CN203600083U - 用于喷砂机的储丸箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于喷砂机的储丸箱，包括一箱本体和一储丸室，所述储丸箱还包括一除尘装置，所述除尘装置包括一通风管，所述箱本体上设有至少一除尘管，每一所述除尘管的一端与所述储丸室相连通，每一所述除尘管的另一端与所述通风管相连通，所述通风管内的压强小于所述储丸室内的压强。本实用新型结构简单合理，生产成本低，消除和阻止了储丸箱内粉尘的外溢，除尘效果显著，改善了车间的作业环境，并延长了设备使用寿命。

Description

用于喷砂机的储丸箱

技术领域

本实用新型涉及一种喷砂机，特别涉及一种用于喷砂机的储丸箱。

背景技术

储丸箱是喷砂机的构成部分，且储丸箱主要用于存放冲砂磨料。与之同步的磨料回收系统完成磨料回收工作，磨料通过磨料回收系统最终回收至储丸箱。

该喷砂机设计时通常会忽视储丸箱内粉尘的产生与处置工作，如图1所示，现有技术的储丸箱1′包括一箱本体2′和一储丸室3′，该箱本体2′的顶部设有两个检修门盖4′，一螺旋输送机5′与该储丸室3′相连通，该螺旋输送机5′用于将磨料输送至该储丸室3′内，该磨料为钢砂6′。然而，该储丸箱没有相关粉尘处理设施，造成了磨料回收至储丸箱时产生粉尘气流，由于没有专用除尘处理途径，粉尘通常会经检修门盖等位置溢出，给车间的作业环境及其他设备的使用状况造成不良影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中传统的储丸箱粉尘易溢出、作业环境差的缺陷，提供一种用于喷砂机的储丸箱。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种用于喷砂机的储丸箱，包括一箱本体和一储丸室，其特点在于，所述储丸箱还包括一除尘装置，所述除尘装置包括一通风管，所述箱本体上设有至少一除尘管，每一所述除尘管的一端与所述储丸室相连通，每一所述除尘管的另一端与所述通风管相连通，所述通风管内的压强小于所述储丸室内的压强。

在本方案中，在储丸箱的箱本体上设计有除尘管，该除尘管的一端与储丸室相连通，另一端与通风管相连通，且通风管内的压强小于所述储丸室内的压强，实现储丸室与除尘装置相连通，使得储丸室内的粉尘流向除尘装置，将储丸箱内形成的粉尘气流抽出，从而消除和阻止了储丸箱内粉尘的外溢，改善了车间的作业环境及其他设备的使用状况，同时也有效解决了储丸箱内粉尘无法有效排放的技术问题。

较佳地，所述除尘管包括一主管和一连接管，所述连接管的一端与所述通风管相连通，所述连接管的另一端与所述主管相连通，所述主管的一端与所述储丸室相连通，并与所述箱本体相连接。

在本方案中，采用上述结构能更加适用现场施工场地以及降低施工难度。

较佳地，所述连接管与所述通风管形成一锐夹角，所述锐夹角的角度范围为30°～60°。

在本方案中，采用上述结构形式，能减小从储丸箱内抽出的粉尘对通风管的冲击力。另外，除尘管更易产生定向气流，储丸箱内粉尘的排放效果更加显著。

较佳地，所述锐夹角的角度为45°。

在本方案中，连接管与通风管之间、连接管与主管之间的锐夹角越小，越有利于形成定向气流，为使连接处形成均匀稳定气流，并考虑现场施工的难度和可行性，锐夹角设定为45°效果较好。

较佳地，所述主管包括一与所述储丸室相连通的进口，所述进口为一斜口，所述斜口所在平面与所述箱本体的顶面形成一夹角，所述夹角的角度为135°。

在本方案中，进口处形成的斜面与箱本体的顶面形成一角度为135°的夹角，最大限度增加和利用了主管与储丸室接触面积，提高了储丸室内粉尘抽出的效率。

较佳地，所述主管沿竖直方向长度为所述连接管沿竖直方向长度的1～3倍。

在本方案中，采用上述结构形式，使得排尘量较大。

较佳地，所述连接管与所述通风管之间为焊接连接。

较佳地，所述连接管与所述主管为一整体。

较佳地，所述除尘管的直径为100mm～150mm。

在本方案中，采用上述结构形式，不仅保证布置的空间合适，且排尘量较大，有利于粉尘抽出，同时生产成本低。

较佳地，所述除尘管的直径为120mm。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型结构简单合理，生产成本低，消除和阻止了储丸箱内粉尘的外溢，除尘效果显著，改善了车间的作业环境，并延长了设备使用寿命。

