CN202045126U - 轧钢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轧钢装置。该轧钢装置，包括依次排列设置的粗中轧机、预精轧机、精轧机和减定径机，预精轧机、精轧机和减定径机依次通过输送导槽连接，还包括：用于输送钢材的旁通装置；旁通装置位于精轧机的一侧，并位于预精轧机与减定径机之间；旁通装置的一端部与预精轧机和精轧机之间的输送导槽连接，另一端部与精轧机和减定径机之间的输送导槽连接。通过在精轧机的传动侧设置旁通装置，该旁通装置位于预精轧机与减定径机之间区域，并且旁通装置的两端部分别与转弯输送导槽连接。当无需采用精轧机对钢材进行轧制时，钢材可以通过旁通装置输送到减定径机中，从而可以关闭精轧机系统，降低了设备运行的电力、液压、压缩空气等能源消耗，降低成本。

Description

轧钢装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢机械设备，尤其涉及一种轧钢装置。 

背景技术

目前，随着工业和城市建设的不断进行，对钢材的需求量也不断增大。现有技术中通常采用轧钢装置进行生产钢材。现有技术中的轧钢装置通常包括：依次排列的粗中轧机、预精轧机、精轧机和减定径机，预精轧机、精轧机和减定径机依次通过输送导槽连接。加热处理后的钢材进入到粗中轧机、预精轧机中进行轧制，然后，在将处理后的钢材通过输送导槽输送到精轧机中进行轧制，最后，钢材再经过减定径机进行轧制形成钢材。其中，对于直径较小的钢材，需要通过精轧机对钢材进行轧制，使钢材变细；对于直径较大的钢材，则无需通过精轧机进行轧制，此时，精轧机仅用于输送钢材用而不对钢材进行轧制。 

由上可知，现有轧钢技术中的轧钢装置在无需精轧机对钢材进行轧制时，精轧机仅起到对钢材输送导向作用。但由于钢材温度很高，必须提供大量冷却水进行冷却，以避免对精轧机设备的损害。冷却水的使用中，需保证轧机运转才能达到精轧机密封防水的功能。因此，在现有技术中的轧钢装置在无需使用精轧机进行轧制时耗能较大，又存在轧机进水污染油品的可能。 

实用新型内容

本实用新型提供一种轧钢装置，用以解决现有技术中轧钢装置在无需使用精轧机进行轧制时耗能较大的缺陷，降低了设备运行的电力、液压、压缩空气等能源消耗，又避免了轧机在低速旋转时容易进水的设备隐患，达到节能降耗、降本增效的目的。 

本实用新型提供一种轧钢装置，包括依次排列设置的粗中轧机、预精轧机、精轧机和减定径机，所述粗中轧机、所述预精轧机、所述精轧机和所述减定径机依次通过输送导槽连接，还包括：用于输送钢材的旁通装置；所述旁通装置位于所述精轧机的一侧，并位于所述预精轧机与所述减定径机之间；所述旁通装置的一端部与所述预精轧机和所述精轧机之间的输送导槽连接，另一端部与所述精轧机和所述减定径机之间的输送导槽连接。 

本实用新型提供的轧钢装置，通过在精轧机的一侧设置有旁通装置，该旁通装置位于预精轧机与减定径机之间，并且旁通装置的两端部分别于输送导槽连接，从而当无需采用精轧机对钢材进行轧制处理时，从预精轧机输出的钢材可以通过旁通装置输送到减定径机中，而无需通过精轧机进行输送，从而可以关闭精轧机，实现在无需使用精轧机进行轧制时，降低了设备运行的电力、液压、压缩空气等能源消耗，又避免了轧机在低速旋转时容易进水的设备隐患，达到节能降耗、降本增效的目的。 

如上所述的轧钢装置，所述旁通装置包括入口转辙装置、旁道导槽和出口转辙装置，所述旁道导槽的一端部与所述入口转辙装置连接，另一端部与所述出口转辙装置连接；所述入口转辙装置与所述预精轧机和所述精轧机之间的输送导槽连接，所述出口转辙装置与所述精轧机和所述减定径机之间的输送导槽连接。 

如上所述的轧钢装置，为了使旁通装置能够平稳的输送钢材，所述旁通装置还包括用于驱动所述钢材前行的夹送辊；所述夹送辊位于所述入口转辙装置和所述出口转辙装置之间，并与所述旁道导槽连接。 

如上所述的轧钢装置，为了方便的通过旁通装置调节钢材所受的拉紧力，所述旁通装置还包括转弯侧活套装置，所述转弯侧活套装置位于所述入口转辙装置和所述出口转辙装置之间，并与所述旁道导槽连接；所述转弯侧活套装置包括底板和上盖，所述上盖与所述底板铰接；所述底板的一端设置有进口导槽，所述底板的另一端设置有出口导槽，所述进口导槽和所述出口导槽分别于所述旁道导槽连接；所述上盖设置有定位槽，当所述上盖盖在所述底板上后，所述定位槽的一端口与所述进口导槽连接，所述定位槽的另一端口与所述出口导槽连接；所述底板上还固设有用于对所述定位槽施加推力的定位液压缸。 

