CN202057558U - 一种超临界轴承滚子周期性动态接触疲劳试验机的试验装置 - Google Patents
一种超临界轴承滚子周期性动态接触疲劳试验机的试验装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种超临界轴承滚子周期性动态接触疲劳试验机的试验装置，是由机身1、传动部件架2、试验机主体3、加载系统4、润滑系统5，电控测试系统6，主电机7构成；试验机应安装在符合滚子试验所需的环境内，周围应与粉尘隔绝，且振动较小。电器线路绝缘良好，电器接头良好，变频器工作正常，加载系统工作正常，各部位紧固件连接牢固，制造工艺简单，效果较好，市场前景广阔。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及试验机，尤其是一种超临界轴承滚子周期性动态接触疲劳试验机的试验装置。
背景技术
滚子是轴承的关键部件。滚子接触疲劳试验机是对滚子，特别是对滚动表面带有凸度的滚子进行线接触条件下的滚动接触疲劳寿命试验的专用试验设备。该试验机的主要用途是：对标准的短圆柱滚子及滚动表面带有凸度的滚子进行线接触条件下的滚动接触疲劳寿命试验。对滚动表面带有不同的凸度量或不同的凸度型式的滚子进行线接触条件下的滚动接触疲劳寿命的对比试验。对滚子材料、加工工艺进行接触疲劳寿命模拟试验。该试验机抓住两个关键问题：一是实现线接触的试验条件的重复性(同类型同规格的试验滚子，其转速、试验载荷和润滑条件相似)；二是驱动滚轮系、支撑滚轮系、加载滚轮系及陪试滚轮系的设计加工精度和材料硬度。该试验机具有合理的基本结构和试验原理，承载旋转的零件设计时要从精度、硬度上严格要求，对试验滚子施加的载荷要准确稳定，试验参数调整方便，测试准确。为了解决上述问题，提供以下技术方案。
实用新型内容
为了解决上述问题，提供以下技术方案，是由，机身1、传动部件架2、试验机主体3、加载系统4、润滑系统5，电控测试系统6，主电机7构成；机身1下方中部设置传动部件架2，传动部件架2上方设置主电机7，机身1上方中部设置试验机主体3，试验机主体3一侧设置加载系统4，另一侧设置电控测试系统6，加载系统4上方设置润滑系统5，主传动轮系一侧与机身1下方的主电机7一侧带轮外周设置传动带。
有益效果，试验机应安装在符合滚子试验所需的环境内，周围应与粉尘隔绝，且振动较小。电器线路绝缘良好，电器接头良好，变频器工作正常，加载系统工作正常，各部位紧固件连接牢固，制造工艺简单，效果较好，市场前景广阔。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进行说明。
图1是，总装结构示意图。
图2是，总装结构侧面示意图。
图1.2中，机身1、传动部件架2、试验机主体3、加载系统4、润滑系统5，电控测试系统6，主电机7。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1、2中所述，机身1下方中部设置传动部件架2，传动部件架2上方设置主电机7，机身1上方中部设置试验机主体3，试验机主体3一侧设置加载系统4，另一侧设置电控测试系统6，加载系统4上方设置润滑系统5，主传动轮系一侧与机身1下方的主电机7一侧带轮外周设置传动带。
Claims (1)
1.一种超临界轴承滚子周期性动态接触疲劳试验机的试验装置，是由，机身(1)、传动部件架(2)、试验机主体(3)、加载系统(4)、润滑系统(5)，电控测试系统(6)，主电机(7)构成；其特征在于：机身(1)下方中部设置传动部件架(2)，传动部件架(2)上方设置主电机(7)，机身(1)上方中部设置试验机主体(3)，试验机主体(3)一侧设置加载系统(4)，另一侧设置电控测试系统(6)，加载系统(4)上方设置润滑系统(5)，主传动轮系一侧与机身(1)下方的主电机(7)一侧带轮外周设置传动带。
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Cited By (2)
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| CN106855480A (zh) * | 2016-11-05 | 2017-06-16 | 上海大学 | 双轴加载四线接触纯滚动圆柱滚子疲劳寿命试验机 |
| CN111122154A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-05-08 | 上海大学 | 一种实现滑滚比工况的三线接触疲劳试验机 |
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2010
- 2010-12-22 CN CN2010206734097U patent/CN202057558U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN106855480A (zh) * | 2016-11-05 | 2017-06-16 | 上海大学 | 双轴加载四线接触纯滚动圆柱滚子疲劳寿命试验机 |
| CN106855480B (zh) * | 2016-11-05 | 2019-06-25 | 上海大学 | 双轴加载四线接触纯滚动圆柱滚子疲劳寿命试验机 |
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