附图说明

图1为现有技术的储丸箱的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的储丸箱的结构示意图。

附图标记说明：

现有技术：

储丸箱：1′    箱本体：2′      储丸室：3′

检修门盖：4′  螺旋输送机：5′  钢砂：6′

本实用新型：

储丸箱：1    箱本体：2      储丸室：3

检修门盖：4  螺旋输送机：5  钢砂：6

通风管：7    主管：8        连接管：9

进口：10

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图2所示，本实用新型用于喷砂机的储丸箱包括一箱本体2和一储丸室3。该箱本体2的顶部设有两个检修门盖4。一螺旋输送机5与该储丸室3相连通，该螺旋输送机5与储丸箱1的储丸室3相连通，并用于将磨料输送至该储丸室3内。其中，该磨料为钢砂6。

另外，该储丸箱1还包括一除尘装置，该除尘装置包括一通风管7。箱本体2上设有至少一除尘管。每一除尘管的一端与储丸室3相连通，每一除尘管的另一端与一通风管7相连通。且通风管7内的压强小于储丸室3内的压强。

在本实施例中，在储丸箱1的箱本体2上设计有除尘管，该除尘管的一端与储丸室3相连通，另一端与除尘装置相连通，且除尘装置内的压强小于所述储丸室3内的压强，实现储丸室3与除尘装置相连通，使得储丸室3内的粉尘流向除尘装置，将储丸箱1内形成的粉尘气流抽出，从而消除和阻止了储丸箱1内粉尘的外溢，改善了车间的作业环境及其他设备的使用状况，从而达到绿色、环保的施工目的，同时也有效解决了储丸箱1内粉尘无法有效排放的技术问题。

此外，如图2所示，除尘管包括一主管8和一连接管9。连接管9的一端与该通风管7相连通，连接管9的另一端与该主管8相连通。该主管8的一端与储丸室3相连通，并与箱本体2相连接。在本实施例中，连接管9与通风管7之间为焊接连接。连接管9与主管8为一整体。在实际的应用过程中，该除尘管可采用一根管通过折弯加工而成。

优选的，所述连接管9与通风管7形成一锐夹角，该锐夹角的角度范围为30°～60°。这样能减小从储丸箱1内抽出的粉尘对通风管7的冲击力。另外，除尘管更易产生定向气流，储丸箱内粉尘的排放效果更加显著。同时主管垂直安装在储丸箱上节约了管道材料及安装空间。

在本实施例中，该锐夹角的角度为45°。当然，在实际的应用过程中，连接管与通风管之间、连接管与主管之间的锐夹角越小，越有利于形成定向气流，为使连接处形成均匀稳定气流，并考虑现场施工的难度和可行性，锐夹角的角度设定为45°效果较好。

如图2所示，该主管8包括一与储丸室3相连通的进口10。该进口10为一斜口，所述斜口所在的平面与箱本体2的顶面形成一夹角，所述夹角的角度为135°。这样能够最大限度增加和利用了主管8与储丸室3接触面积，提高了储丸室3内粉尘抽出的效率。

其中，所述主管8沿竖直方向长度为所述连接管9沿竖直方向长度的1～3倍，这样使得排尘量较大。

另外，该除尘管的直径为100mm～150mm。这样不仅可以保证布置的空间合适，且排尘量较大，有利于粉尘抽出，同时生产成本低。优选的，除尘管的直径为120mm。

综上所述，本实用新型结构简单合理，生产成本低，消除和阻止了储丸箱内粉尘的外溢，除尘效果显著，实现了除尘装置的再生利用，改善了车间的作业环境，并延长了设备使用寿命。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于喷砂机的储丸箱，包括一箱本体和一储丸室，其特征在于，所述储丸箱还包括一除尘装置，所述除尘装置包括一通风管，所述箱本体上设有至少一除尘管，每一所述除尘管的一端与所述储丸室相连通，每一所述除尘管的另一端与所述通风管相连通，所述通风管内的压强小于所述储丸室内的压强。

2.如权利要求1所述的储丸箱，其特征在于，所述除尘管包括一主管和一连接管，所述连接管的一端与所述通风管相连通，所述连接管的另一端与所述主管相连通，所述主管的一端与所述储丸室相连通，并与所述箱本体相连接。

3.如权利要求2所述的储丸箱，其特征在于，所述连接管与所述通风管形成一锐夹角，所述锐夹角的角度范围为30°～60°。

4.如权利要求3所述的储丸箱，其特征在于，所述锐夹角的角度为45°。

5.如权利要求2所述的储丸箱，其特征在于，所述主管包括一与所述储丸室相连通的进口，所述进口为一斜口，所述斜口所在平面与所述箱本体的顶面形成一夹角，所述夹角的角度为135°。

6.如权利要求2所述的储丸箱，其特征在于，所述主管沿竖直方向长度为所述连接管沿竖直方向长度的1～3倍。

7.如权利要求2所述的储丸箱，其特征在于，所述连接管与所述通风管之间为焊接连接。

8.如权利要求2所述的储丸箱，其特征在于，所述连接管与所述主管为一整体。

9.如权利要求2～8中任意一项所述的储丸箱，其特征在于，所述除尘管的直径为100mm～150mm。

10.如权利要求9所述的储丸箱，其特征在于，所述除尘管的直径为120mm。

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