CN202049889U - 旋转开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型有关一种旋转开关，是包括有座体及旋转组件，其座体的基座的容室内定位有端子组，而端子组包括有组成环形排列的共同端子及多个选择端子，且共同端子在弯折位于环形中心位置的接触部上贯穿设有轴孔，而旋转组件在转动杆底部装设有弹性元件及连接端子，且连接端子设有平坦状供弹性元件抵持的基板，而基板一侧连接共同端子的抵持部的底部弧凸设有置入于轴孔内定位的凸轴，在转动杆旋转并连同连接端子旋转时会以凸轴为中心旋转，配合弹性元件向下弹抵，供基板另侧的连接部向下弹抵接触在选择端子上，使连接端子确实抵持在共同端子及选择端子上作接触，提供稳固接触、讯号传输良好的效果。

Description

旋转开关

技术领域

本实用新型涉及一种开关，尤指具有稳固接触共同端子及选择端子的连接端子的旋转开关。

背景技术

现今科技日新月异，带给人类更方便的生活，尤其各种开关已在生活中随处可见，如电灯、汽车、行动电话、电脑等许多装置皆设有开关，其开关便因应电子装置轻、薄、短、小的趋势，而被运用在许多不同种类的产品上。

请同时参阅图7、8所示，为现有的立体分解图及侧视剖面图，此现有为一种旋转开关，包括有底座A、共同端子B、选择端子C、旋杆D、弹簧E、珠体F及封盖G，在底座A容置空间A0内的底壁中央凸设轴部A1，其周缘环设多个端子孔A2，另将共同端子B与轴部A1套接，并由端子孔A2伸出，而其余端子孔A2则分别供选择端子C嵌插，各端子孔A2周缘的内壁分别设有多个弧凹部A21，而旋杆D底部设有供轴部A1枢接的轴孔D1，且旋杆D周缘连接有套入容置空间A0内的弧翼D2，其二端弧突部D21是扣入二相对弧凹部A21，另轴孔D1一侧的簧孔D3依序套入有弹簧E及导电珠体F，使珠体F介于共同端子B和选择端子C之间，而封盖G是开设有供旋杆D穿出的盖孔G1，通过旋转旋杆D，使弧突部D21依序扣入弧凹部A21以形成旋转切换定位，而导电珠体F则对应定位在共同端子B和选择端子C之间形成接触，且具有电气讯号接通的效用。

然而，上述的旋转开关虽可达到旋转切换的效果，但仍存在下列未臻完善的缺失：

(一)以珠体F作为共同端子B和选择端子C二者间接触的方式，其珠体F必须精准介于二端子间接触，在旋杆D旋转过程中，珠体F容易在簧孔D3内到处滚动位移，亦使弹簧E随着珠体F位移而偏摆，在多次旋转旋杆D后，容易使弹簧E弹性变形而无法对齐抵持在珠体F上方，而弹簧E变形无法垂直而偏斜抵压珠体F时，会造成珠体F移位而无法同时接触到共同端子B及选择端子C上，使共同端子B及选择端子C无法导通、讯号无法传输的问题。

(二)当在多次旋转旋杆D而二弧翼D2持续在容置空间A0内摆动后，因无任何结构得以支撑二弧翼D2内侧，使得二弧翼D2反弹力下降、结构产生变形，造成二弧翼D2的弧突部D21无法确实反弹扣接在相对的弧凹部A21中，而持续再旋转旋杆D而二弧翼D2作摆动后，会使二弧翼D2发生弯折断裂的问题，使得旋杆D旋转后无法呈一确实定点切换的作用。

因此，要如何设法解决上述现有的缺失与不便，即为相关业者所亟欲研究改善的方向所在。

故，根据上述诸点缺失的考量，创作人乃针对旋转开关的特性上作一深入分析与探讨，并经由多方评估及考量，且通过苦心钻研与研发，进而以锲而不舍的试作与修改，始设计出此种旋转开关的新型专利。

