CN202045148U - 粗轧机扁头套 - Google Patents
粗轧机扁头套 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202045148U CN202045148U CN2011200143134U CN201120014313U CN202045148U CN 202045148 U CN202045148 U CN 202045148U CN 2011200143134 U CN2011200143134 U CN 2011200143134U CN 201120014313 U CN201120014313 U CN 201120014313U CN 202045148 U CN202045148 U CN 202045148U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- homalocephalus
- centering ring
- homalocephalus cover
- cover body
- flat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种粗轧机扁头套,包括扁头套本体、外定心环、内定心环和压力板,所述外定心环通过螺钉安装在所述扁头套本体的前端,所述扁头套本体的前端设有一个内孔,所述内定心环位于所述内孔中,所述压力板通过螺钉安装在所述扁头套本体内,所述内定心环固定在所述压力板上,所述内定心环为鼓形。通过本实用新型的粗轧机扁头套,提高了扁头套的使用寿命,并且提高了更换轧辊的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板带热连轧机,尤其涉及一种粗轧机扁头套。
背景技术
目前,板带热连轧机主传动采用扁头套传递扭矩,扁头套通过与与轧辊连接的扁头将动力传递给轧辊,以带动其转动。
图1为现有的粗轧机扁头套的结构示意图,图2为图1中粗轧机扁头套的左视图,如图所示,现有的粗轧机扁头套包括扁头套本体1、外定心环2、内定心环3和压力板4,所述外定心环2通过螺钉安装在所述扁头套本体1的前端,所述扁头套本体1的前端设有一个内孔5,所述内定心环3位于扁头套本体1前端的内孔5中,所述内定心环3的外表面呈圆柱形,所述压力板4通过螺钉安装在所述扁头套本体1内,所述内定心环3固定在所述压力板4上。轧辊扁头安装于扁头套本体1前端的内孔5中,轧辊扁头头部与内定心环3连接,扁头套本体1后端的内齿通过一个外齿图与主轴相连,起到传递轧制扭矩的作用。
这种粗轧机扁头套的特点,主要是采用了内外定心环结构,减轻了扁头套本体1的磨损,提高了扁头套本体1的使用寿命,但是,在实际使用中仍然存在以下问题:
一、由于该内定心环3的外表面呈圆柱形,轧辊扁头与内定心环3没有一定的偏转自由度,当内定心环3、外定心环2及轧辊扁头磨损后,轧辊扁头对内定心环3造成弯曲扭矩,从而会掰坏安装内定心环3的压力板4,缩短了扁头套的使用寿命。
二、更换轧辊时,轧辊扁头与扁头套本体1的内孔5之间易形成密闭空间,特别是在所有部件都是新品时。装辊时,轧辊扁头插入扁头套本体1前端的内孔5,使内孔5内形成密闭空间,且随着轧辊扁头的插入其内的空气逐步形成正压,造成装辊困难。抽辊时,轧辊扁头从扁头套本体1前端的内孔5中抽出,密闭空间内的空气随轧辊扁头的逐步抽出形成负压,造成抽辊困难。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型的目的之一是提供一种粗轧机扁头套,解决扁头套内定心环压力板断裂问题,提高扁头套的使用寿命。
本实用新型的另一目的是解决更换轧辊时,扁头套本体内孔内的空气正、负压引起的装、抽辊困难问题。
为实现上述目的,本实用新型的粗轧机扁头套,包括扁头套本体、外定心环、内定心环和压力板,所述外定心环通过螺钉安装在所述扁头套本体的前端,所述扁头套本体的前端设有一个内孔,所述内定心环位于所述内孔中,所述压力板通过螺钉安装在所述扁头套本体内,所述内定心环固定在所述压力板上,所述内定心环为鼓形。
所述内定心环外表面的凸度为所述内定心环宽度的0.01~0.02倍。
在所述扁头套本体上设置有多个气孔,每个所述气孔上安装有一个遮挡片,所述遮挡片通过螺钉固定在所述扁头套本体上,所述遮挡片的中间设有切口。
所述切口为“米”字形。
所述遮挡片使用橡胶制作。
