CN202054715U - 一种活性污泥的筛选与分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种活性污泥的筛选与分离装置，该装置安装在生化曝气池内，对活性污泥起到筛选、分离及截留的作用，可维持生化曝气池内高活性污泥浓度，并保证活性污泥的质量。该装置包括侧翼板、左侧面板、右侧面板、底面左侧斜板、底面右侧斜板、斜板填料和出水堰。该装置结构简单，便于实施，能够将生化曝气池中的活性污泥浓度提高到8~10g/L左右，大大提高了生化曝气池的容积负荷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种筛选与分离装置，尤其涉及一种活性污泥的筛选与分离装置，属于水处理领域。
背景技术
随着社会的发展，水资源紧缺的问题日益严重，水将成为制约社会发展的一项重要因素。人们也越来越重视水处理技术的开发和改进。
生物污水处理工艺是污水处理工艺中比较特殊的一种，又称为活性污泥法。活性污泥法的主要装置为生化曝气池，生化曝气池内蓄积了大量的可以降解目标有机物的微生物，在生化曝气池内微生物繁殖、变异、死亡、水解、氧化。随着污水处理的完成或达标，污水流出生化曝气池需要携带活性污泥，这样会造成活性污泥的流失，影响生化曝气池的处理效果。必须采取合适的工程化手段来截留或分离回流活性污泥，保证生化曝气池的稳定运行。
传统的活性污泥的分离装置有沉淀池、膜过滤等方式。沉淀池置于生化曝气池外部，利用活性污泥密度相对较大的特性，在沉淀池内进行污泥浓缩，底部污泥通过污泥泵打回到生化曝气池内，上部上清液溢流排放或去深度处理，沉淀池表面负荷一般为1~2m3/(m2??h)，沉淀池可为幅流式也可为平流。沉淀池需要独立建设，面积较大，土建投资较大，且需要回流泵和刮泥机，消耗一定的动能。采用膜过滤的方式分离泥水混合物是利用超滤膜能够透过水和溶解性物质的特征，将活性污泥截留在生化曝气池内，达到分离活性污泥与清水的目的。膜过滤分离效果较好，但投资巨大，且需要抽吸泵和配套反洗装置。
上述两种活性污泥的分离方法将絮状较好的活性污泥与细散污泥无区分的一起分离排出，达不到筛选污泥的目的，无法保障生化曝气池内的活性污泥的质量。
实用新型内容
本实用新型一种活性污泥的筛选与分离装置，该装置安装在生化曝气池内，对活性污泥起到筛选、分离及截留的作用，可维持生化曝气池内高活性污泥浓度，并保证活性污泥的质量。
一种活性污泥的筛选与分离装置，该装置包括侧翼板、左侧面板、右侧面板、底面左侧斜板、底面右侧斜板、斜板填料和出水堰，这些部件均安装在生化曝气池内。侧翼板材质为碳钢防腐或不锈钢或硬质塑料板，侧翼板垂直安装，其下部边缘离生化曝气池底部200~500mm。左侧面板材质为碳钢防腐或不锈钢或硬质塑料板，其与侧翼板在同一平面内垂直安装，位置在侧翼板正上方，其底部边缘与侧翼板上部边缘距离为200~500mm，其顶部高于生化曝气池内液面500mm。左侧面板材质为碳钢防腐或不锈钢或硬质塑料板，其底部与底面左侧斜板顶部连接，底部左侧斜板与水平面呈45~60°倾斜安装。右侧面板与左侧面板尺寸相同，左侧面板与右侧面板平行安装，水平距离为1000~3000mm，为1000mm的整数倍。右侧面板底部与底面右侧斜板顶部连接，底部右侧斜板与水平面呈45~60°倾斜安装，右侧面板底部与生化曝气池底部连接。斜板填料安装在左侧面板与右侧面板中间，斜板填料材质为硬质聚丙烯或乙丙共聚塑料，倾角为50~60°，其顶部距生化曝气池液面500~1000mm。出水堰安装在斜板填料上方，材质为不锈钢或碳钢防腐，其底部低于液面200~300mm，堰口采用三角堰或梯形堰。
活性污泥筛选与分离装置安装在生化曝气池中，泥水混合物从左侧面板与侧翼板形成的泥水混合物通道中进入到释放空间内。在释放空间内，泥水混合物流动速度降低，由于絮状污泥密度相对较大，而细碎的松散污泥密度相对较小，细碎污泥被携带进入集泥斗，从部分细碎污泥在集泥斗内沉积，并从集泥斗底部沿着底部右侧斜板滑落到释放空间内，与絮状污泥一起从活性污泥通道回流到生化曝气池。部分细碎污泥通过斜板填料后从出水堰流出。从而达到截留大部分活性良好的絮状污泥的目的，与清水一起流出生化曝气池的活性污泥可以通过后续絮凝沉淀从清水中去除。
本实用新型提供的一种活性污泥的筛选与分离装置，可将生化曝气池内的活性污泥中絮状较好的活性污泥截留在生化曝气池内，而细碎的松散污泥则通过斜板填料与清水一起流出生化曝气池，达到删选污泥并分离优质污泥的目的。该装置结构简单，便于实施，能够将生化曝气池中的活性污泥浓度提高到8~10g/L左右，并大大提高生化曝气池内活性污泥的质量，大大提高了生化曝气池的容积负荷。
附图说明
图1 是本实用新型所提供的活性污泥筛选与分离装置前视图。
图2 是本实用新型所提供的活性污泥筛选与分离装置左视图（A-A剖面）。
图3 是本实用新型所提供的活性污泥筛选与分离装置俯视图。
图中各标记的含义是：1、生化曝气池，2、侧翼板，3、左侧面板，4、泥水混合物通道，5、释放空间，6、活性污泥通道，7、集泥斗，8、底面左侧斜板，9、底面右侧斜板，10、斜板填料，11、右侧面板，12、出水堰，13、出水，14、曝气池底部。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式进行阐述：