发明内容

本实用新型的主要目的乃在于提供一种旋转开关，其通过连接端子的抵持部与共同端子的接触部接触时，可通过弧凸的凸轴置入于接触部的轴孔内，配合连接端子平坦状的基板供弹性元件确实抵持与向下弹抵，在连接端子旋转到位后，可使连接端子的抵持部及连接部确实抵持在共同端子及选择端子上作接触，提供稳固接触、讯号传输良好的效果。

本实用新型的次要目的乃在于提供一种旋转开关，旋转组件的转动杆二侧的弹臂在各剖槽内可装设有弹性体(亦可不装设弹性体)，当旋转转动杆而二弹臂于基座的容室内旋转时，会以弹性体提供弹臂反弹力，让外凸部反弹且稳固置入容室内侧壁面的凹扣槽内，供转动杆转动切换后呈一确实到位作用，且通过弹性体支撑弹臂，避免弹臂多次旋转且偏摆位移后，发生反弹力不足或结构弯折变形断裂的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种旋转开关，是包括有座体及旋转组件，所述座体的基座的容室内定位有端子组，且所述端子组包括有组成环形排列的共同端子及多个选择端子，而所述共同端子及多个选择端子顶部皆具有外露在容室内侧表面的接触部，且所述共同端子在弯折位于环形中心位置的接触部上贯穿设有轴孔，并在所述容室侧壁面上环形间隔阵列设有多个凹扣槽，而所述旋转组件包括有转动杆及限位转动杆于座体上旋转的外盖，且所述转动杆二侧延伸有弹臂，而二弹臂外侧凸设有对应卡入于凹扣槽内的外凸部，并在所述转动杆上方凸设有超出容室外供操作旋动的转轴，且所述转动杆底部凹设有供弹性元件置入的限位槽，其特征在于：

所述旋转组件的转动杆的限位槽内定位有连接端子，且所述连接端子设有平坦状供弹性元件抵持的基板，而所述基板一侧形成有位于共同端子的接触部上方处的抵持部，并在所述抵持部底部弧凸设有置入于所述接触部的轴孔内的凸轴，再在所述基板另侧弯折向下延伸有抵持于选择端子的接触部的连接部。

较佳者，所述座体的共同端子及多个选择端子底部，分别延伸有穿出基座底部外的焊接脚。

较佳者，所述座体的基座的容室内侧表面环形阵列穿设有多个穿孔，且多个穿孔分别供共同端子及多个选择端子嵌插定位。

较佳者，所述旋转组件的转动杆的二弹臂内侧，分别形成有供装设弹性体的剖槽。

较佳者，所述弹性体为一具弹性回复力的合成橡胶或塑胶软垫。

较佳者，所述旋转组件的外盖上贯穿设有供转动杆的转轴穿出外露的透孔，且外盖二外侧贯穿设有供基座外所凸设的卡钩扣接的扣槽。

较佳者，所述旋转组件的转动杆的限位槽内侧，凹设有供弹性元件置入限位的穿槽，而限位槽内侧位于穿槽外侧，凹设形成阶梯段差供连接端子置入限位的凹陷槽。

较佳者，所述连接端子的基板一侧抵持部是呈向下弯折后朝外横置状。

与现有技术相比，本实用新型可具有稳固接触、讯号传输良好的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图；

