CN202066325U - 布风板和干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布风板以及具有该布风板的干燥机。该布风板上分布有通风孔(31)，该通风孔(31)具有入口(311)和出口(312)，所述入口(311)形成于布风板的下表面上，所述出口(312)形成于布风板的上表面上，所述出口(312)的开口方向与布风板的上表面平行，或者与布风板的上表面之间形成锐角夹角。具有该布风板的干燥机，其流化床床体(21)为整体式结构，具有单振源。本实用新型布风板制造和装配简单，床面无死角、易清洗。干燥机内不同干燥段内的物料流化均匀，干燥物料的含水量符合要求及干燥的晶体晶形无变化保证晶体的色泽晶莹剔透。

Description

布风板和干燥机

技术领域

本实用新型涉及干燥装置，具体地说，涉及一种侧吹结构形式的布风板以及具有该布风板的单振源、整体式流化床床体的干燥机，该干燥机尤其适于一水柠檬酸晶体的干燥。

背景技术

一水柠檬酸是由低温(≤36.6℃)水溶液中结晶析出，经干燥机烘干后做成产品。由于一水柠檬酸晶体易干燥、干燥时间短、干燥温度低的特点，常用的一水柠檬酸干燥机易造成一水柠檬酸晶体流动性不足，干燥时间过长，干燥晶体质量差等产品质量缺陷。比如，产品存在结块、产品色泽差的问题，从干燥的角度来看，这两个问题是由同一个原因引起的，即物料流化不正常，从而导致物料干燥不彻底和过度干燥并存。部分产品有结块现象是因为水分干燥不彻底；产品色泽差、透明度不好、部分晶体表面发白，是因为出现了干燥过度的现象。干燥机的流化床床层内部还常常出现物料流化不正常现象。其主要原因之一是物料从下料管单点流入床内，落料点物料堆积，不能快速均匀地分散到布风板上。其次是流化速度偏低，不能正常流化，也不能起到增强物料再分布的作用，尤其是靠近进料端方向的床层内容易有物料大面积堆积成块造成无法流化现象。常见的干燥机中的布风板，其结构形式都难以有针对性地满足一水柠檬酸晶体的干燥特性，容易造成上述流化速度偏低、流化不均甚至物料堆积等问题。

目前一水柠檬酸的生产主要采用的干燥方法是利用双振源、分体式振动流化床进行物料的干燥。该形式的振动流化床由于偏振厉害，物料偏流现象突出，热风短路现象也比较突出，这是由主机结构所决定，同时也限制了床面即布风板面积。采用双振源，振幅和振动频率无法调制完全同步，设备振动频率高，容易出现布风板开裂现象。采用上下分体式结构的干燥机，上箱体为干燥室，下箱体为振源、进风室干燥机床面等，设备是下箱体振动、上箱体静止，中间采用软连接，一水柠檬酸物料容易在连接处积料，影响产品色泽。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能提高流化速度、使流化更均匀的布风板，以及一种具有所述布风板的干燥机，特别适用于一水柠檬酸晶体的干燥，可有效解决现有干燥机常见的流化床偏振、物料跑偏、堆积甚至布风板振裂等缺陷。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种布风板，该布风板上分布有通风孔，该通风孔具有入口和出口，所述入口形成于布风板的下表面上，所述出口形成于布风板的上表面上，所述出口的开口方向与布风板的上表面平行，或者与布风板的上表面之间形成锐角夹角，其中，所述出口的开口方向即出口的端面的法线方向。

优选的，所述布风板的上表面上具有护盖，该护盖和布风板的上表面一起限定所述出口；

优选的，所述护盖与布风板为一体结构；

优选的，所述护盖的内表面和/或外表面的形状为曲面形；

优选的，所述护盖的端面形状为弧线形；

优选的，所述出口的端面形状为半圆形或半椭圆形；

优选的，所述入口的形状为半圆形或半椭圆形；

优选的，该布风板上的所有通风孔的出口的开口方向一致且相互平行；

优选的，上述布风板在长度方向上分为若干区域，在各个区域内通风孔均匀分布；

优选的，所述布风板在上述各个区域内的通风孔开孔率不一致；

优选的，所述布风板的多个区域中，布风板端部的区域的通风孔开孔率小于布风板上其它区域的通风孔开孔率；

优选的，所述布风板上所有区域内的通风孔大小相同。

根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种干燥机，该干燥机包括支座、安装于支座上方的床身、床身内置的布风板，以及设置于床身上的振动装置和给料装置，其中，所述布风板是根据本实用新型上述技术方案之一所提供的布风板，布风板上分布有通风孔，通风孔的出口的开口方向与布风板的上表面平行，或者与布风板的上表面之间形成锐角夹角。