如上所述的轧钢装置，所述入口转辙装置包括第一滑轨、第一弧形导槽、第一直导槽和第一滑动座，所述第一弧形导槽和所述第一直导槽固设在所述第一滑动座上，所述第一滑动座滑设在所述第一滑轨上，所述第一直导槽与所述预精轧机和所述精轧机之间的输送导槽平行；所述出口转辙装置包括第二滑轨、第二弧形导槽、第二直导槽和第二滑动座，所述第二弧形导槽和所述第二直导槽固设在所述第二滑动座上，所述第二滑动座滑设在所述第二滑轨上，所述第二直导槽与所述精轧机和所述减定径机之间的输送导槽平行。 

如上所述的轧钢装置，所述入口转辙装置还包括第一液压缸，所述第一液压缸与所述第一滑动座固定连接，并且所述第一液压缸的轴线与所述第一滑轨平行；所述出口转辙装置还包括第二液压缸，所述第二液压缸与所述第二滑动座固定连接，并且所述第二液压缸的轴线与所述第二滑轨平行。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型轧钢装置实施例的结构示意图一； 

图2为本实用新型轧钢装置实施例的结构示意图二； 

图3a为图1中A1区域的局部示意图； 

图3b为图1中A2区域的局部示意图； 

图4a为图2中B1区域的局部示意图； 

图4b为图2中B2区域的局部示意图； 

图5为本实用新型轧钢装置实施例中入口转辙装置的结构示意图； 

图6为本实用新型轧钢装置实施例中出口转辙装置的结构示意图； 

图7为本实用新型轧钢装置实施例中转弯侧活套装置闭合状态的结构示意图； 

图8为本实用新型轧钢装置实施例中转弯侧活套装置开启状态的结构示意图。 

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

图1为本实用新型轧钢装置实施例的结构示意图一，图2为本实用新型轧钢装置实施例的结构示意图二。如图1和图2所示，本实施例轧钢装置，包括依次排列设置的预精轧机1、精轧机2和减定径机3，预精轧机1、精轧机2和减定径机3依次通过输送导槽4连接，还包括：用于输送钢材的旁通装置5；旁通装置5位于精轧机2的一侧，并位于预精轧机1与减定径机3之间；旁通装置5的一端部与预精轧机1和精轧机2之间的输送导槽4连接，另一端部与精轧机2和减定径机3之间的输送导槽4连接。 

具体而言，本实施例轧钢装置在精轧机2的一侧设置有用于输送钢材的旁通装置5，该旁通装置5的一端部与预精轧机1和精轧机2之间的输送导槽4连接，旁通装置5的另一端部与精轧机2和减定径机3之间的输送导槽 4连接。在本实施例轧钢装置进行轧制钢材的过程中，如果需要通过精轧机2对钢材进行轧制处理时，则钢材在经过预精轧机1轧制处理后通过输送导槽4进入到精轧机2中，通过精轧机2对钢材进行轧制处理；如果不需要通过精轧机2对钢材进行轧制处理时，从预精轧机1中输送出的钢材将进入到旁通装置5，通过旁通装置5将钢材输送到减定径机3中，从而无需将钢材通过精轧机2输送到减定径机3中，在此过程中，可以将精轧机2停机，从而有效的降低了本实施例轧钢装置的能耗。与此同时，当本实施例轧钢装置中的精轧机2出现故障时，可以无需将本实施例轧钢装置整体停机进行维修，仅需将钢材通过旁通装置5输送，便可以单独将精轧机2停机进行维修，从而使本实施例轧钢装置能够更加方便有效的进行维修精轧机2。 

本实施例轧钢装置，通过在精轧机的一侧设置有旁通装置，该旁通装置位于预精轧机与减定径机之间，并且旁通装置的两端部分别于输送导槽连接，从而当无需采用精轧机对钢材进行轧制时，从预精轧机输出的钢材可以通过旁通装置输送到减定径机中，而无需通过精轧机进行输送，从而可以关闭精轧机，实现在无需使用精轧机进行轧制时，降低了设备运行的电力、液压、压缩空气等能源消耗，又避免了轧机在低速旋转时容易进水的设备隐患，达到节能降耗、降本增效的目的。 

基于上述技术方案，可选的，本实施例中的旁通装置5包括入口转辙装置51、旁道导槽53和出口转辙装置52，旁道导槽53的一端部与入口转辙装置51连接，另一端部与出口转辙装置52连接；入口转辙装置51与预精轧机1和精轧机2之间的输送导槽4连接，出口转辙装置52与精轧机2和减定径机3之间的输送导槽4连接。 