图2为本实用新型的立体分解图；

图3为本实用新型另一视角的立体分解图；

图4为本实用新型的侧视剖面图；

图5为本实用新型旋转切换时的俯视图；

图6为本实用新型旋转切换后的俯视图；

图7为现有的立体分解图；

图8为现有的侧视剖面图。

附图标记说明：1-座体；11-基座；110-容室；111-穿孔；112-凹扣槽；113-卡钩；12-端子组；121-共同端子；1210-轴孔；1211-接触部；1212-焊接脚；122-选择端子；1221-接触部；1222-焊接脚；2-旋转组件；21-转动杆；210-限位槽；2101-穿槽；2102-凹陷槽；211-弹臂；2110-剖槽；2111-外凸部；212-弹性体；213-转轴；22-外盖；220-透孔；221-扣槽；23-弹性元件；3-连接端子；31-基板；32-抵持部；321-凸轴；33-连接部；A-底座；A 0-容置空间；A1-轴部；A 2-端子孔；A21-弧凹部；B-共同端子；C-选择端子；D-旋杆；D1-轴孔；D 2-弧翼；D 21-弧突部；D 3-簧孔；E-弹簧；F-珠体；G-封盖；G1-盖孔。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的目的、构造技术特征以及其功效，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。

请参阅图1至图4所示，为本实用新型立体外观图、立体分解图、另一视角的立体分解图及侧视剖面图，可由图中清楚看出，本实用新型旋转开关包括有座体1、旋转组件2及连接端子3，故就本案的主要构件及其特征详述如后；其中：

所述座体1的基座11上凹设有容室110，且基座11上定位有端子组12，而端子组12包括有组成环形排列的共同端子121及多个选择端子122，而共同端子121及多个选择端子122顶部皆具有外露在容室110内侧表面的接触部1211、1221，且共同端子121的接触部1211为弯折位于环形排列的多个接触部1221中心位置，并在共同端子121的接触部1211上贯穿设有轴孔1210，而共同端子121及多个选择端子122底部皆延伸有穿出露在基座11底部外的焊接脚1212、1222，并在基座11的容室110内侧表面环形阵列穿设有多个穿孔111，而容室110侧壁面上环形间隔阵列凹设有多个凹扣槽112。

所述旋转组件2包括有转动杆21、外盖22及弹性元件23，且转动杆21装入于基座11的容室110内，并且转动杆21于二侧延伸有弹臂211，且二弹臂211末端外侧凸设有对应卡入于凹扣槽112内的外凸部2111，并在转动杆21上方竖立凸设有超出容室110外的转轴213，而外盖22包覆定位于基座11的容室110外，且外盖22上贯穿设有供转动杆21的转轴213穿出外露的透孔220，并在转动杆21底部内凹设有供弹性元件23置入的限位槽210。

所述连接端子3置入于旋转组件2的转动杆21底部的限位槽210内，且连接端子3设有平坦状供弹性元件23抵持的基板31，而基板31一侧向下弯折并向外横置状形成有位于共同端子121的接触部1211上方处的抵持部32，并在抵持部32底部弧凸设有置入于接触部1211的轴孔1210内的凸轴321，再在基板31另侧弯折向下延伸有抵持于选择端子122的接触部1221的连接部33。

上述说明旋转组件2的转动杆21，可在二弹臂211内侧分别形成有剖槽2110，则各剖槽2110内可分别装设弹性体212，而各弹性体212为具弹性回复力的合成橡胶、塑胶软垫等材质；且转动杆21的二弹臂211内侧的各剖槽2110，亦可不装设弹性体212，即直接利用二弹臂211形成弹性变形、复位；另，所述旋转组件2的转动杆21的限位槽210内侧凹设有较深的穿槽2101，以穿槽2101供弹性元件23置入限位，而限位槽210内侧位于穿槽2101外侧凹设较宽且形成阶梯段差的凹陷槽2102，且凹陷槽2102长宽距离略大于连接端子3的长宽距离，供凹陷槽2102形状符合连接端子3形状，让连接端子3置入限位于凹陷槽2102内来上下活动位移(如图4所示)。

当本实用新型的旋转开关在组装时，其座体1的基座11与端子组12可为一体成型或分开组构而成，以一体成型时，是以基座11在模内射出成型时与预先镶嵌的端子组12结合为一体，而以分开组构方式，则以端子组12的共同端子121及多个选择端子122嵌插于基座11的各穿孔111中定位，只需在基座11的容室110内侧表面上外露出各接触部1211、1221，且基座11底部露出各焊接脚1212、1222即可，再依序将弹性元件23、连接端子3置入于限位槽210内，并让各弹性体212置入于二弹臂211的剖槽2110内，即使外盖22套在转动杆21外，以透孔220供转轴213穿出，而将旋转组件2及连接端子3装在座体1的基座11上，让外盖22二外侧贯穿所设的扣槽221扣在基座11外凸设的卡钩113上，令外盖22限位转动杆21定位在基座11上，便完成本实用新型的旋转开关的组装配置。