请参见图1，图1是本实用新型所提供的筛选与分离装置前视图，该装置包括侧翼板（2）、左侧面板（3）、右侧面板（11）、底面左侧斜板（8）、底面右侧斜板（9）、斜板填料（10）和出水堰（12），这些部件均安装在生化曝气池（1）内。侧翼板（2）材质为碳钢防腐或不锈钢或硬质塑料板，侧翼板（2）垂直安装，其下部边缘离生化曝气池底部（14）200~500mm。左侧面板（3）材质为碳钢防腐或不锈钢或硬质塑料板，其与侧翼板（2）在同一平面内垂直安装，位置在侧翼板（2）正上方，其底部边缘与侧翼板（2）上部边缘距离为200~500mm，其顶部高于生化曝气池（1）内液面500mm。左侧面板（3）材质为碳钢防腐或不锈钢或硬质塑料板，其底部与底面左侧斜板（8）顶部连接，底部左侧斜板（8）与水平面呈45~60°倾斜安装。右侧面板（11）与左侧面板（3）尺寸相同，左侧面板（3）与右侧面板（11）平行安装，水平距离为1000~3000mm，为1000mm的整数倍。右侧面板（11）底部与底面右侧斜板（9）顶部连接，底部右侧斜板（9）与水平面呈45~60°倾斜安装，右侧面板（11）底部与生化曝气池底部（14）连接。斜板填料（10）安装在左侧面板（3）与右侧面板（11）中间，斜板填料（10）材质为硬质聚丙烯或乙丙共聚塑料，倾角为50~60°，其顶部距生化曝气池（1）液面500~1000mm。出水堰（12）安装在斜板填料（10）上方，材质为不锈钢或碳钢防腐，其底部低于液面200~300mm，堰口采用三角堰或梯形堰。出水（13）从出水堰（12）一端流出。
活性污泥筛选与分离装置安装在生化曝气池（1）中，泥水混合物从左侧面板（3）与侧翼板（2）形成的泥水混合物通道（4）中进入到释放空间（5）内。在释放空间（5）内，泥水混合物流动速度降低，由于絮状污泥密度相对较大，而细碎的松散污泥密度相对较小，细碎污泥被携带进入集泥斗（7），从部分细碎污泥在集泥斗（7）内沉积，并从集泥斗（7）底部沿着底部右侧斜板（8）滑落到释放空间（5）内，与絮状污泥一起从活性污泥通道（6）回流到生化曝气池（1）。部分细碎污泥通过斜板填料（10）后从出水堰（12）流出。
本实用新型提供的一种活性污泥的筛选与分离装置，可将生化曝气池内的活性污泥中絮状较好的活性污泥截留在生化曝气池内，而细碎的松散污泥则通过斜板填料与清水一起流出生化曝气池，达到删选污泥并分离优质污泥的目的。该装置结构简单，便于实施，能够将生化曝气池中的活性污泥浓度提高到8~10g/L左右，并大大提高生化曝气池内活性污泥的质量，大大提高了生化曝气池的容积负荷。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种活性污泥的筛选与分离装置，其特征在于该装置包括侧翼板、左侧面板、右侧面板、底面左侧斜板、底面右侧斜板、斜板填料和出水堰，这些部件均安装在生化曝气池内。
2.根据权利要求1 所述的一种活性污泥的筛选与分离装置，其特征在于，侧翼板垂直安装，其下部边缘离生化曝气池底部200~500mm。
3.根据权利要求1 所述的一种活性污泥的筛选与分离装置，其特征在于，左侧面板与侧翼板在同一平面内垂直安装，左侧面板位置在侧翼板正上方，其底部边缘与侧翼板上部边缘距离为200~500mm。
4.根据权利要求1 所述的一种活性污泥的筛选与分离装置，其特征在于，左侧面板底部与底面左侧斜板顶部连接，底部左侧斜板与水平面呈45~60°倾斜安装。
5.根据权利要求1 所述的一种活性污泥的筛选与分离装置，其特征在于，右侧面板与左侧面板尺寸相同，左侧面板与右侧面板平行安装，水平距离为1000~3000mm，为1000mm的整数倍。
6.根据权利要求1 所述的一种活性污泥的筛选与分离装置，其特征在于，右侧面板底部与底面右侧斜板顶部连接，底部右侧斜板与水平面呈45~60°倾斜安装，右侧面板底部与生化曝气池底部连接。
7.根据权利要求1 所述的一种活性污泥的筛选与分离装置，其特征在于，斜板填料安装在左侧面板与右侧面板中间，其顶部距生化曝气池液面500~1000mm。
8.根据权利要求1 所述的一种活性污泥的筛选与分离装置，其特征在于，出水堰安装在斜板填料上方，其底部低于液面200~300mm。
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| CN104211273A (zh) * | 2014-09-26 | 2014-12-17 | 黑旋风工程机械开发有限公司 | 城市污水处理厂污泥除砂装置、预处理装置及方法 |
| CN111233164A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-06-05 | 深圳市清研环境科技有限公司 | 生物反应装置及方法 |
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Owner name: BEIJING BHT ENVIRONMENT TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: CHEN KAIHUA |
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