优选的，所述床身包括流化床床体和该流化床床体上方的上床罩，所述布风板焊接于所述流化床床体上表面；

优选的，所述振动装置为单振动源的振动器；

优选的，所述振动装置设置在流化床床体的一端；

优选的，所述流化床床体为整体式结构；

优选的，该干燥机内至少包括第一干燥室和第二干燥室，位于所述第一干燥室和第二干燥室之间，在布风板的上方设有挡料板，所述挡料板两端分别枢轴式铰接于床身的横向两侧；

优选的，该干燥机内包括有干燥段和冷却段，所述干燥段包括第一干燥室、第二干燥室、第三干燥室和第四干燥室，所述布风板在长度方向上具有依次与所述第一干燥室、第二干燥室、第三干燥室、第四干燥室以及冷却段相对应的五个区域；所述与所述第一干燥室和冷却段相对应的布风板端部的区域，该区域内的通风孔开孔率小于布风板上其余区域的开孔率；

优选的，所述布风板上所有区域内的通风孔大小相同；

优选的，所述给料装置连接有分布板，所述分布板为上端窄下端宽的平板，上端与给料装置相连接，下端朝向所述布风板倾斜延伸；

优选的，所述分布板上安装有多条凸起的导流块。

通过本实用新型的上述技术方案，采用侧吹结构的布风板，可使需要干燥的一水柠檬酸晶体流化速度提升，干燥机内不同干燥段的布风板开孔率合理设置，可使物料流化均匀，其制造和装配简单，床面无死角、易清洗，在正常风速下就能很好的解决漏料问题。此外，具有侧吹结构布风板的干燥机，采用整体式结构的床身与单振动源的振动器，以及在给料装置上设置的分布板，使得干燥机振动一致、给料均匀、无积料死角、流化速度高，物料干燥效果好，特别适合于一水柠檬酸晶体的干燥，干燥物料的含水量符合要求及干燥的晶体晶形无变化保证晶体的色泽晶莹剔透。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型一种实施方式的干燥机的结构示意图；

图2是图1中干燥机的侧视图；

图3是根据本实用新型一种实施方式的布风板的结构示意图；

图4是图3中布风板的局部B放大示意图；

图5是图4中A-A截面图；

图6是图4中C-C截面图；

图7根据本实用新型一种实施方式的分布板的结构示意图。

附图标记说明：

1支座                2床身

21流化床床体         22上床罩

3布风板              31通风孔

32护盖               311入口

312出口              4排风孔

5进风孔              6振动装置

7给料装置            8下料口

9干燥段              91第一干燥室

92第二干燥室         93第三干燥室

94第四干燥室         10冷却段

11弹簧板             12减震弹簧

13分布板             14导流块

15挡料板

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1和图2所示，干燥机通常具有支座1，支座1上方连接床身2，床身2包括流化床床体21和该流化床床体上方的上床罩22，床身2上设有多个排风孔4与进风孔5，流化床床体21上表面焊接有布风板3，即普通意义上的床板，布风板3位于床身2内腔、排风孔4与进风孔5之间。床身2上还连接振动装置6、给料装置7与下料口8等部件。

上述的干燥机尤其适用于干燥一水柠檬酸含水晶体，其工作原理是，待干燥的一水柠檬酸晶体经由给料装置7进入干燥机内，落入床身内腔设置的布风板3上，布风板与流化床床体21之间采用焊接形式，坚固牢靠。布风板3位于进风孔5与排风孔4之间，布风板3上分布有通风孔，往进风孔5通干燥气体，通过布风板3上的通风孔形成具有一定速度的均布气流，对一水柠檬酸晶体起干燥作用并推动一水柠檬酸晶体物料流动，最后干燥气体从排风孔4排出。干燥机内给料装置7与下料口8之间的内腔，即布风板3上方腔体依次分为干燥段9和冷却段10，干燥段9包括多个干燥室，如本实施方式中的第一干燥室91、第二干燥室92、第三干燥室93，第四干燥室94。待干燥的一水柠檬酸晶体由给料装置7进入第一干燥室91，经干燥风吹动依次流动到第二干燥室92、第三干燥室93、第四干燥室94，然后进入冷却段10冷却，最后形成的干燥的一水柠檬酸晶体由下料口8流出。

