CN202064225U - 黑液混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制浆造纸行业碱回收设备，尤其是黑液混合器，其罐体包括混合部、贮存部，所述混合部内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上从上到下分别连接有搅拌叶片、三角框架式侧壁刮板、用于搅拌底部物料的底部刮板，三角框架式侧壁刮板沿混合部内壁高度方向纵向布置，搅拌叶片用于搅拌混合部中心区域介质，混合部与贮存部之间设置有过滤孔板。本实用新型设备搅拌充分，内壁无残留，搅拌无死角。

Description

黑液混合器

技术领域

本实用新型涉及制浆造纸行业碱回收设备，尤其是黑液混合器。 

背景技术

目前，在制浆造纸工业中，碱回收工艺起着保护环境、回收资源的作用，是制浆、造纸工艺中不可或缺的重要组成部分，它通过蒸发、燃烧、苛化等工序，一方面回收造纸黑液中的碱资源，另一方面将造纸黑液中的有机物转化为能源，避免废水排放对环境的污染。 

黑液在燃烧过程中，有一部分有机物形成碱灰随着烟气流动，如果任之排放，不仅造成空气污染，还使得这部分资源白白损失。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种用于回收并补充碱回收资源的黑液混合器。 

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：黑液混合器，其罐体包括混合部、贮存部，所述混合部内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上从上到下分别连接有搅拌叶片、三角框架式侧壁刮板、用于搅拌底部物料的底部刮板，三角框架式侧壁刮板沿混合部内壁高度方向纵向布置，搅拌叶片用于搅拌混合部中心区域介质，混合部与贮存部之间设置有过滤孔板。 

按以上方案，所述三角框架式侧壁刮板与混合部内壁相对的端面距离混合部内壁5-20mm。 

按以上方案，所述三角框架式侧壁刮板与混合部内壁相对的端面距离混合部内壁10mm。 

按以上方案，所述三角框架式侧壁刮板从上至下分布有1层或多层，每层由至少2组刮板交叉组合而成。 

按以上方案，多层分布的三角框架式侧壁刮板其各层侧壁刮板之间错开分布。 

按以上方案，所述过滤孔板顶端与罐体顶盖之间的距离为罐体总高的5-30％。 

按以上方案，所述过滤孔板顶端与罐体顶盖之间的距离为罐体总高的15-22％。 

按以上方案，所述底部刮板与罐体底部相对的端面呈锯齿型。 

按以上方案，所述过滤孔板为多块过滤孔板拼合而成。 

按以上方案，所述过滤孔板为整体过滤孔板。 

对比现有技术，本实用新型的有益技术效果是： 

一、设备用途和原理 

黑液混合器是一种带有搅拌叶片并且内设过滤孔板的异形截面常压容器，通过补充芒硝、碱灰与黑液进行充分混合后送至碱炉燃烧，经过还原生成硫化钠来补充蒸煮过程中损失的硫。 

二、产品结构和特点 

1.结构特征 

设备设计充分考虑使用条件、效率、适用范围、安全和寿命等因素，做到物料搅拌混合充分，内壁无残留，搅拌无死角，介质流出方便，粗大固体颗粒被滤网拦留在混合部内继续充分搅动直至溶解。 

设备分为混合部、贮存部两个区域，两者之间用过滤孔板隔开，不同位置来的黑液、芒硝和碱灰，首先进入混合部，在搅拌器的搅拌下充分混合后通过孔板过滤到贮存部，再由泵送至其他装置。 

如孔板堵塞，由于过滤孔板顶端与罐体顶盖之间的间隙距离为罐体总高的5-30％。因此混合部物料可以从间隙流入贮存部。 

2.产品特点 

A、设备搅拌充分，内壁无残留，搅拌无死角，因为相对于老式的搅拌叶片有重大设计改进。三角框架式侧壁刮板沿内壁高度纵向布置仅与内壁之间具有一定间隙，运转时能从上至下将整个内壁介质刮除至基本无残留，底部刮板与罐体底部相对的端面呈锯齿型，搅拌整个底部无死角。 

B、功率大、传动扭矩大、适应较稠密介质的搅拌，因为设计时充分考虑以往经验，对电机功率和搅拌轴直径进行适当放大。叶片强度也由于三角形稳定原理得到加强，从而适应各种介质的搅拌。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图； 

图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图； 

图3是本实用新型实施例混合部的剖视结构示意图； 

图4是本实用新型实施例搅拌叶片在黑液混合器中的布置分布示意图； 

图5是本实用新型实施例三角框架式侧壁刮板在黑液混合器中的布置分布示意图； 

图6是本实用新型实施例三角框架式侧壁刮板的一种横截面结构示意图； 

图7是本实用新型实施例过滤孔板的俯视图； 

图8是本实用新型实施例过滤孔板的局部放大结构图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式做进一步的说明。 