请参阅图2、3、5、6所示，为本实用新型的立体分解图、另一视角的立体分解图、旋转切换时的俯视图及旋转切换后的俯视图，由图中所示可清楚看出，本实用新型的旋转开关于旋转作切换使用时，以转动旋转组件2的转动杆21的转轴213，使转动杆21的弹臂211的外凸部2111依序扣入基座11的对应位置的凹扣槽112内，即形成波段选择定位，而连接端子3的抵持部32以凸轴321限位在端子组12的共同端子121的轴孔1210内转动，并使连接端子3随着转动杆21旋动，供连接端子3的连接部33系在环形排列的多个选择端子122上转动且定位接触，以形成连接端子3的抵持部32与共同端子121的接触部1211接触，而连接端子3另侧的连接部33与选择端子122的接触部1221接触，通过连接端子3让共同端子121与选择端子122二者间的电气讯号接通，而当连接端子3的连接部33转动定位于共同端子121的位置时，即使连接部33无连接到选择端子122上，则代表电气讯号断线，并方便使用者得知连接端子3的连接部33转动切换位置，可通过观看转轴213表面所设相同方向位置的箭头标示得知，即在旋动转动杆21时，可据以了解连接端子3的连接部33的方向位置。

而通过连接端子3的抵持部32弧凸的凸轴321置入于共同端子121的轴孔1210内，可使抵持部32的凸轴321周缘紧密接触在轴孔1210周缘的接触部1211上，可供连接端子3旋转移动时，以位于轴孔1210内的凸轴321为中心旋转，配合平坦状的基板31供弹性元件23确实抵持与向下弹抵，可使凸轴321稳固定位于轴孔1210内不脱落，供连接端子3旋转后基板31受推抵的应力而让连接部33向下弹抵接触在选择端子122的接触部1221上，使连接端子3的抵持部32及连接部33可确实抵持在共同端子121及选择端子122上作接触，避免连接端子3与端子组12接触不良而导致共同端子121及选择端子122无法导通，讯号无法传输的问题发生。

又，为利用旋转组件2的转动杆21二侧的弹臂211在各剖槽2110内可装设有弹性体212，当转动转轴213且连同二弹臂211在基座11的容室110内旋转时，因二弹臂211会受到各外凸部2111于环形凹凸阵列的容室110侧壁上位移，使二弹臂211弹性偏摆，当二弹臂211的外凸部2111，位移到对应的凹扣槽112内时，则二弹臂211于弹性变形后的弹力、回复至原位(或使二弹臂211挤压剖槽2110内的弹性体212，则受到各弹性体212的反弹力推动，供弹臂211复位)，令外凸部2111稳固置入于凹扣槽112内，供转动杆21转动切换后呈一确实到位作用，且通过弹性体212置入在剖槽2110内来支撑弹臂211，亦可避免弹臂211多次旋转且偏摆位移后，发生反弹力不足或结构弯折变形断裂的问题。

而本实用新型的保护重点为针对于旋转组件2的转动杆21的限位槽210内定位有连接端子3，且连接端子3设有平坦状供弹性元件23抵持的基板31，而基板31一侧抵持部32底部弧凸设有置入于接触部1211的轴孔1210内的凸轴321，再在基板31另侧弯折向下延伸有抵持于选择端子122的接触部1221的连接部33，在连接端子3旋转移动时，以位于轴孔1210内的凸轴321为中心旋转，配合平坦状的基板31供弹性元件23确实抵持与向下弹抵，供连接端子3旋转后基板31受推抵的应力而让连接部33向下弹抵接触在选择端子122的接触部1221上，使连接端子3的抵持部32及连接部33可确实抵持在共同端子121及选择端子122上作接触，避免连接端子3与端子组12接触不良而导致共同端子121及选择端子122无法导通，讯号无法传输的问题发生，因此，凡运用本实用新型所采用的原理及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。

