CN202067799U - 用于支承光伏电池板的非屋面承重结构 - Google Patents

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Abstract

目前，光伏发电技术在建筑中的主要应用为在既有建筑平屋顶上安装光伏电池板及相关配套设施组成的发电系统，屋面板往往不能承受由安装光伏电池板引起的新增屋面荷载，需对屋面板、甚至屋面梁进行加固处理。本实用新型提供了一种用于支承光伏电池板的非屋面承重结构，包括混凝土基座，其特征在于所述的混凝土基座上架设光伏电池板承重架组件，该光伏电池板承重架组件包括多条承重钢梁、多条槽型钢轨和多个光伏电池板支架，所述承重钢梁的底部固定在混凝土基座上，槽型钢轨的端部焊接在承重钢梁上，光伏电池板支架安装在槽型钢轨上。本实用新型使新增屋面荷载全部由原框架柱顶承受，避免了由于屋面板超载而进行屋面板、屋面梁的加固处理。

Description

用于支承光伏电池板的非屋面承重结构
技术领域
本实用新型涉及非屋面承重系统，尤其是一种用于支承光伏电池板的非屋面承重结构。 
背景技术
    目前，光伏发电技术在建筑中的主要应用为在既有建筑平屋顶上安装光伏电池板及相关配套设施组成的发电系统。在安装光伏电池板时，通常采用以下方法：在屋顶上搁置体型较大的混凝土板或混凝土条作为基座，在基座上安装太阳能电板及支架（太阳能电池方阵），靠基座自重以及基座与屋顶间的摩擦力抵抗外界荷载。上述方法最大的缺点为混凝土基座自重较大，屋面板往往不能承受由安装光伏电池板引起的新增屋面荷载，需对屋面板、甚至屋面梁进行加固处理。 
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种用于支承光伏电池板的非屋面承重结构，以避免屋面板、屋面梁的加固处理。 
为此，本实用新型采取以下的技术方案：用于支承光伏电池板的非屋面承重结构，包括混凝土基座，其特征在于所述的混凝土基座上架设光伏电池板承重架组件，该光伏电池板承重架组件包括多条承重钢梁、多条槽型钢轨和多个光伏电池板支架，所述承重钢梁的底部固定在混凝土基座上，槽型钢轨的端部焊接在承重钢梁上，光伏电池板支架安装在槽型钢轨上。 
本实用新型采用的结构使混凝土基座可以通过植筋技术设置在原框架柱顶上，并在所述混凝土基座间架设承重钢梁、槽型钢轨及光伏电池板支架，这样就可将由光伏电池板新增屋面荷载由光伏电池板支架传递至槽型钢轨，再由槽型钢轨传递至承重钢梁，最后由承重钢梁将荷载传递至原框架柱，从而使新增屋面荷载不再由屋面承受，而全部由原框架柱顶承受，避免了由于屋面板超载而进行屋面板、屋面梁的加固处理。 
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征： 
所述的光伏电池板支架通过连接头与槽型钢轨连接，所述的连接头呈凹槽形，两侧开有螺栓孔，光伏电池板支架的底部置于所述的凹槽形连接头中且通过螺栓固定，连接头焊接在所述的槽型钢轨上。
所述的承重钢梁通过预埋在混凝土基座上的连接件与混凝土基座连接，所述的连接件包括钢板及螺栓预埋件，通过螺栓预埋件将钢板固定在混凝土基座上，所述的承重钢梁焊接在钢板上。 
所述槽型钢轨的布置方向与承重钢梁的布置方向垂直，槽型钢轨的其他部位用螺杆栓紧在所述的承重钢梁上。 
由于光伏电池板安装在屋顶上，一般需承受较大的风荷载，各承重架组件之间采用上述方式进行连接，可增强承重结构整体抵抗风荷载的性能。 
由于承重架组件一般处于露天环境，极易被腐蚀。所有光伏电池板承重架组件均进行过防锈防腐处理，可使组件具有更好的耐久性能，从而极大地延长了承重结构的使用年限。 
本实用新型使新增屋面荷载不再由屋面承受，而全部由原框架柱顶承受，避免了由于屋面板超载而进行屋面板、屋面梁的加固处理，省去了加固而产生的费用；各承重架组件之间连接牢固，有效增强了承重结构整体抵抗风荷载的性能。 
以下结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明。 
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。 
    图2是图1的右视图。 
具体实施方式
如图1-2所示的用于支承光伏电池板的非屋面承重结构，混凝土基座7设于原框架柱顶，承重钢梁6通过预埋在混凝土基座上的连接件与混凝土基座7连接，所述的连接件由钢板及螺栓预埋件组成，通过螺栓预埋件将钢板固定在混凝土基座上，所述的承重钢梁6焊接在钢板上。槽型钢轨5的端部焊接在承重钢梁6上，其他部位采用U型螺杆栓紧在所述的承重钢梁6上，槽型钢轨5的布置方向与承重钢梁6的布置方向垂直。槽型钢轨5上焊接连接头4，所述的连接头4呈凹槽形，两侧开有螺栓孔。光伏电池板1与边框2连接后，再与竖杆3连接组成光伏电池板支架，光伏电池板支架的底部置于凹槽形连接头中且通过螺栓固定。 
本实用新型的具体实施步骤如下： 
1、首先按原设计图在屋面上标注出顶层混凝土柱柱顶位置。接着，凿毛屋面标注位置处的柱顶混凝土，形成有利于新旧混凝土结合的粗糙表面；对于柔性防水屋面，在凿混凝土前，应先移去基座处的卷材防水层，并应尽量减小对卷材防水层的破坏。
2、凿除柱顶混凝土后，在凿毛的混凝土表面上标注出植筋位置，植筋位置应错开原结构钢筋位置，植筋量不应少于原柱纵向钢筋用量。接着，用电锤在植筋位置处钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钻孔深度至少为钢筋直径15倍。钻孔完成后，用毛刷把灰尘、碎渣刷出，再用压缩空气吹出孔内浮尘，最后用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。然后，用压力枪将植筋胶注射到孔内，注射过程中注意排出孔内空气，孔内胶水达到80%左右时停止注射，此时立即将钢筋慢慢单向旋入孔内（严禁反向旋转），直至钢筋伸至孔底。最后，补注射植筋胶至孔口。 
3、待植筋胶固化后，绑扎箍筋及螺栓预埋件，用毛刷清理混凝土表面灰尘、碎渣，再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗混凝土表面，然后支模浇筑混凝土基座7。 
4、混凝土基座拆模后，沿混凝土基座与柱顶混凝土交接面铺设防水卷材，防水卷材应至少包到混凝土基座底部以上100mm处。 
5、在混凝土基座顶部铺设连接件，钢板用预埋在基座内的螺栓栓紧，并将承重钢梁6焊接在钢板上，承重钢梁6按实际情况可单向架设，也可双向架设。 
6、在承重钢梁上安装前后两排槽型钢轨5，槽型钢轨端部焊接在承重钢梁上，其他位置用U型螺杆栓紧在承重钢梁上。最后，在槽型钢轨上焊接连接头4，并将光伏电池板支架的底部用螺栓固定在连接头上。 
7、光伏电池板支架安装完后，按设计要求将光伏电池板1用螺栓栓紧在光伏电池板支架上。 

