CN202065247U - 一种高温浓硫酸液下泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种流体输送机械，特别是用于硫酸生产中干燥和吸收循环系统及成品浓硫酸的液下泵。本泵体的后端口的端面通过螺栓与装有滑动轴承的滑动轴承座连接为一体，在封闭于泵体的后端口的滑动轴承座的盖板上加工通孔，在与滑动轴承座相接的上接管下端管壁上的加工有泄流孔。本实用新型结构简单，设计合理，通用化程度较高，加工及维修方便，可延长泵的使用寿命。

Description

一种高温浓硫酸液下泵

技术领域

本实用新型涉及一种流体输送机械，特别是用于硫酸生产中干燥和吸收循环系统及成品浓硫酸的液下泵。

背景技术

传统的浓硫酸液下泵中，安装滑动轴承部位与泵体为整体结构，致使该零件结构复杂，增加了零件铸造、加工的难度；叶轮轴向力采用背叶片平衡，水力效率低；轴套与衬套材质普遍为316与聚四氟乙烯，布氏硬度不足HB200，随着制酸工艺技术进步，酸温由传统T=60℃升高到T=100℃左右，316及聚四氟乙烯材质已经不能满足使用。因此，有必要对传统的立式硫酸泵进行创新和结构改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种耐高温浓硫酸液下泵，其结构简单，设计合理，通用化程度较高，加工及维修方便，可延长泵的使用寿命。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：泵体的后端口的端面通过螺栓与装有滑动轴承的滑动轴承座连接为一体，在封闭于泵体的后端口的滑动轴承座的盖板上加工通孔，在与滑动轴承座相接的上接管下端管壁上的加工有泄流孔。

在泵体的后端口装有密封环，密封环又与叶轮的后端配合，滑动轴承座盖板上的通孔为2个φ20mm的孔，且靠近泵体的后端口处密封环的位置。

本实用新型的有益效果：①将原来的泵体与滑动轴承座整体结构，改为泵体、滑动轴承座两个部件的分体式结构，可使泵体结构简单可靠，解决了原来泵体铸造、加工困难等问题。②将传统叶轮后盖板上的背叶片改为密封环，容易根据使用的情况随时更换密封环；滑动轴承座的盖板上的通孔及上接管下端管壁上的泄流孔，可使输送的浓硫酸通过这些孔流出来，这样即平衡了叶轮工作时流体产生的轴向力，又提高了泵水力效率。③ 滑动轴承材质采用耐高温耐腐蚀的JSB系列合金，解决了传统的316及聚四氟乙烯的布氏硬度不足HB200，具有更好的耐腐蚀耐磨蚀及抗热膨胀性，延长了滑动轴承的使用寿命，使泵运转更安全可靠。

附图说明

下面结合附图与实施对本实用新型作进一步说明。

图1为为本实用新型的结构示意图。

图中各标号依次表示：泵盖1、叶轮螺母2、密封环3、叶轮4、泵体5、衬套6、轴套7、滑动轴承座8、轴9、上接管10、底座11、密封部件12、轴承座13、轴承14、轴承盖15、泵联轴器16、电机联轴器17、出口法兰18、出口管19、弯管20、密封环21、通孔22、泄流孔23。

具体实施方式

参见图1，泵体5的后端口的端面通过螺栓与装有滑动轴承（即图中的衬套6和轴套7）的滑动轴承座8连接为一体，滑动轴承座8的盖板封闭于泵体5的后端口，且盖板上加工通孔22，在与滑动轴承座8相接的上接管10的下端管壁上加工有泄流孔23。泵体5的后端口装有密封环21，密封环21又与叶轮4的后端配合，滑动轴承座8盖板上的通孔22为2个φ20mm的孔，且靠近泵体5的后端口处密封环21的位置。

安装时，将衬套6压入滑动轴承座8中，密封环3分别装入泵盖1和泵体5前端口，通过螺栓将上接管10固定在底座11上，滑动轴承座8用螺栓联接在上接管10上，泵体5用螺栓与滑动轴承座8联接，将两列轴承14装入轴承座13孔内，通过加热后将已装有轴承的轴承底座11穿过轴9装配到位，通过螺栓联接轴承盖15与轴承底座11，将密封部件12通过螺栓联接在上接管10上 ，将装有轴承座组件的轴穿入上接管10孔内，用螺栓联接轴承座13与上接管10，用螺栓联接弯管20与泵体5，将出口管19与弯管20用螺栓联接，出口法兰18与出口管19装配到位后，用螺栓联接在底座11上。

Claims (2)

1.一种耐高温浓硫酸液下泵，其特征是：泵体的后端口的端面通过螺栓与装有滑动轴承的滑动轴承座连接为一体，在封闭于泵体的后端口的滑动轴承座的盖板上加工通孔，在与滑动轴承座相接的上接管下端管壁上的加工有泄流孔。

2.按权利要求1所述的耐高温浓硫酸液下泵，其特征是：在泵体的后端口装有密封环，密封环又与叶轮的后端配合，滑动轴承座盖板上的通孔为2个φ20mm的孔，且靠近泵体的后端口处密封环的位置。

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