现有技术中，常见的干燥机中的布风板，通常都是在布风板上均布垂直朝上的通孔，这种结构的布风板普遍流化速度偏低，容易造成流化不均甚至物料堆积和漏料等问题，尤其难以有针对性地满足一水柠檬酸晶体的干燥特性。

图3所示是本实施方式中具有侧吹结构形式的布风板的结构示意图，图4是图3中布风板的局部B放大示意图，图5是图4中A-A截面剖视图。在本实施方式中，由于一水柠檬酸自由水含量较低、晶形比较规整的特点，根据本实用新型目的的一方面，设计一种采用侧吹结构形式布风板，以符合一水柠檬酸晶体易干燥、干燥时间短、干燥温度低的要求。如图3-图5所示，平板式布风板上分布有通风孔31，通风孔31具有入口311和出口312，入口311形成于布风板的下表面上，通常垂直于该布风板的下表面，出口312形成于布风板的上表面上，出口312的开口方向与布风板的上表面平行，或者与布风板的上表面之间形成锐角夹角。在本实施方式中，出口的开口方向定义为出口的端面的法线方向，即图5中的箭头a所示或出口倾斜状态下虚线箭头所示的方向。

当出口312的开口方向与布风板的上表面平行时，即图5所示的箭头a标示的方向与布风板上表面间平行，夹角为0°。此时，布风板上的各个通风孔的出口312的开口方向一致且相互平行，与物料流动方向一致，便于迅速带动一水柠檬酸晶体流动。为使通风孔的出口312的开口方向与布风板上表面间平行，在通风孔出口处设置有护盖32，护盖32安装在布风板上表面，即布风板的上表面上具有护盖32，如图5所示，该护盖32和布风板的上表面一起限定出口312。

如图5所示，优选的，护盖32的内表面和/或外表面的形状设计为曲面形。当护盖32的内表面为适合空气流动的曲面状时，干燥气体能够呈流线型通过通风孔，减少阻碍，不会减损风速。而护盖32的内表面为曲面状时，其外表面也可以设计为相应的曲面形。

如图6所示，优选的，为耗损风速，护盖的端面形状设计为弧线形，弧线形的护盖端面与布风板上表面形成的出口312的端面形状呈半圆形或半椭圆形状。相应的，所述入口的形状也为半圆形或半椭圆形。

优选的，护盖32与布风板3可为一体结构。此种采用侧吹结构形式的布风板，在制作此时，最好通过专用模具冲压成型侧开孔，布风板呈鱼鳞板状。侧吹结构形式布风板制造和装配简单，床面无死角、易清洗。在风速正常的情形下，比如大于15米/秒的条件下，就能很好的解决漏料问题。当然，通风孔的出口312的开口方向也可以与布风板表面之间有一定锐角夹角形式。当护盖32的端面呈倾斜向上形状时，通风孔的出口的端面也倾斜向上，出口312的开口方向即出口的端面的法线方向如图5所示的虚线箭头所示，也倾斜向上，从而与布风板表面之间具有夹角a。可根据干燥物料的特性、厚度、要求流速等参数来设定角度a，一般a为锐角。

从进风孔进入的气流经由布风板上均布的通风孔吹出，使得物流在布风板上干燥均匀，由于采用侧吹，物料侧向流动，干燥时间短，符合一水柠檬酸晶体易干燥的特点。此外，根据物料在干燥机中的干燥程度和流化情况，布风板的开孔率，或布风板上各个干燥段或冷却段或干燥室的开孔率可变化设置。本实施方式中，开孔率是指的布风板单位面积上的开孔数目。开孔率设置越大，开孔越多，风速相对越小，物料流速降低，干燥时间更长。如图3所示，布风板3在长度方向上分为若干区域，优选的，各个区域对应于干燥段和冷却段的各个干燥室，在每个区域内通风孔31均匀分布。布风板3在每个区域内的通风孔开孔率并不一致，根据实际需要设置，使穿过布风板上料层的气流速度不一样，保证干燥机内不同干燥段的物料流化均匀，干燥物料的含水量符合要求，干燥的晶体晶形无变化保证晶体的色泽晶莹剔透。具体如图3并结合图2所示，布风板在长度方向上具有依次与第一干燥室91、第二干燥室92、第三干燥室93、第四干燥室94以及冷却段10相对应的五个区域。优选的，在布风板的多个区域中，布风板端部的区域的通风孔开孔率小于布风板上其它区域的通风孔开孔率。也就是在湿物料刚进入的区域以及最后干燥物料冷却的区域，使其开口率小，提高相应风速。如图3所示的，布风板端部的与第一干燥室91和冷却段10相对应的区域，该区域内的通风孔开孔率小于布风板上其余区域的开孔率。

