CN202047026U - Pet终聚釜机械密封润滑冷却循环系统 - Google Patents
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Abstract
一种PET终聚釜机械密封润滑冷却循环系统，其特征在于包括储液槽、终聚釜、过滤器及循环泵，储液槽具有换热管并存放有冷却用循环液乙二醇，进液口与机械轴封的出液口相连通，终聚釜具有机械轴封，该机械轴封采用聚四氟乙烯和氟橡胶的复合材料，机械轴封的出液口与储液槽相连通，过滤器出液口与机械轴封的进液口相连通，循环泵布置于储液槽的出液口和过滤器的进液口之间。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用PET的生产原料EG作为该润滑、冷却系统的润滑冷却液，采用聚四氟乙烯和氟橡胶的复合材料作为机械轴封，确保延长终聚釜机械轴封的使用寿命和机械轴封泄露的情况下对产品质量不造成影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种聚对苯二甲酸乙二酯(简称PET)终聚釜机械密封润滑冷却循环系统。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二酯(简称PET)作为产量最大的纤维，涤纶的生产原料，同时也是各种液态、固态食品及食品原料的最佳包装材料，故PET熔体生产过程中的质量稳定性极其重要，用于生产PET的终聚釜都设置有搅拌器，搅拌器转动时需要设置机械轴封以保证产品质量，而机械轴封稳定性直接影响产品质量和整个PET生产装置大修周期，其中PET终聚釜机械密封润滑、冷系统是关系到机械轴封使用寿命的关键因素。
目前，在PET生产中广泛使用PH1000硅油作为PET终聚釜机械密封润滑液、冷却液，即使机械密封在正常情况下也会有微量的硅油漏人PET熔体，如果机械密封发生故障，将会有大量硅油进入PET熔体，造成产品质量事故，特别是在瓶级PET生产企业，如果润滑硅油大量漏人PET熔体，将造成下游严重质量事故，损失巨大。
机械轴封润滑冷却系统的温度随着PET生产系统产量的变化，温度随之变化，现有润滑、冷却系统一般采用溢流阀手工控制调节压力、流量，其可靠性不强，可能会因为人工调节滞后，造成因为高温引起机械密封O型圈过早老化，造成机械密封泄露或密封性能降低，缩短PET终聚釜的大修周期，造成严重的经济损失。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种可以克服硅油漏入产品和机械密封因温度变化引起损坏而影响产品品质的PET终聚釜机械密封润滑冷却循环系统。
本实用新型所要解决的又一个技术问题是提供一种能够提供一个稳定的温度和压力及流量确保安全生产的PET终聚釜机械密封润滑冷却循环系统。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种PET终聚釜机械密封润滑冷却循环系统，其特征在于包括
储液槽，具有换热管并存放有冷却用循环液乙二醇，进液口与前述机械轴封的出液口相连通；
终聚釜，具有机械轴封，该机械轴封采用聚四氟乙烯和氟橡胶的复合材料，并且，该机械轴封的出液口与储液槽相连通；
过滤器，出液口与前述的机械轴封的进液口相连通；以及
循环泵，布置于前述储液槽的出液口和过滤器的进液口之间。
进一步，所述的循环泵包括并联连接的第一循环泵和第二循环泵，并且，对应第一循环泵设有第一止回阀和第一球阀，对应第二循环泵设有第二止回阀和第二球阀。
所述的过滤器为双联过滤器，该双联过滤器包括并联连接的第一过滤器和第二过滤器。所述的第一过滤器和第二过滤器分别对应设置有能显示前端和后端压差的第一差压表和第二差压表。
进一步，该循环系统还包括一旁路循环管路，该旁路循环管路的进液端与循环泵的出液口相连通，出液端与储液槽相连通，并且，该旁路循环管路上设有旁路调节阀，所述的机械轴封上设有一与前述旁路调节阀连锁并能通过乙二醇流量来调节机械轴封温度的压力传感器。
进一步，所述的压力传感器还与前述的第一循环泵和第二循环泵连锁以使压力变化较大时能所述的换热管内具有能流动的换热介质，所述换热管的进口设有一能调节换热介质流量的换热调节阀，所述的机械轴封上设有一与前述换热调节阀连锁并能通过机械轴封温度来调节换热介质流量的温度传感器。
作为优选，所述的机械轴封包括氟橡胶内圈及包覆于内圈外壁的外圈，该外圈采用0.3～0.5mm的聚四氟乙烯。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用PET的生产原料EG作为该润滑、冷却系统的润滑冷却液，采用聚四氟乙烯和氟橡胶的复合材料作为机械轴封，确保延长终聚釜机械轴封的使用寿命和机械轴封泄露的情况下对产品质量不造成影响。整个润滑冷却系统设计紧凑，安装空间小，节能安全稳定。
附图说明
图1为实施例结构示意图。
图2为实施例中循环泵控制原理图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中的PET终聚釜机械密封润滑冷却循环系统包括终聚釜、储液槽1、过滤器、循环泵及旁路循环管路10。