本实用新型的粗轧机扁头套,通过采用鼓形内定心环,彻底解决了齿式扁头套压力板的断裂问题,大大延长了扁头套的使用寿命;通过在扁头套本体上设置气孔,解决了更换轧辊时,扁头套内孔内的空气正、负压引起的装、抽辊困难问题;通过气孔,可以往扁头套内孔内加干油润滑,减轻了扁头套与轧辊扁头的磨损,进一步延长了扁头套的使用寿命;气孔上安装了遮挡片,既保证了带压空气通过,又能防止水汽进入扁头套而造成锈蚀。
通过本实用新型的粗轧机扁头套,提高了扁头套的使用寿命,并且提高了更换轧辊的工作效率。
附图说明
图1为现有的粗轧机扁头套的结构示意图;
图2为图1中粗轧机扁头套的左视图;
图3为本实用新型的粗轧机扁头套的结构示意图;
图4为图3中粗轧机扁头套的左视图;
图5为图3中内定心环的放大示意图;
图6为图3中遮挡片的俯视放大示意图。
具体实施方式
图3为本实用新型的粗轧机扁头套的结构示意图,图4为图3中粗轧机扁头套的左视图,如图所示,本实用新型的粗轧机扁头套包括扁头套本体10、外定心环20、内定心环30和压力板40,所述外定心环20通过螺钉安装在所述扁头套本体10的前端,所述扁头套本体10的前端设有一个内孔50,所述内定心环30位于扁头套本体10前端的内孔50中,所述内定心环30为鼓形,所述压力板40通过螺钉安装在所述扁头套本体10内,所述内定心环30固定在所述压力板40上。轧辊扁头(图中未示出)安装于扁头套本体10前端的内孔50中,轧辊扁头头部与内定心环30连接,扁头套本体10后端的内齿通过一个外齿图与主轴相连,起到传递轧制扭矩的作用。
当鼓形内定心环30、外定心环10及轧辊扁头磨损后,扁头套本体10沿鼓形内定心环30的鼓形外表面有一定的偏转自由角度。从而,使鼓形内定心环30与轧辊扁头间不形成弯曲扭矩,因此,安装鼓形内定心环30的压力板40就不会再被掰坏,从根本上解决了压力板40根部断裂问题,提高了扁头套的使用寿命。
在所述扁头套本体10上设置有多个气孔11,所述气孔11位于所述扁头套本体10的内孔50底部,所述气孔11可直接在扁头套本体10上钻孔来实现,所述多个气孔11均匀分布。所述气孔11上安装有遮挡片12,所述遮挡片12通过螺钉固定在所述扁头套本体10上。所述遮挡片12使用邵氏硬度60~80的橡胶制作,厚度为3~5mm。
图5为图3中内定心环的放大示意图,如图所示,内定心环30中部的直径大于其两端的直径,鼓形内定心环30外表面的凸度h和内定心环30的宽度B最好满足关系式:h=(0.01~0.02)×B,即内定心环30外表面的凸度h为内定心环30宽度的0.01~0.02倍。
图6为图3中遮挡片的俯视放大示意图,如图所示,所述遮挡片12的中间设有切口13,所述切口为“米”字形。
装辊时,轧辊扁头插入扁头套前端的内孔50,内孔50中的空气被压缩,带压空气从气孔11冲开遮挡片12上的“米”字形切口13后排出,保证了轧辊扁头顺利装入扁头套内。轧辊扁头装入扁头套后,扁头套内的空气压力趋于正常,遮挡片12上的“米”字形切口13在橡胶自身弹力作用下自动关闭,防止了水汽进入。
抽辊时,轧辊扁头从扁头套前端的内孔50中抽出,内孔50中形成负压,外界空气冲开遮挡片12上的“米”字形切口13后从气孔11进入扁头套内,保证了轧辊扁头顺利从扁头套中抽出。轧辊扁头抽出后,扁头套内的空气压力恢复正常,遮挡片12上的“米”字形切口在橡胶自身弹力作用下自动关闭,防止了水汽进入。
拆卸固定所述遮挡片12的螺钉后,拆下遮挡片12,可通过气孔11向扁头套本体10内加干油润滑,减轻了扁头套与轧辊扁头的磨损,进一步延长了扁头套的使用寿命。
Claims (5)
1.一种粗轧机扁头套,包括扁头套本体、外定心环、内定心环和压力板,所述外定心环通过螺钉安装在所述扁头套本体的前端,所述扁头套本体的前端设有一个内孔,所述内定心环位于所述内孔中,所述压力板通过螺钉安装在所述扁头套本体内,所述内定心环固定在所述压力板上,其特征在于,所述内定心环为鼓形。
2.如权利要求1所述的粗轧机扁头套,其特征在于,所述内定心环外表面的凸度为所述内定心环宽度的0.01~0.02倍。
3.如权利要求1所述的粗轧机扁头套,其特征在于,在所述扁头套本体上设置有多个气孔,每个所述气孔上安装有一个遮挡片,所述遮挡片通过螺钉固定在所述扁头套本体上,所述遮挡片的中间设有切口。
4.如权利要求3所述的粗轧机扁头套,其特征在于,所述切口为“米”字形。