Claims (6)

1.用于支承光伏电池板的非屋面承重结构，包括混凝土基座，其特征在于所述的混凝土基座上架设光伏电池板承重架组件，该光伏电池板承重架组件包括多条承重钢梁、多条槽型钢轨和多个光伏电池板支架，所述承重钢梁的底部固定在混凝土基座上，槽型钢轨的端部焊接在承重钢梁上，光伏电池板支架安装在槽型钢轨上。
2.根据权利要求1所述的用于支承光伏电池板的非屋面承重结构，其特征在于：所述的光伏电池板支架通过连接头与槽型钢轨连接，所述的连接头呈凹槽形，两侧开有螺栓孔，光伏电池板支架的底部通过螺栓固定在连接头上，连接头焊接在所述的槽型钢轨上。
3.根据权利要求1或2所述的用于支承光伏电池板的非屋面承重结构，其特征在于：所述的承重钢梁通过预埋在混凝土基座上的连接件与混凝土基座连接。
4.根据权利要求3所述的用于支承光伏电池板的非屋面承重结构，其特征在于：所述的连接件包括钢板及螺栓预埋件，通过螺栓预埋件将钢板固定在混凝土基座上，所述的承重钢梁焊接在钢板上。
5.根据权利要求4所述的用于支承光伏电池板的非屋面承重结构，其特征在于：所述槽型钢轨的布置方向与承重钢梁的布置方向垂直。
6.根据权利要求1或2所述的用于支承光伏电池板的非屋面承重结构，其特征在于：槽型钢轨的其他部位用螺杆栓紧在所述的承重钢梁上。
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