CN202055244U - 挤土式锚杆 - Google Patents
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Abstract
一种挤土式锚杆，钻头与传力杆连接，所述的传力杆中空，靠近钻头一端的外壁设有多个注浆孔。本实用新型采用上述的结构，并将原有的施工工序加以改进，使得钻孔与植筋一次成型，比之现有的锚杆支护技术，大大的缩减了施工程序，降低施工人员的劳动强度；同时圆锥形钻头的挤土形成的锚孔土壁更加密实，形成的锚杆能够提供更大的抗拔力，且钻头底面外径大于传力杆的外径，为后期注浆提供了空间；无弃土也更符合环保要求。钻头采用混凝土预制，与其他结构复杂的锚杆相比降低了成本。本实用新型结构简单，操作方便，提高了施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及岩土边坡加固用的锚杆，特别是一种挤土式锚杆。
背景技术
目前岩土工程中所使用的锚杆加固技术多为先用钻孔机打孔形成锚孔，然后植入钢筋作为拉筋，再送入注浆管，最后往锚孔内注浆，待浆液凝固成结石后进行锚固形成完整的锚杆。但这种方法施工起来工序比较复杂，既耗时又耗力，严重影响了施工进度。而且由于成孔时一般采用的弃土工艺，土层锚杆结石体与周边土壁之间的锚固力相对较小。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种挤土式锚杆，可以让成孔与植入锚杆同时进行；并且成孔时无弃土，周边土壁更加密实，能够为锚杆提供更大的抗拔承载力。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种挤土式锚杆，钻头与传力杆连接，所述的传力杆中空，靠近钻头一端的外壁设有多个注浆孔。
所述的钻头成锥形。
所述的钻头底面外径大于传力杆的外径。
所述的钻头底面设有连接杆，连接杆上设有螺纹或销孔，传力杆上相对应的设有螺纹或销孔。
所述的钻头由混凝土预制。
本实用新型提供的一种挤土式锚杆，采用上述的结构，并将原有的施工工序加以改进，使得钻孔与植筋一次成型，比之现有的锚杆支护技术，大大的缩减了施工程序，降低施工人员的劳动强度；同时圆锥形钻头的挤土形成的锚孔土壁更加密实，形成的锚杆能够提供更大的抗拔力，且钻头底面外径大于传力杆的外径，为后期注浆提供了空间；无弃土也更符合环保要求。钻头采用混凝土预制，与其他结构复杂的锚杆相比降低了成本。本实用新型结构简单，操作方便，提高了施工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种挤土式锚杆，由混凝土预制的钻头1与传力杆3连接，所述的传力杆3中空，靠近钻头1一端的外壁设有多个注浆孔4。所述的钻头1成锥形。所述的钻头1底面外径大于传力杆3的外径。所述的钻头1底面设有连接杆2，连接杆2上设有螺纹或销孔，传力杆3上相对应的设有螺纹或销孔。
钻头采用圆锥体形式，尺寸底面外径为80—100mm，高度为100—120mm，可由工厂生产该混凝土预制构件；圆锥式钻头上设有连接杆2，与传力杆3的连接采用直接套接插销或者螺纹连接：传力杆3的外径为48—70mm，厚度为4—8mm，长度根据实际工程受力特性确定；传力杆3前端事先预留4-8个小孔洞，孔洞直径尺寸大小为8—10mm，以利于在向传力管3里注浆时，在高压条件下水泥浆通过孔洞向管外流出，与钻孔周边土壤达到紧密结合。
先将传力杆3以螺纹连接的方式连接在带预埋螺纹连接杆2的预制混凝土钻头1上，打孔开始前，将本实用新型的钻头部分对准需要打孔的部位，利用加压装置在传力杆3上施加压力，力通过传力杆3传到圆锥形钻头1上，钻头1挤开周边土体成孔至设计深度，然后利用高压注浆管向传力杆3里注浆，在高压条件下水泥浆通过注浆孔4向管外流出，与钻孔周边土壤达到紧密结合，注浆直至孔洞注满为止。
Claims (5)
1.一种挤土式锚杆，其特征在于：钻头（1）与传力杆（3）连接，所述的传力杆（3）中空，靠近钻头（1）一端的外壁设有多个注浆孔（4）。
2.根据权利要求1所述的一种挤土式锚杆，其特征在于：所述的钻头（1）成锥形。
3.根据权利要求2所述的一种挤土式锚杆，其特征在于：所述的钻头（1）底面外径大于传力杆（3）的外径。
4.根据权利要求3所述的一种挤土式锚杆，其特征在于：所述的钻头（1）底面设有连接杆（2），连接杆（2）上设有螺纹或销孔，传力杆（3）上相对应的设有螺纹或销孔。
5.根据权利要求1所述的一种挤土式锚杆，其特征在于：所述的钻头（1）由混凝土预制。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111130 Termination date: 20140509 |