5.如权利要求3所述的粗轧机扁头套,其特征在于,所述遮挡片使用橡胶制作。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011200143134U CN202045148U (zh) | 2011-01-18 | 2011-01-18 | 粗轧机扁头套 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011200143134U CN202045148U (zh) | 2011-01-18 | 2011-01-18 | 粗轧机扁头套 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202045148U true CN202045148U (zh) | 2011-11-23 |
Family
ID=44985473
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011200143134U Expired - Fee Related CN202045148U (zh) | 2011-01-18 | 2011-01-18 | 粗轧机扁头套 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202045148U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105195517A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-12-30 | 山东钢铁股份有限公司 | 无传动间隙的快装快卸轧辊轴套 |
-
2011
- 2011-01-18 CN CN2011200143134U patent/CN202045148U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105195517A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-12-30 | 山东钢铁股份有限公司 | 无传动间隙的快装快卸轧辊轴套 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202045148U (zh) | 粗轧机扁头套 | |
CN203646482U (zh) | 波纹组合式空心轧辊 | |
CN202418485U (zh) | 一种可更换双层齿轮 | |
CN207914093U (zh) | 分料滚筒及含有该滚筒的拆料机 | |
CN201866100U (zh) | 带有半环形油槽的偏心套 | |
CN204276028U (zh) | 一种抛光辊 | |
CN204153108U (zh) | 一种芝麻榨油机与减速箱连接装置 | |
CN202435838U (zh) | 玉米收获机剥苞机构的防堵塞装置 | |
CN203646105U (zh) | 一种玉米剥皮机 | |
CN219769553U (zh) | 一种超高性能轮胎 | |
CN203282723U (zh) | 一种秸秆挤压成型机机芯 | |
CN207701707U (zh) | 收卷齿轮箱 | |
CN206196958U (zh) | 葡萄脱粒机用脱梗轴 | |
CN202132458U (zh) | 双螺母螺纹预紧滚珠丝杠副 | |
CN203254005U (zh) | 一种锂离子电池分条刀刀轴自动膨胀消隙装置 | |
CN204512219U (zh) | 一种具有防磨功能的取料机回转减速机联轴节 | |
CN206103995U (zh) | 一种留胚米碾米机的米刀组 | |
CN104004861A (zh) | 甘蔗榨辊 | |
CN201980475U (zh) | 包装机辅机盘车机构 | |
CN116021926A (zh) | 一种超高性能轮胎 | |
CN202425353U (zh) | 一种玉米剥皮机释放带苞叶玉米穗及排放带苞叶果柄装置 | |
CN2812543Y (zh) | 螺旋式滚筒 | |
CN203353050U (zh) | 打浆机的双驱动机构 | |
CN202666914U (zh) | 一种压辊分离系统 | |
CN203018464U (zh) | 一种防止飞剪出口叩头废钢的过渡板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111123 Termination date: 20200118 |