CN202065053U - 一种新型连续可变进气管 - Google Patents
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Abstract
一种新型连续可变进气管,其特征在于包括进气管、丝杠、螺母、步进电机、滑轨、ECU和发动机转速传感器,所述进气管可伸缩,所述丝杠与螺母组成移动副,丝杠限制螺母沿丝杠移动,所述螺母与可伸缩的进气管相连、带动进气管伸缩,所述ECU从发动机转速传感器获取信号,步进电机从ECU获取工作信号,所述丝杠的旋转角度由步进电机控制。本实用新型可精确、连续进气管伸缩。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型连续可变进气管,特别改进了根据发动机转速连续可变进气管长度,提高发动机扭矩特性。
背景技术
内燃机进气时,空气在进气管存在惯性效应和波动效应。惯性效应:当活塞下行吸入空气,气缸内产生负压,琴弦工质从进气管流入,同时向外传出负压波。当负压波传到稳压室时,又从开口端向气缸方向反射回正压波。如果进气管长度适当,从负压波发出到正压波返回进气门所经历的时间,正好与进气门从开启到关闭所需时间配合,可以提高进气门处的进气压力,达到增压的效果。否则,会出现减压效果。
波动效应:当进气门关闭后,进气管内流动的空气急速停止受到压缩,向进气管开口端传播,当正压波传到管端时,产生负压波向进气门传递,这样周而复始,气波在进气管中来回传动,进气门处气压时高时低。如果使正压波与下一循环的近气过程重合,则使进气终了时压力升高,因而提高充气效率;如果与负压波重合,则降低进气效率。
压力波固有频率:
进气频率:
对于惯性效应合拍系数:
对于波动效应合拍系数:
C-进气管内的声速;n-发动机转速;1-进气管长度;
因此当q一定时,管长与转速成反比,即发动机高转速时需要进气管短,低速时需要进气管长。现有的可变进气管技术只能改变适应低速、中速和高速的进气管长度,不能根据转速连续改变进气管长度,会在发动机的某一转速造成泵气损失,降低发动机的稳定性,增加油耗。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种可以连续改变进气管长度的装置,利用惯性效应和波动效应,提高发动机扭矩特性。
一种新型连续可变进气管,包括进气管、丝杠、螺母、步进电机、滑轨、ECU和发动机转速传感器,所述进气管可伸缩,所述丝杠与螺母组成移动副,丝杠限制螺母沿丝杠移动,所述螺母与可伸缩的进气管相连、带动进气管伸缩,所述ECU从发动机转速传感器获取信号,步进电机从ECU获取工作信号,所述丝杠的旋转角度由步进电机控制。
本实用新型优点:
可以精确、连续改变进气管长度,增大了滤纸过滤面积,减少了进气阻力。
附图说明
图1是现有的进气管整体结构示意图,
图2是本实用新型实例的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
1-滤纸;2-可伸缩进气管;3-步进电机;4-螺母;5-丝杠;6-滑轨;7-稳压腔;8-发动机转速传感器;9-ECU。
如图2所示,可伸缩进气管有三段进气管组成,一段进气管可在另一段进气管滑动,从而可以连续改变总的进气管的长度。当发动机转速传感器8检测发动机的转速n,把转速信号传到ECU 9,ECU根据转速、公式 计算出合适的进气管长度l,发出脉冲信号(步进电机转几圈可以达到所需进气管长度),控制步进电机3工作,带动丝杠5旋转一定角度,由于螺母4被滑轨6固定不能旋转,所以螺母4可以在丝杠上轴向移动,螺母4带动可伸缩进气管2左右移动,改变进气管长度。
可伸缩的进气管放在空气滤清器内,增大了滤清器的体积,使用大面积的滤纸,减少了进气阻力。
由于ECU根据发动机转速精确发出控制步进电机的脉冲信号,丝杠的旋转角度可由步进电机精确控制,进气管的伸缩长度由丝杠旋转精确控制,达到根据发动机工况连续改变进气管长度的目的,充分利用进气管内工质的惯性效应和波动效应,提高进气效率。
Claims (1)
1.一种新型连续可变进气管,包括进气管、丝杠、螺母、步进电机、滑轨、ECU和发动机转速传感器,其特征在于:所述进气管可伸缩,所述丝杠与螺母组成移动副,丝杠限制螺母沿丝杠移动,所述螺母与可伸缩的进气管相连、带动进气管伸缩,所述ECU从发动机转速传感器获取信号,步进电机从ECU获取工作信号,所述丝杠的旋转角度由步进电机控制。
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GR01 | Patent grant | ||
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