CN202065280U - 一种掘进机液压系统注油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种掘进机液压系统注油装置,包括吸油管(2)、加油泵(3)、进油管(7)、过滤器(8)、油箱(9),所述油箱(9)上设有过滤器(8),所述加油泵(3)的进口连接有吸油管(2),加油泵的出口通过进油管(7)与所述过滤器(8)连接,所述加油泵固定在设在油箱(9)上的固定座(5)上;进油管(7)中间还设有单向阀(6),吸油管(2)的进口端还设有防尘帽(1)。通过增加风动加油泵系统使掘进机在使用前和使用过程中的注油变得简单、方便、快捷。在实际应用中大大的节省了劳动时间、降低了劳动强度、提高了生产率,更重要的是减少了液压油的浪费及污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注油装置,特别是涉及一种矿用装备掘进机液压系统注油装置。
背景技术
现阶段国内掘进机液压系统油箱注油主要采用手动加油,这种方式已经被很多用户所诟病,不仅效率低、浪费严重,同时在加油的过程中可能导致液压油被污染。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种掘进机液压系统在使用中加油的效率高和不受污染的掘进机液压系统注油装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供的掘进机液压系统注油装置,包括吸油管、加油泵、进油管、过滤器、油箱,所述油箱上设有过滤器,所述加油泵的进口连接有吸油管,加油泵的出口通过进油管与所述过滤器连接。
更佳的技术方案之一是:所述的进油管中间还设有单向阀;所述的吸油管的进口端还设有防尘帽;
更佳的技术方案之二是:在油箱上设有固定座,所述的加油泵安装在所述的固定座上;
更佳的技术方案之三是:所述的加油泵为风动加油泵,风动加油泵的气动接口与矿下的送风系统连接。
以上改进技术方案可单独或组合实施。
采用上述技术方案的掘进机液压系统注油装置,通过增加风动加油泵系统使掘进机在使用前和使用过程中的注油变得简单、快捷、方便。在实际应用中大大的节省了劳动时间、降低了劳动强度,提高了生产率和减少了液压油的浪费及污染。利用矿下的送风系统给风动加油泵提供动力,实现液压系统油箱注油的过程。在此过程中液压油由油桶经过风动加油泵进入油箱回油过滤器,经过滤后进入油箱。
本实用新型的有益效果:提供的液压系统注油装置,具有结构合理,操作简单的优点,节省了工人的劳动时间、提高了生产率、降低了劳动强度,更重要的是保证了液压油的清洁度;同时减少了液压油的浪费、也保护了环境,避免液压油对矿井和地下水的污染。
附图说明
图1为掘进机液压系统注油装置的结构示意图。
图中:1为防尘帽、2为吸油管、3为风动加油泵、4为气动接口、5为固定座、6为单向阀、7为进油管、8为过滤器、9为油箱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
参见图1,油箱回油过滤器8设在油箱9上,在油箱9上设有固定座5,风动加油泵3安装在固定座5上,风动加油泵3的进口连接有吸油管2,吸油管2的进口端设有防尘帽1,风动加油泵3的出口通过进油管7、单向阀6与油箱回油过滤器8连接,风动加油泵3的气动接口4与矿下的送风系统连接。
参见图1,该装置工作时,先将防尘帽1取下,将吸油管2插入油桶内,然后利用矿井下的风动系统通过风动接口4给风动加油泵3提供动力,此时液压油经吸油管2、加油泵3、进油管7进入油箱回油过滤器8,该过滤器为大流量精过滤器,液压油经过过滤后进入油箱9,为液压系统提供工作介质。在此过程液压油不会受到二次污染,也不会对外部环境造成污染,非常安全环保;同时该装置的工作效率高,大大节省了注油的时间,提高了劳动生产率;并且该装置操作简单,使用方便快捷,大大降低了工人的劳动强度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种掘进机液压系统注油装置,包括吸油管(2)、加油泵(3)、进油管(7)、过滤器(8)、油箱(9),其特征在于:所述油箱(9)上设有过滤器(8),所述加油泵(3)的进口连接有吸油管(2),加油泵的出口通过进油管(7)与所述过滤器(8)连接。
2.根据权利要求1所述的掘进机液压系统注油装置,其特征在于:所述的进油管(7)中间还设有单向阀(6)。
3.根据权利要求1所述的掘进机液压系统注油装置,其特征在于:所述的吸油管(2)的进口端还设有防尘帽(1)。
4.根据权利要求1所述的掘进机液压系统注油装置,其特征在于:在油箱(9)上设有固定座(5),所述的加油泵安装在所述的固定座(5)上。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的掘进机液压系统注油装置,其特征在于:所述的加油泵为风动加油泵(3)。
6.根据权利要求5所述的掘进机液压系统注油装置,其特征在于:所述的风动加油泵(3)的气动接口(4)与矿下的送风系统连接。
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