因此，本实用新型的旋转开关可改善现有的技术关键在于：

(一)本实用新型通过连接端子3的抵持部32与共同端子121的接触部1211接触时，可通过弧凸的凸轴321置入于轴孔1210内，配合平坦状的基板31供弹性元件23确实抵持与向下弹抵，在连接端子3旋转到位后，可使连接端子3的抵持部32及连接部33确实抵持在共同端子121及选择端子122上作接触，提供稳固接触、讯号传输良好的效果。

(二)本实用新型通过旋转组件2的转动杆21二侧的弹臂211在各剖槽2110内装设有弹性体212，当转动转轴213且连同二弹臂211在基座11的容室110内旋转时，以弹性体212提供弹臂211反弹力，让外凸部2111反弹且稳固置入容室110侧壁面的凹扣槽112内，供转动杆21转动切换后呈一确实到位作用，且通过弹性体212支撑弹臂211，避免弹臂211多次旋转且偏摆位移后，发生反弹力不足或结构弯折变形断裂的问题。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改，变化，或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种旋转开关，是包括有座体及旋转组件，所述座体的基座的容室内定位有端子组，且所述端子组包括有组成环形排列的共同端子及多个选择端子，而所述共同端子及多个选择端子顶部皆具有外露在容室内侧表面的接触部，且所述共同端子在弯折位于环形中心位置的接触部上贯穿设有轴孔，并在所述容室侧壁面上环形间隔阵列设有多个凹扣槽，而所述旋转组件包括有转动杆及限位转动杆于座体上旋转的外盖，且所述转动杆二侧延伸有弹臂，而二弹臂外侧凸设有对应卡入于凹扣槽内的外凸部，并在所述转动杆上方凸设有超出容室外供操作旋动的转轴，且所述转动杆底部凹设有供弹性元件置入的限位槽，其特征在于：

所述旋转组件的转动杆的限位槽内定位有连接端子，且所述连接端子设有平坦状供弹性元件抵持的基板，而所述基板一侧形成有位于共同端子的接触部上方处的抵持部，并在所述抵持部底部弧凸设有置入于所述接触部的轴孔内的凸轴，再在所述基板另侧弯折向下延伸有抵持于选择端子的接触部的连接部。

2.根据权利要求1所述的旋转开关，其特征在于，所述座体的共同端子及多个选择端子底部，分别延伸有穿出基座底部外的焊接脚。

3.根据权利要求1所述的旋转开关，其特征在于，所述座体的基座的容室内侧表面环形阵列穿设有多个穿孔，且多个穿孔分别供共同端子及多个选择端子嵌插定位。

4.根据权利要求1所述的旋转开关，其特征在于，所述旋转组件的转动杆的二弹臂内侧，分别形成有供装设弹性体的剖槽。

5.根据权利要求4所述的旋转开关，其特征在于，所述弹性体为一具弹性回复力的合成橡胶或塑胶软垫。

6.根据权利要求1所述的旋转开关，其特征在于，所述旋转组件的外盖上贯穿设有供转动杆的转轴穿出外露的透孔，且外盖二外侧贯穿设有供基座外所凸设的卡钩扣接的扣槽。

7.根据权利要求1所述的旋转开关，其特征在于，所述旋转组件的转动杆的限位槽内侧，凹设有供弹性元件置入限位的穿槽，而限位槽内侧位于穿槽外侧，凹设形成阶梯段差供连接端子置入限位的凹陷槽。

8.根据权利要求1所述的旋转开关，其特征在于，所述连接端子的基板一侧抵持部是呈向下弯折后朝外横置状。

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