CN202048064U - 一种锚栓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种锚栓，由螺母、螺杆、第一膨胀套管及第二膨胀套管组成；螺杆的里端具有锥体；第一膨胀套管的里端开槽形成第一膨胀片而外端外表面形成第一楔形面；第二膨胀套管的里端开槽形成第二膨胀片且内表面形成第二楔形面；第一膨胀套管和第二膨胀套管依次套在螺杆上，第一膨胀片抵在锥体上，第二膨胀片抵在第一楔形面上，第二楔形面与第一楔形面接触；螺母螺套在螺杆的外端。此锚栓使用中可形成自锁机构，具有良好的锚固功效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锚栓，属于建筑锚栓的技术领域。
背景技术
现有技术中，建筑锚栓的结构如图1所示，是由螺母10、螺杆20及膨胀套管30组成。螺杆20的里端具有锥体201，膨胀套管30里端开槽形成膨胀片301，膨胀套管30套在螺杆20上，其膨胀片301抵在锥体201上，螺母10螺套在螺杆20的外端。
安装方式一如图2所示，是在基材（混凝土）上钻直孔40（如图2-1所示），将套有膨胀套管30的螺杆20插入钻好的直孔40中，再利用工具敲击，使膨胀套管30的里端膨胀片301沿锥体201的导引胀开，紧紧抓住直孔40的内壁，而令整个锚栓固定在直孔40中，然后将外挂物挂置在螺杆20的外端，再将螺母10螺套在螺杆20上，达到将外挂物固定在建筑上的目的；或者将外挂物挂置在螺杆20的外端，再将螺母10螺套在螺杆20上，通过旋拧螺母10向直孔40内推挤膨胀套管30，使膨胀套管30的里端膨胀片301在锥体201的导引下胀开，紧紧抓住直孔40的内壁，而令整个锚栓固定在直孔40中，达到将外挂物固定在建筑上的目的。
上述安装方式为自扩孔型锚栓安装方式，所钻的孔为直孔40，通常自扩孔的直径比直孔40的直径增加2倍的膨胀套管30的壁厚，膨胀套管30的壁厚通常为几毫米。
安装方式二如图3所示，是在基材（混凝土）上先钻直孔40，再利用专用工具在直孔底部扩孔50（如图3-1所示），将套有膨胀套管30的螺杆20插入钻好的直孔40中，再利用工具敲击，使膨胀套管30的里端膨胀片301沿锥体201的导引胀开而伸入扩孔50底部，紧紧抓住扩孔50的内壁，而令整个锚栓固定，然后将外挂物挂置在螺杆20的外端，再将螺母10螺套在螺杆20上，达到将外挂物固定在建筑上的目的。
上述安装方式为后扩孔型锚栓安装方式，所钻的孔为直孔40与扩孔50的组合孔，通常后扩孔50的直径比直孔40的直径增加2倍的膨胀套管30的壁厚，膨胀套管30的壁厚通常为几毫米。
不论是哪一种扩孔型锚栓安装方式，在使用中都存在以下几个问题：
一、在扩孔的实际操作过程中，扩孔的质量好与坏直接影响锚栓的承载能力，最坏的情况是，当扩孔很差时锚栓的承载能力基本为0，当该情况发生时，不可避免的安全事故就要发生；
二、扩孔质量不易被检查出来；
三、扩孔质量受工具的影响；
四、扩孔质量受操作环境的影响；
五、扩孔质量受操作工人技能及工作态度的影响；
六、螺杆锥体作用在基材扩孔上的面积通常很小，正常情况下，不超过螺杆的截面积，基材（混凝土）的抗压强度只有几十兆帕，螺杆材料的抗拉强度在几百兆帕以上，当锚栓承载时，螺杆锥体作用在基材扩孔上的混凝土结构就会被破坏；
七、锚栓承载时，螺杆锥体作用在基材扩孔上的混凝土结构被破坏后，螺杆锥体与基材间的啮合间隙就会产生，此类型锚栓只能单向承载，随着载荷的作用，锚栓的锚固能力与安全性能大大下降。
有鉴于此，本发明人研发出一种新型锚栓，本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锚栓，其具有良好的锚固功效。
一种锚栓，由螺母、螺杆、第一膨胀套管及第二膨胀套管组成；螺杆的里端具有锥体；第一膨胀套管的里端开槽形成第一膨胀片而外端外表面形成第一楔形面；第二膨胀套管的里端开槽形成第二膨胀片且内表面形成第二楔形面；第一膨胀套管和第二膨胀套管依次套在螺杆上，第一膨胀片抵在锥体上，第二膨胀片抵在第一楔形面上，第二楔形面与第一楔形面接触；螺母螺套在螺杆的外端。
其中，所述第一膨胀片的内表面形成第三楔形面，第三楔形面与锥体表面接触。
采用上述结构后，本实用新型安装时，在基材（混凝土）上钻直孔，将套有第一膨胀套管和第二膨胀套管的螺杆插入钻好的直孔中，再将外挂物挂置在螺杆的外端，然后将螺母螺套在螺杆上，通过旋拧螺母向直孔内推挤第一膨胀套管和第二膨胀套管，使第一膨胀套管里端的第一膨胀片在锥体的导引下胀开，第二膨胀片在第一楔形面和第二楔形面的配合下胀开，第一膨胀片和第二膨胀片一起紧紧抓住直孔的内壁构成自锁机构，而令整个锚栓固定在直孔中，达到将外挂物固定在建筑上的目的，该自锁机构可靠地支撑着金属扩底，当锚栓受到载荷时，锚栓螺杆的锥头被金属扩底可靠支撑，具有良好的锚固功效。