如图1-图8所示，黑液混合器，其罐体包括混合部4、贮存部3，所述混合部4内设置有搅拌轴6，所述搅拌轴6上从上到下分别连接有搅拌叶片1、三角框架式侧壁刮板2、用于搅拌底部物料的底部刮板5，三角框架式侧壁刮板2沿混合部内壁高度方向纵向布置，搅拌叶片1用于搅拌混合部4中心区域介质，混合部4与贮存部3之间设置有过滤孔板7。 

具体的，所述三角框架式侧壁刮板2与混合部内壁相对的端面距离混合部4内壁5-20mm；优选的，所述三角框架式侧壁刮板2与混合部内壁相对的端面距离混合部4内壁10mm。 

具体的，所述三角框架式侧壁刮板2从上至下分布有1层或多层，每层由至少2组刮板交叉组合而成，如图5所示，三角框架式侧壁刮板2由2组刮板十字交叉组合而成；优选的，多层分布的三角框架式侧壁刮板2 其各层侧壁刮板之间错开分布。 

具体的，所述过滤孔板7顶端与罐体顶盖之间的距离为罐体总高的5-30％；优选的，所述过滤孔板7顶端与罐体顶盖之间的距离为罐体总高的15-22％。 

具体的，所述底部刮板5与罐体底部相对的端面呈锯齿型。 

具体的，所述过滤孔板7为多块可拆卸过滤孔板拼合而成；当然，过滤孔板7也可以选择可拆卸整体过滤孔板。过滤孔板7可以选择不锈钢或其它材料。 

具体的，为了取得更好的刮料效果，参见图6，三角框架式侧壁刮板2包括三角支撑框架2-2、刮料端部构件2-1，刮料端部构件2-1可以设置成张开135°的L型。一般的，刮料端部构件2-1的张开角度范围为120°-160°；优选的，刮料端部构件2-1的张开角度范围为130°-150°。 

本实用新型可内设蒸汽加热孔管，以便在温度达不到工艺要求时加热介质保证其需要的流动性。设备整体采用不锈钢材质使其适应恶劣环境的工作。由于电机减速器采用品牌厂商产品，质量有保证，使得设备运行平稳，安全，事故率低，维修成本下降。 

本实用新型的底部定位轴承座设计为可拆的外抽式结构，因此在检修时可在外部进行拆卸，极大的提高了工作效益和改善了工作环境。 

本实用新型三角框架式侧壁刮板用型钢组成三角形，不仅增加了稳定性，也增强了刚度和强度；搅拌叶片可选斜板式折叶式叶片，其臂短、强度高，用于搅拌中心区的介质。在三角框架式侧壁刮板、搅拌叶片的共同作用下，使得混合部内介质搅拌均匀、混合充分、罐体内壁残留物很少，孔板不容易堵塞，清理工作大为减轻。 

以上实施例只是本实用新型的较佳实施例，并非对实用新型作任何形式的限制，凡是依据本实用新型的技术本质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型的保护范围内。 

Claims (10)

1.黑液混合器，其特征在于：其罐体包括混合部、贮存部，所述混合部内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上从上到下分别连接有搅拌叶片、三角框架式侧壁刮板、用于搅拌底部物料的底部刮板，三角框架式侧壁刮板沿混合部内壁高度方向纵向布置，搅拌叶片用于搅拌混合部中心区域介质，混合部与贮存部之间设置有过滤孔板。

2.如权利要求1所述的黑液混合器，其特征在于：所述三角框架式侧壁刮板与混合部内壁相对的端面距离混合部内壁5-20mm。

3.如权利要求1所述的黑液混合器，其特征在于：所述三角框架式侧壁刮板与混合部内壁相对的端面距离混合部内壁10mm。

4.如权利要求1所述的黑液混合器，其特征在于：所述三角框架式侧壁刮板从上至下分布有1层或多层，每层由至少2组刮板十字交叉组合而成。

5.如权利要求4所述的黑液混合器，其特征在于：所述多层分布的三角框架式侧壁刮板其各层侧壁刮板之间错开分布。

6.如权利要求1所述的黑液混合器，其特征在于：所述过滤孔板顶端与罐体顶盖之间的距离为罐体总高的5-30％。

7.如权利要求6所述的黑液混合器，其特征在于：所述过滤孔板顶端与罐体顶盖之间的距离为罐体总高的15-22％。

8.如权利要求1所述的黑液混合器，其特征在于：所述底部刮板与罐体底部相对的端面呈锯齿型。

9.如权利要求1所述的黑液混合器，其特征在于：所述过滤孔板为多块过滤孔板拼合而成。

10.如权利要求1所述的黑液混合器，其特征在于：所述过滤孔板为整体过滤孔板。

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