CN202053110U

CN202053110U - 精确调刀装置

Info

Publication number: CN202053110U
Application number: CN2011200442225U
Authority: CN
Inventors: 赵宗杰; 王春雷
Original assignee: Xinjiang Joinworld Co Ltd
Current assignee: Xinjiang Joinworld Co Ltd
Priority date: 2011-02-22
Filing date: 2011-02-22
Publication date: 2011-11-30
Anticipated expiration: 2021-02-22

Abstract

本实用新型涉及机床调刀、对刀装置技术领域，是一种精确调刀装置，其包括底座、连接套筒、活塞和压缩弹簧；连接套筒包括左套筒和内径小于左套筒的右套筒，左套筒和右套筒固定在一起，底座的右端与左套筒的左端固定安装在一起，在底座内有左右方向的通孔并与左套筒相连通，活塞套装在通孔内，在活塞与右套筒的左端面之间安装有压缩弹簧。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其能快速、准确地进行调刀工作，因此不仅提高了工作效率，还提高了工作质量。

Description

精确调刀装置

技术领域

本实用新型涉及机床调刀、对刀装置技术领域，是一种精确调刀装置。

背景技术

在一些机床的调刀、对刀过程中，例如大型铣床、镗床等，当刀具调整到一定范围后，由于受空间限制，因没有类似车床的微调装置，无法再继续提高对刀精度，基本上凭个人经验调整。大型铣床的刀盘上同时装有很多把铣刀，传统的对刀找正方法是先将千分表表座吸在工作台上，再将千分表触头与一把铣刀刀尖接触，找到刀尖的最高点，并记下千分表读数。然后转动刀盘，调整下一把铣刀的伸出长度，使铣刀刀尖最高点与千分表触头接触后，千分表读数与上一把刀的读数相等。调整完毕后继续调整刀盘其它铣刀，最终目的是将刀盘上的所有铣刀刀尖最高点调整至同一平面内，个别铣刀之间有时会根据需要保留一定的落差。同理，在镗床使用过程中，当加工件尺寸已经很接近目标尺寸的时候，基本凭个人经验给进刀量，以达到目标尺寸。以上传统对刀方式，有很多不利因素，既不能精确调刀，又不能快速调刀，主要表现在以下方面。

、铣刀刀头一般为圆弧形，每次都需要找到最高点，很难实现。

、千分表表座强度有限，每调整一把刀，都需要用手拉几下千分表，使千分表位置发生了轻微变化，很难保证每次千分表总停留在一个位置。

、个别刀具调整时需要与其它刀具有一定高度差，计算慢，可操作性差。

发明内容

本实用新型提供了一种精确调刀装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有调刀装置调刀不准确、速度慢、工作效率低的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种精确调刀装置，包括底座、连接套筒、活塞和压缩弹簧；连接套筒包括左套筒和内径小于左套筒的右套筒，左套筒和右套筒固定在一起，底座的右端与左套筒的左端固定安装在一起，在底座内有左右方向的通孔并与左套筒相连通，活塞套装在通孔内，在活塞与右套筒的左端面之间安装有压缩弹簧。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述活塞可包括活塞头和活塞杆，活塞头的右端与活塞杆的左端固定在一起，活塞头套装在通孔内，活塞杆套装在通孔、左套筒和右套筒内，在右套筒左方的活塞杆上套装有压缩弹簧。

上述通孔外侧的底座的左端面上固定安装有磁铁套，磁铁套为圆形或方形。

上述磁铁套可通过螺钉固定安装在底座的左端面上。

上述右套筒上可有第一径向螺纹孔，在第一径向螺纹孔内固定安装有能将活塞杆顶紧在右套筒上的定位螺栓。

上述第一径向螺纹孔右方的右套筒上可有第二径向螺纹孔。

上述与活塞头的左端面相对应的底座的前部或后部上可有与通孔相通的径向观察口。

上述左套筒的左端外侧可固定有凸台，凸台通过至少两个的螺栓与底座的右端固定安装在一起。

上述底座的中部可有内卡台，内卡台的内径小于底座右部通孔的内径。

上述右套筒的右部可有内凸台，与内凸台对应的右套筒上有第二径向螺纹孔。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其能快速、准确地进行调刀工作，因此不仅提高了工作效率，还提高了工作质量。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例在安装千分表时的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为底座，2为活塞头，3为活塞杆，4为压缩弹簧，5为左套筒，6为右套筒，7为通孔，8为第一径向螺纹孔，9为定位螺栓，10为第二径向螺纹孔，11为磁铁套，12为螺钉，13为径向观察口，14为凸台，15为内六角螺栓和垫片，16为内卡台，17为千分表，18为内凸台。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该精确调刀装置包括底座1、连接套筒、活塞和压缩弹簧4；连接套筒包括左套筒5和内径小于左套筒5的右套筒6，左套筒5和右套筒6固定在一起，底座1的右端与左套筒5的左端固定安装在一起，在底座1内有左右方向的通孔7并与左套筒相连通，活塞套装在通孔7内，在活塞与右套筒6的左端面之间安装有压缩弹簧4。

