CN202046986U - 玻璃熔炼鼓泡均化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的名称为玻璃熔炼鼓泡均化装置。属于光学玻璃熔炼技术领域。它主要是解决现有搅拌棒或搅拌器搅拌存在需要对搅拌高度进行多次上下调整、均化时间较长的问题。它的主要特征是：在坩埚内设有竖插式通气管，将气体导入玻璃液底部，通过气泡的上浮带动玻璃液上下翻腾，达到上下层组分充分均化的目的。本实用新型具有可实现玻璃液的上下均化、改进均化效果，提高玻璃液的整体光学一致性的特点，主要用于光学玻璃熟料制备和间歇式光学玻璃熔炼生产工序。

Description

玻璃熔炼鼓泡均化装置

技术领域

本实用新型属于光学玻璃熔炼技术领域。具体涉及一种玻璃熔炼的鼓泡均化装置，主要用于光学玻璃熟料制备和间歇式光学玻璃熔炼生产工序。

背景技术

高折射率光学玻璃：环保重火石类、镧系玻璃、低熔点玻璃等是光学玻璃材料市场的主要产品，这些材料对光学一致性要求很高，其生产方式通常为先制备玻璃熟料，再将各批熟料依其光学性能重新配比混合，制成所需光学性能的熟料，投入玻璃熔炉进行二次熔炼生产。因此在熟料制备和熔炼过程中对玻璃液的均化要求很高，最常用的均化方式是搅拌，搅拌棒或搅拌器的搅拌都是通过对玻璃液流的横向切割达到均化效果，通常工艺上需要对搅拌高度进行多次上下调整以期达到最佳的均化效果，这样均化时间会较长。使用鼓泡均化或搅拌结合鼓泡同时进行均化，可以实现上下层玻璃液的互混，缩短均化时间近2/3，大大提高均化效率。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述不足之处而提供一种在玻璃熟料制备和光学玻璃熔炼生产工序中可实现玻璃液的上下均化、改进均化效果，提高玻璃液的整体光学一致性的光学玻璃鼓泡均化装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种玻璃熔炼鼓泡均化装置，包括，其特征在于：在坩埚内设有竖插式通气管。

本实用新型的技术解决方案中在所述的坩埚内设有搅拌器。

本实用新型的技术解决方案中所述的通气管为1~4根。

本实用新型的技术解决方案中所述的通气管下端为水平环状气管，该水平环状气管上对称开有3~6个出气孔。

本实用新型的技术解决方案中所述的通气管下端设有2~4个沿不同方向、且均匀分布的分支。

本实用新型的技术解决方案中所述的通气管是固定焊在坩埚的下部或坩埚的底部。

本实用新型的技术解决方案中所述的通气管是通过活动支架固定的。

本实用新型的技术解决方案中所述的通气管的内径为3~12mm，管壁厚1~2mm。

本实用新型由于在坩埚内设有竖插式通气管，因而在玻璃熟料制备和光学玻璃熔炼生产工序中，可根据不同类型玻璃的工艺要求，选择与其相对应类型的外接气源，将气体导入玻璃液底部，通过气泡的上浮带动玻璃液上下翻腾，达到上下层组分充分均化的目的。本实用新型由于在坩埚内设有搅拌器，因而可配合通气管取得更好的均化效果。本实用新型还可根据坩埚的直径、形状及玻璃的不同要求，选择通气管的根数及分布，或在通气管下端设置开有3~6个出气孔的水平环状气管，或在通气管下端设置2~4个沿不同方向、且均匀分布的分支，因而可实现使上下层组分充分均的化最佳效果。本实用新型具有可实现玻璃液的上下均化、改进均化效果，提高玻璃液的整体光学一致性的特点。本实用新型主要用于光学玻璃熟料制备和间歇式光学玻璃熔炼生产工序。 

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。  

 [0014]图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图3是本实用新型实施例3的结构示意图。

图4是本实用新型实施例4的结构示意图。

图5是本实用新型实施例5的结构示意图。

图6是本实用新型实施例6的结构示意图。

图7是本实用新型实施例7的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1如图1所示。采用的一根竖插式铂金通气管1鼓泡，适用于直径不大于600mm、深和高比值为1~2.5的坩埚4，坩埚4可以是铂金坩埚或石英坩埚，坩埚4的截面积为圆形，坩埚4下部为圆锥或球缺型的。铂金通气管1、2的内径为3~12mm，管壁厚1~2mm。铂金通气管1通过活动支架固定的，是可拆卸式的，也可以根据鼓泡的需要来调整通气管插入的深度。所使用气体可以根据需要进行选择，包括氮气、氧气、二氧化碳气、干燥空气或惰性气体等。

铂金通气管1可以是1根，也可以是2~4根对称通气，根据坩埚直径大小进行配置。可移动的竖插式通气管适用于铂金坩埚、石英坩埚或陶瓷坩埚。铂金通气管1在坩埚4底部向上鼓泡，通过减压阀和气体流量计的配合控制，调整鼓泡的大小，即避免玻璃液在翻动时溢出坩埚4，又达到上下对流的效果。本实用新型的要点是铂金通气管1在使用过程中可避免出气孔堵塞。