当然，通孔的孔径也可变化设置，孔径越大，风速越小。优选的，为便于制造，布风板上所有区域内的通风孔大小相同。本实施中，布风板上通孔的直径大小范围是Ф4至Ф8mm，其中，为适于一水柠檬酸晶体干燥，一水柠檬酸晶体的直径大小一般为Ф0.4至Ф2mm，因而通孔的优选值为Ф4mm。

在本实施方式中，为改善现有的采用双振源、分体式振动流化床的干燥机容易带来的物料偏流现象以及床身布风板过小的不足，如图1和图2所示，根据本实用新型目的的另一方面，提供一种干燥机，特别适合于一水柠檬酸晶体的干燥。该干燥机包括支座1、安装于支座上方的床身2、床身内置的布风板3，以及设置于床身上的振动装置6、给料装置7和下料口8。床身2包括流化床床体21和该流化床床体上方的上床罩22。干燥机的流化床床体21上表面上焊接有本实用新型所述的侧吹结构形式的布风板3，同时将原有采用双振源、分体式振动流化床干燥机改进为一种单振源、整体式振动流化床干燥机。即采用振动装置6为单振动源的振动器，流化床床体21为整体式结构，并将振源设在流化床床体21的一端，振动器直接从流化床床体端部带动整体式结构的床身振动。

如图1和图2所示，在干燥机的上下部分之间，也就是床身2与支座1之间的结合处均布有减振装置，该减振装置由弹簧板11以及弹簧板上方连接的减震弹簧12组成，以支撑、限位和传递激振力。这样就使得床身的不同部位振动幅度均匀，振动频率较低，物料不跑偏、布风板不易振裂。由于流化床床体21为整体结构，其表面焊接的布风板3处处振动均匀一致，因而不存在积料现象。与双振源、分体式振动流化床相比，单振源、整体式振动流化床的结构形式特别适用于大型化应用。

另外，由于现有装置中湿物料进入干燥室的加入点集中，且物料湿度大，通常进料端第一干燥室的物料流化不畅，沟流现象突出。本实施方式中，为改善第一干燥室的湿物料分散性和流化状态，在干燥机进料之前可增设一台振动给料器，即给料装置外接一台振动给料器，此外给料装置上还可设置有分布板13，如图1所示。分布板的结构如图7所示，分布板13为上端窄下端宽的平板，分布板13上端焊接于给料装置7上，分布板下端朝向布风板3倾斜延伸。分布板13上安装若干条凸起的导流块14，比如镶嵌若干木板条等，作为引流、导流之用，以使物料在干燥机的宽度方向上多点进入第一干燥室。由图1并结合图7可见，来自加料器的湿物料先进入振动给料器，通过振动给料器振动分散以及之后分布板的分散导引作用，将物料分散为六部分，使之在布风板的宽度方向上从六个点进入第一干燥室，以改善进料的分散性。

同时，还可以在第一干燥室进风室前增设一台增压鼓风机，在第一干燥室和第二干燥室之间设一挡料板15，如图1、图2所示。该挡料板15位于布风板3上表面的上方位置，挡料板15为平板，两端分别枢轴式铰接于床身2的横向两侧，平板底边距布风板一定距离，比如50mm。挡料板15可沿两铰接点枢轴转动，转动枢轴优选是挡料板上端缘，通过设置和调节挡料板15的旋转角度，可起到调节料层厚度和风压的作用。当挡料板15垂直于布风板3上表面时，最大化的阻挡物料从第一干燥室进入第二干燥室，使第一干燥室的物料层加厚且风压变大。可旋转挡料板15一定角度，根据需要调节第一干燥室的料层厚度和风压。鼓风机将风压提高，可提供正常流化所需要的合理的风量和风压，通过提高第一干燥室的进风风压、流化速度和料层高度，以改善第一干燥室的物料分散性和流化状态。