终聚釜具有机械轴封2，该机械轴封2采用聚四氟乙烯(PTEE)和氟橡胶的复合材料，储液槽1具有换热管11和液位计12并存放有冷却用循环液乙二醇(EG)，机械轴封2的出液口与储液槽1相连通，液位计12可以提醒工作人员添加循环液，换热管11内具有能流动的换热介质，换热管11的进口设有一能调节换热介质流量的换热调节阀6，过滤器出液口与机械轴封2的进液口相连通，循环泵布置于储液槽1的出液口和过滤器的进液口之间。
过滤器为双联过滤器，该双联过滤器包括并联连接的第一过滤器31和第二过滤器，32，第一过滤器31和第二过滤器32分别对应设置有能显示前端和后端压差的第一差压表33和第二差压表34。第一差压表33和第二差压表34可以指导第一过滤器31和第二过滤器32之间切换清洗工作，由于系统不能够在停车的情况下清洗过滤器，为确保系统正常运行，使用双联。
循环泵包括并联连接的第一循环泵41和第二循环泵42，其中一个为备用泵，并且，对应第一循环泵41设有第一止回阀43和第一球阀44，对应第二循环泵42设有第二止回阀45和第二球阀46。
旁路循环管路10的进液端与循环泵的出液口相连通，出液端与储液槽1相连通，并且，该旁路循环管路10上设有旁路调节阀5，机械轴封2上设有一与旁路调节阀5连锁并能通过乙二醇流量来调节机械轴封温度的压力传感器22。该压力传感器22还与第一循环泵41和第二循环泵42连锁以使压力变化较大时能同时自动启动第一循环泵41或第二循环泵42。这样当系统压力变化较大时，可以实施备用泵自行启动运行，同时压力传感器22还能控制系统压力稳定。如图2所示，第一循环泵和第二循环泵控制原理图。
进一步，机械轴封2上设有一与换热调节阀6连锁并能通过机械轴封温度来调节换热介质流量的温度传感器21。在一定压力范围内通过调节通过机械轴封的EG流量来调节温度。
从循环泵流出的EG经过止回阀和球阀进入双联过滤器。经过双联过滤器过滤后的EG进入PET终聚釜机械轴封，进行润滑、冷却后，回流入系统内储液槽，储液槽内带有换热盘管进行加热或降温，维持循环EG的温度，换热管的加热或冷却功能，依据系统安装所在地环境来定。
本实施例中的乙二醇(EG)的物理性质：沸点：197℃，密度：1.11，分子量：62.7，能够满足低转速PET终聚釜机械密封润滑、冷却的需要。EG为有机溶剂，对传统的橡胶制O型圈有损害，本实施例中的机械轴封包括氟橡胶内圈及包覆于内圈外壁的外圈，该外圈采用0.3～0.5mm的聚四氟乙烯。
Claims (8)
1.一种PET终聚釜机械密封润滑冷却循环系统，其特征在于包括
储液槽，具有换热管并存放有冷却用循环液乙二醇，进液口与前述机械轴封的出液口相连通；
终聚釜，具有机械轴封，该机械轴封采用聚四氟乙烯和氟橡胶的复合材料，并且，该机械轴封的出液口与储液槽相连通；
过滤器，出液口与前述的机械轴封的进液口相连通；以及
循环泵，布置于前述储液槽的出液口和过滤器的进液口之间。
2.根据权利要求1所述的PET终聚釜机械密封润滑冷却循环系统，其特征在于所述的循环泵包括并联连接的第一循环泵和第二循环泵，并且，对应第一循环泵设有第一止回阀和第一球阀，对应第二循环泵设有第二止回阀和第二球阀。
3.根据权利要求1所述的PET终聚釜机械密封润滑冷却循环系统，其特征在于所述的过滤器为双联过滤器，该双联过滤器包括并联连接的第一过滤器和第二过滤器。
4.根据权利要求1所述的PET终聚釜机械密封润滑冷却循环系统，其特征在于所述的第一过滤器和第二过滤器分别对应设置有能显示前端和后端压差的第一差压表和第二差压表。
5.根据权利要求1所述的PET终聚釜机械密封润滑冷却循环系统，其特征在于该循环系统还包括一旁路循环管路，该旁路循环管路的进液端与循环泵的出液口相连通，出液端与储液槽相连通，并且，该旁路循环管路上设有旁路调节阀，所述的机械轴封上设有一与前述旁路调节阀连锁并能通过乙二醇流量来调节机械轴封温度的压力传感器。
6.根据权利要求5所述的PET终聚釜机械密封润滑冷却循环系统，其特征在于所述的循环泵包括并联连接的第一循环泵和第二循环泵，并且，对应第一循环泵设有第一止回阀和第一球阀，对应第二循环泵设有第二止回阀和第二球阀，
所述的压力传感器还与前述的第一循环泵和第二循环泵连锁以使压力变化较大时能同时自动启动第一循环泵或第二循环泵。
7.根据权利要求1所述的PET终聚釜机械密封润滑冷却循环系统，其特征在于所述的换热管内具有能流动的换热介质，所述换热管的进口设有一能调节换热介质流量的换热调节阀，所述的机械轴封上设有一与前述换热调节阀连锁并能通过机械轴封温度来调节换热介质流量的温度传感器。
8.根据权利要求1～7中任一权利要求所述的PET终聚釜机械密封润滑冷却循环系统，其特征在于所述的机械轴封包括氟橡胶内圈及包覆于内圈外壁的外圈，该外圈采用0.3～0.5mm的聚四氟乙烯。
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| CN107791774A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-03-13 | 湖北航天技术研究院特种车辆技术中心 | 一种车辆悬架系统 |
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