本实用新型自锁型金属扩底锚栓的优点如下：
一、在基材上（混凝土）钻直孔，操作简单；
二、安装锚栓时，将锚栓插入直孔内，安装方便；
三、钻孔直径按要求选择时，锚栓的承载力就不会因其他因素的影响而降低承载能力；
四、自锁结构具备双向自锁的功能，自锁型金属扩底锚栓具备双向承载的能力。
以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详述。
附图说明
图1是现有建筑锚栓的结构示意图；
图2是现有建筑锚栓的自扩型安装示意图；
图2-1是现有建筑锚栓在自扩型安装时基材钻孔示意图；
图3是现有建筑锚栓的后扩型安装示意图；
图3-1是现有建筑锚栓在后扩型安装时基材钻孔示意图；
图4是本实用新型的结构示意图；
图5是本实用新型的安装示意图；
图6是本实用新型自锁力学分解图一；
图7是本实用新型自锁力学分解图二。
标号说明
螺母10；
螺杆20 ； 锥体201；
膨胀套管30 ； 膨胀片301；
直孔40；
扩孔50；
螺母1；
螺杆2； 锥体21；
第一膨胀套管3； 第一膨胀片31；
第一楔形面32； 第三楔形面33；
第二膨胀套管4； 第二膨胀片41；
第二楔形面4；2
外挂物5；
平垫6；
弹垫7。
具体实施方式
如图4和图5所示，是本实用新型的较佳实施例，由螺母1、螺杆2、第一膨胀套管3及第二膨胀套管4组成。
螺母1螺套在螺杆2的外端。
螺杆2的里端具有锥体21。
第一膨胀套管3的里端开槽形成第一膨胀片31，而外端外表面形成第一楔形面32。为了在安装时导引第一膨胀片31胀开，具有更好的安装效果，此实施例在第一膨胀片31的内表面还形成第三楔形面33，第三楔形面33与锥体21表面接触。
第二膨胀套管4的里端开槽形成第二膨胀片41，里端的内表面形成第二楔形面42。
第一膨胀套管3和第二膨胀套管4依次套在在螺杆2上，第一膨胀片21抵在锥体21上，第二膨胀片41抵在第一楔形面32上，第二楔形面42与第一楔形面32接触。
本实用新型安装时，如图5所示，在基材（混凝土）上钻直孔（如图2-1所示），将套有第一膨胀套管3和第二膨胀套管4的螺杆2插入钻好的直孔中，再将外挂物5挂置在螺杆2的外端，然后将平垫6、弹垫7和螺母1螺套在螺杆2上，通过旋拧螺母2，向直孔内推挤第一膨胀套管3和第二膨胀套管4，第一膨胀片31在锥体21的导引下胀开，第二膨胀片41在第一楔形面32和第二楔形面42的配合下胀开，第一膨胀片31和第二膨胀片41与直孔的内壁构成自锁机构，令整个锚栓固定在直孔中，达到将外挂物固定在建筑上的目的。
本实用新型机械的自锁力学分解如图6和图7所示：
机械的自锁的实质是作用力在构件上的驱动力的有效分力总是小于由其所引起的同方向上的最大摩擦力，即：摩擦角φ〉作用力与接触面的法线角β，β＜φ时自锁（机械工程学)。钢与混凝土的摩擦系数：摩擦表面湿时0.35；摩擦表面干时0.45；钢与钢的摩擦系数：油润滑时0.12；无润滑时0.15（给排水设计手册）。
以上仅为本实用新型的优选实施方式，并非对本实用新型的保护范围的限定，凡与本实用新型的关键技术没有产生本质上的区别，对上述实施方式的推演或替换，均应被视为落入本案的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种锚栓，其特征在于：由螺母、螺杆、第一膨胀套管及第二膨胀套管组成；螺杆的里端具有锥体；第一膨胀套管的里端开槽形成第一膨胀片而外端外表面形成第一楔形面；第二膨胀套管的里端开槽形成第二膨胀片且内表面形成第二楔形面；第一膨胀套管和第二膨胀套管依次套在螺杆上，第一膨胀片抵在锥体上，第二膨胀片抵在第一楔形面上，第二楔形面与第一楔形面接触；螺母螺套在螺杆的外端。
2.如权利要求1所述的一种锚栓，其特征在于：所述第一膨胀片的内表面形成第三楔形面，第三楔形面与锥体表面接触。
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
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Granted publication date: 20111123 Termination date: 20170114 |
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