(83)和从动齿轮(84)，第二电机(81)与减速机(82)传动配合，并且由减速机(82)连同第二电机(81)固定在所述的筒盖(72)上，主动齿轮(83)与减速机(82)的末级动力输出轴相固定，并且与从动齿轮(84)相啮合，从动齿轮(84)转动地配设在所述的轴承座套(7211)上，在从动齿轮(84)上延伸构成有一齿轮套(841)，齿轮套(841)伸展到所述筒腔(71)内，所述的刮料机构(9)与齿轮套(841)固定。

5.根据权利要求4所述的超细木粉机，其特征在于所述的刮料机构(9)包括刮刀臂座(91)、一组刮刀臂(92)和一组刮刀(93)，刮刀臂座(91)与所述的齿轮套(841)固定，一组刮刀臂(92)以辐射形态并以等距离间隔构成于刮刀臂座(91)上，一组刮刀(93)的数量与刮刀臂(92)的数量相等，其中：每一个刮刀臂(92)的末端固定一刮刀(93)，各刮刀(93)与所述筒腔(71)的内壁相配合，并且与内壁相贴触。

6.根据权利要求1所述的超细木粉机，其特征在于在所述的下筒体(1)的上部的外壁上间隔设置有一组锁定扣件(14)，在所述的刀筒盘(12)的边缘部位并且在对应于锁定扣件(14)的位置开设有第一锁定扣件槽(122)，而在所述的固定刀筒(3)的底部的四周边缘部位并且在对应于第一锁定扣件槽(122)的位置开设有第二锁定扣件槽(33)，所述的锁定扣件(14)与第一、第二锁定扣件槽(122、331)相配合。

7.根据权利要求1所述的超细木粉机，其特征在于所述的一组静刀机构(4)各包括固定刀座(41)、固定刀刀架(42)和一组固定刀片(43)，固定刀座(41)在对应于所述刀座腔(31)的部位与所述固定刀筒(3)固定，固定刀刀架(42)与固定刀座(41)朝向所述粉碎腔(32)的一侧插拔配合，一组固定刀片(43)彼此纵向间隔固定在固定刀刀架(42)上；所述的动刀机构(5)包括动刀轴(51)、动刀刀架(52)和动刀片(53)，动刀轴(51)固定在所述的电机轴(21)上，动刀刀架(52)以辐射状态间隔固定在动刀轴(51)上，动刀片(53)固定在动刀刀架(52)上，其中：动刀片(53)在所述的粉碎腔(32)内与固定刀片(43)相配合。

8.根据权利要求7所述的超细木粉机，其特征在于所述的固定刀座(41)朝向所述粉碎腔(32)的一侧构成有一刀架滑动腔(411)，所述的固定刀刀架(42)与刀架滑动腔(411)插嵌配合。

9.根据权利要求7所述的超细木粉机，其特征在于所述的固定刀片(43)的组数为3-10组，而所述动刀片(53)的组数与固定刀片(43)的组数相等。

10.根据权利要求1所述的超细木粉机，其特征在于所述上筒体(7)的上部的外壁体上间隔设置有一组锁定件(74)，在所述的筒盖(72)的边缘部位并且在对应于锁定件(74)的位置开设有锁定件槽(722)，锁定件(73)与锁定件槽(722)相配合。

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