本实施方式中，具有鱼鳞板式布风板的一水柠檬酸干燥机可采用DCS控制系统，将各温度、压力、湿度控制点的数据集中显示，提高装置的自动化控制水平，提高温度、湿度的控制精度。

Claims (22)

1.一种布风板，该布风板上分布有通风孔(31)，该通风孔(31)具有入口(311)和出口(312)，所述入口(311)形成于布风板的下表面上，所述出口(312)形成于布风板的上表面上，其特征在于，所述出口(312)的开口方向与布风板的上表面平行，或者与布风板的上表面之间形成锐角夹角，其中，所述出口(312)的开口方向即出口(312)的端面的法线方向。

2.根据权利要求1所述的布风板，其特征在于，所述布风板的上表面上具有护盖(32)，该护盖(32)和布风板的上表面一起限定所述出口(312)。

3.根据权利要求2所述的布风板，其特征在于，所述护盖(32)与布风板为一体结构。

4.根据权利要求2所述的布风板，其特征在于，所述护盖(32)的内表面和/或外表面的形状为曲面形。

5.根据权利要求2所述的布风板，其特征在于，所述护盖(32)的端面形状为弧线形。

6.根据权利要求5所述的布风板，其特征在于，所述出口(312)的端面形状为半圆形或半椭圆形。

7.根据权利要求1所述的布风板，其特征在于，所述入口(311)的形状为半圆形或半椭圆形。

8.根据权利要求1所述的布风板，其特征在于，所述布风板上的所有通风孔的出口(312)的开口方向一致且相互平行。 

9.根据权利要求1-8中任一项所述的布风板，其特征在于，所述布风板的长度方向上分为多个区域，在每个区域内的通风孔均匀分布。

10.根据权利要求9所述的布风板，其特征在于，不同区域内的通风孔开孔率不一致。

11.根据权利要求9所述的布风板，其特征在于，所述布风板的多个区域中，布风板端部的区域的通风孔开孔率小于布风板上其它区域的通风孔开孔率。

12.根据权利要求9所述的布风板，其特征在于，所述布风板上所有区域内的通风孔大小相同。

13.一种干燥机，该干燥机包括支座(1)、安装于支座上方的床身(2)、床身内置的布风板(3)，以及设置于床身上的振动装置(6)和给料装置(7)，其特征在于，所述布风板是根据权利要求1-10中任一项所述的布风板(3)。

14.根据权利要求13所述的干燥机，其特征在于，所述床身(2)包括流化床床体(21)和该流化床床体上方的上床罩(22)，所述布风板(3)焊接于所述流化床床体(21)的上表面。

15.根据权利要求13所述的干燥机，其特征在于，所述振动装置(6)为单振动源的振动器。

16.根据权利要求13或15所述的干燥机，其特征在于，所述振动装置(6)设置在流化床床体(21)的一端。 

17.根据权利要求14所述的干燥机，其特征在于，所述流化床床体(21)为整体式结构。

18.根据权利要求13所述的干燥机，其特征在于，该干燥机内至少包括第一干燥室(91)和第二干燥室(92)，在布风板(3)的上方设有挡料板(15)，所述挡料板(15)位于所述第一干燥室(92)和第二干燥室(92)之间，且两端分别枢轴式铰接于床身(2)的横向两侧。

19.根据权利要求13所述的干燥机，其特征在于，该干燥机内包括有干燥段(9)和冷却段(10)，所述干燥段包括第一干燥室(91)、第二干燥室(92)、第三干燥室(93)和第四干燥室(94)，所述布风板(3)在长度方向上依次划分为与所述第一干燥室(91)、第二干燥室(92)、第三干燥室(93)、第四干燥室(94)以及冷却段(10)相对应的五个区域；所述与所述第一干燥室(91)和冷却段(10)相对应的布风板(3)端部的区域，该区域的通风孔开孔率小于布风板(3)上其余区域的开孔率。

20.根据权利要求19所述的干燥机，其特征在于，所述布风板(3)上所有区域内的通风孔大小相同。

21.根据权利要求13所述的干燥机，其特征在于，所述给料装置(7)连接有分布板(13)，所述分布板为上端窄下端宽的平板，上端与给料装置(7)相连接，下端朝向所述布风板(3)倾斜延伸。

22.根据权利要求21所述的干燥机，其特征在于，所述分布板(13)上安装有多条凸起的导流块(14)。 

Images