可根据实际需要，对上述精确调刀装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，活塞包括活塞头2和活塞杆3，活塞头2的右端与活塞杆3的左端固定在一起，活塞头2套装在通孔7内，活塞杆3套装在通孔7、左套筒5和右套筒6内，在右套筒6左方的活塞杆3上套装有压缩弹簧4。

如附图1所示，通孔7外侧的底座1的左端面上固定安装有磁铁套11，磁铁套11为圆形或方形，这样，将磁铁套11吸到刀盘上，可以解脱双手，方便操作。

如附图1所示，为了便于安装和拆卸，磁铁套11通过螺钉12固定安装在底座1的左端面上。

如附图1所示，在右套筒6上有第一径向螺纹孔8，在第一径向螺纹孔8内固定安装有能将活塞杆3顶紧在右套筒6上的定位螺栓9。

如附图1所示，在第一径向螺纹孔8右方的右套筒6上有第二径向螺纹孔10。

如附图1所示，与活塞头2的左端面相对应的底座1的前部或后部上有与通孔7相通的径向观察口13，这样，工作时可随时观察刀具与活塞头2的距离或位置。

如附图1所示，为了便于安装和拆卸，在左套筒5的左端外侧固定有凸台14，凸台14通过至少两个的螺栓和垫片15与底座1的右端固定安装在一起。

如附图1所示，底座1的中部有内卡台16，内卡台16的内径小于底座1右部通孔的内径，这样，可防止活塞头2向左侧滑出。

如附图1所示，为了能与千分表或百分表17相配合，在右套筒6的右部有内凸台18，与内凸台18对应的右套筒6上有第二径向螺纹孔10。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：使用时将整个装置通过磁铁套11吸在刀盘上，以解脱双手，方便操作，将千分表17的探头伸到右套筒6内，通过第二径向螺纹孔10和螺栓上紧千分表17后即可固定，然后将第一把铣刀即基准刀的位置确定好，将活塞头2的左端面与基准刀的刀尖接触，然后通过定位螺栓9将活塞杆3定位，此时千分表17有一个刻度值，在通过调整其他铣刀的位置，使其他铣刀的刀尖均与活塞头2的左端面接触即可完成调刀工作。当需要调整具有一定落差的刀具时，拆下定位螺栓9，推动活塞头2，使千分表17的刻度调整到与落差相对应的刻度，再上紧定位螺栓9，即可进行调整工作。

Claims

1.一种精确调刀装置，其特征在于包括底座、连接套筒、活塞和压缩弹簧；连接套筒包括左套筒和内径小于左套筒的右套筒，左套筒和右套筒固定在一起，底座的右端与左套筒的左端固定安装在一起，在底座内有左右方向的通孔并与左套筒相连通，活塞套装在通孔内，在活塞与右套筒的左端面之间安装有压缩弹簧。

2.根据权利要求1所述的精确调刀装置，其特征在于活塞包括活塞头和活塞杆，活塞头的右端与活塞杆的左端固定在一起，活塞头套装在通孔内，活塞杆套装在通孔、左套筒和右套筒内，在右套筒左方的活塞杆上套装有压缩弹簧。

3.根据权利要求2所述的精确调刀装置，其特征在于通孔外侧的底座的左端面上固定安装有磁铁套，磁铁套为圆形或方形。

4.根据权利要求3所述的精确调刀装置，其特征在于磁铁套通过螺钉固定安装在底座的左端面上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的精确调刀装置，其特征在于右套筒上有第一径向螺纹孔，在第一径向螺纹孔内固定安装有能将活塞杆顶紧在右套筒上的定位螺栓。

6.根据权利要求5所述的精确调刀装置，其特征在于第一径向螺纹孔右方的右套筒上有第二径向螺纹孔。

7.根据权利要求6所述的精确调刀装置，其特征在于与活塞头的左端面相对应的底座的前部或后部上有与通孔相通的径向观察口。

8.根据权利要求7所述的精确调刀装置，其特征在于左套筒的左端外侧固定有凸台，凸台通过至少两个的螺栓与底座的右端固定安装在一起。

9.根据权利要求8所述的精确调刀装置，其特征在于底座的中部有内卡台，内卡台的内径小于底座右部通孔的内径。

10.根据权利要求9所述的精确调刀装置，其特征在于右套筒的右部有内凸台，与内凸台对应的右套筒上有第二径向螺纹孔。