实施例2如图2所示。采用的一根竖插式通气管1鼓泡，同时配置搅拌器3均化，坩埚5为子母型的铂金坩埚，即大坩埚底部连接一小坩埚，大小坩埚的底部都是水平的，大小坩埚的中心并不在一条垂直线上，大小坩埚是相通的，小坩埚的截面积是大坩埚截面积的12~30%，小坩埚的容积为大坩埚容积的2~10%。搅拌器3设置在小坩埚内。使用1根通气管1时插在坩埚5的中心，使用2~4根通气管1时对称分布插入坩埚5，配合搅拌器3同时使用通气管时考虑二者互不影响来设计位置。

实施例3如图3所示。采用一根竖插式通气管1鼓泡，同时配置搅拌器3均化，坩埚6为子母型的铂金坩埚，即大坩埚底部连接一小坩埚，大小坩埚的中心同在一条垂直线上，大坩埚底部是中心低的倾斜状，大小坩埚是相通的，小坩埚的截面积是大坩埚截面积的12~30%，小坩埚的容积为大坩埚容积的2~10%。搅拌器3设置在小坩埚内。

实施例4如图4所示。采用固定式通气管2鼓泡，适用于直径不大于600mm、深和高比值为1~2.5的坩埚4，坩埚4是铂金坩埚，坩埚的截面积为圆形，坩埚4下部为圆锥或球缺型的，通气管2竖直插到坩埚底部后又贴底部环绕，通气管2环绕圆形的直径小于坩埚直径的1/2，环绕部分通气管上对称开出气孔3~6个。单纯依靠铂金通气管2完成玻璃液均化，不配合搅拌器一起使用。铂金通气管2根据埚体形状贴在埚底，贴在埚底部分的通气管上开有3~6个出气孔。铂金通气管2固定焊在坩埚下部或坩埚底部，坩埚安装时一起装配，使用过程中不可移动或拆卸。

实施例5如图5所示。采用固定式通气管2鼓泡，同时配置搅拌器3均化，坩埚5为子母型的铂金坩埚，即大坩埚底部连接一小坩埚，大小坩埚的底部都是水平的，大小坩埚的中心并不在一条垂直线上，大小坩埚是相通的，小坩埚的截面积是大坩埚截面积的12~30%，小坩埚的容积为大坩埚容积的2~10%。通气管2竖直插到坩埚5底部后又贴底部环绕，通气管2环绕圆形的直径大于坩埚5直径的1/2，环绕部分通气管上对称开出气孔3~6个。并不单纯依靠铂金通气管2进行均化，同时配合搅拌器3一起使用。

实施例6如图6所示。采用固定式通气管2鼓泡，同时配置搅拌器3均化，坩埚6为子母型的铂金坩埚，即大坩埚底部连接一小坩埚，大小坩埚的中心同在一条垂直线上，大坩埚底部是中心低的倾斜状，大小坩埚是相通的，小坩埚的截面积是大坩埚截面积的12~30%，小坩埚的容积为大坩埚容积的2~10%。通气管2竖直插到坩埚6底部后又贴底部环绕，通气管2环绕圆形的直径大于坩埚6直径的1/2，环绕部分通气管上对称开出气孔3~6个。

实施例7如图7所示。实施例7是实施例1的基础上改进，采用的一根竖插式通气管1鼓泡，通气管1的下部末端接分支，分支2~4个，鼓泡的范围更大且呈多向，适用于直径560mm以内或更大直径、深和高比值为1~2.5的坩埚，坩埚可以是铂金坩埚或石英坩埚，坩埚的截面积为圆形，坩埚下部为圆锥或球缺型的。

固定式的通气管焊接在铂金坩埚上，位置在坩埚底部，根据埚的形状紧紧贴附坩埚焊接，引出管靠近坩埚壁或贴在坩埚壁上，不影响加料和配合搅拌器使用。底部通气管上开孔3~6个，多点带动玻璃翻腾。

Claims (8)

1.一种玻璃熔炼鼓泡均化装置，其特征在于：在坩埚（4、5、6）内设有竖插式通气管（1、2）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔炼鼓泡均化装置，其特征在于：在所述的坩埚（4、5、6）内设有搅拌器（3）。

3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃熔炼鼓泡均化装置，其特征在于：所述的通气管（1、2）为1~4根。

4.根据权利要求1或2所述的一种玻璃熔炼鼓泡均化装置，其特征在于：所述的通气管（2）下端为水平环状气管，该水平环状气管上对称开有3~6个出气孔。

5.根据权利要求1或2所述的一种玻璃熔炼鼓泡均化装置，其特征在于：所述的通气管（1）下端设有2~4个沿不同方向、且均匀分布的分支。

6.根据权利要求1或2所述的一种玻璃熔炼鼓泡均化装置，其特征在于：所述的通气管（1、2）是固定焊在坩埚（4、5、6）的下部或坩埚（4、5、6）的底部。

7.根据权利要求1或2所述的一种玻璃熔炼鼓泡均化装置，其特征在于：所述的通气管（1、2）是通过活动支架固定的。

8.根据权利要求1或2所述的一种玻璃熔炼鼓泡均化装置，其特征在于：所述的通气管（1、2）的内径为3~12mm，管壁厚1~2mm。

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