具体而言，本实施例中的旁通装置5的入口转辙装置51和出口转辙装置52之间通过旁道导槽53连接，入口转辙装置51与预精轧机1和精轧机2之间的输送导槽4连接，钢材通过入口转辙装置51进入到旁通装置5中，然后 钢材将在输送导槽4中进行传输，最后通过出口转辙装置52重新输送到精轧机2和减定径机3之间的输送导槽4中，从而可以使钢材无需经过精轧机2便可以进入到减定径机3中。 

如图5和图6所示，本实施例中的入口转辙装置51可以包括第一滑轨511、第一弧形导槽512、第一直导槽513和第一滑动座514，第一弧形导槽512和第一直导槽513固设在第一滑动座514上，第一滑动座514滑设在第一滑轨511上，第一直导槽513与预精轧机1和精轧机2之间的输送导槽4平行；出口转辙装置52包括第二滑轨521、第二弧形导槽522、第二直导槽523和第二滑动座524，第二弧形导槽522和第二直导槽523固设在第二滑动座524上，第二滑动座524滑设在第二滑轨521上，第二直导槽523与精轧机2和减定径机3之间的输送导槽4平行。具体的，本实施例中的入口转辙装置51包括第一弧形导槽512和第一直导槽513，第一弧形导槽512和第一直导槽513通过第一滑动座514能够在第一滑轨511上滑动以改变第一弧形导槽512和第一直导槽513的位置，从而可以实现第一弧形导槽512和第一直导槽513选择性的与输送导槽4连接；同样的，本实施例中的出口转辙装置52包括第二弧形导槽522和第二直导槽523，第二弧形导槽522和第二直导槽523通过第二滑动座524能够在第二滑轨521上滑动以改变第二弧形导槽522和第二直导槽523的位置，从而可以实现第二弧形导槽522和第二直导槽523选择性的与输送导槽4连接。通过入口转辙装置51和出口转辙装置52便可以实现本实施例轧钢装置中轧制的钢材或者通过精轧机2输送，或者无需经过精轧机2而通过旁通装置5输送。其中，为了方便的控制入口转辙装置51中的第一滑动座514在第一滑轨511上滑动，同样的，为了方便的控制出口转辙装置52中的第二滑动座524在第二滑轨521上滑动，本实施例中的入口转辙装置51可以还包括第一液压缸515，第一液压缸515与第一滑动座514固定连接，并且第一液压缸515的轴线与第一滑轨511平行；出口转辙装置52可以还包括第二液压缸525，第二液压缸525与第二滑动524座固 定连接，并且第二液压缸525的轴线与第二滑轨521平行。通过第一液压缸515能够驱动第一滑动座514在第一滑轨511上往复滑动，而通过第二液压缸525能够驱动第二滑动座524在第二滑轨521上往复滑动。 

进一步的，为了使旁通装置5能够平稳的输送钢材，旁通装置5可以还包括用于驱动钢材前行的夹送辊54；夹送辊54位于入口转辙装置51和出口转辙装置52之间，并与旁道导槽53连接。具体的，本实施例中的夹送辊54可以对位于旁道导槽53中的钢材施加驱动力，从而使钢材在旁道导槽53能够有足够的动力平稳的传输。 

更进一步的，为了方便的通过旁通装置5调节钢材所受的拉力，旁通装置5可以还包括转弯侧活套装置55，转弯侧活套装置55位于入口转辙装置51和出口转辙装置52之间，并与旁道导槽53连接；如图7和图8所示，转弯侧活套装置55包括底板551和上盖552，上盖552与底板551铰接；底板551的一端设置有进口导槽553，底板551的另一端设置有出口导槽554，进口导槽553和出口导槽554分别于旁道导槽53连接；上盖552设置有定位槽555，当上盖552盖在底板551上后，定位槽555的一端口与进口导槽553连接，定位槽555的另一端口与出口导槽554连接；底板551上还固设有用于对定位槽施加推力的定位液压缸556。具体的，本实施例中的转弯侧活套装置55可以调节钢材所受的拉力。在钢材刚通过入口转辙装置51进入到旁通装置5的过程中，转弯侧活套装置55中的上盖552盖在底板551上，从而钢材能够通过进口导槽553、定位槽555和出口导槽554平稳的输送到出口转辙装置52中；在钢材通过旁通装置5中输送到减定径机3中后，便可以打开上盖552，此时，定位液压缸556将抵靠在定位槽555上，对定位槽555中的钢材施加推力，从而使钢材能够承受均匀的拉力，避免钢材出现堆叠或过度拉伸的现象。 

以下结合附图1-图4a对本实施例轧钢装置的工作过程进行说明。 

当不需要精轧机对钢材进行轧制时，如图3a和3b所示，本实施例轧钢 装置中旁通装置5将用于输送钢材，具体的：在第一液压缸515的作用下，入口转辙装置51的第一滑动座514将带动第一弧形导槽512和第一直导槽513在第一滑轨511上滑动，使第一弧形导槽512与预精轧机1和精轧机2之间的输送导槽4连接，从预精轧机1输出的钢材经过第一弧形导槽512进入到旁通装置5中；与此同时，在第二液压缸525的作用下，出口转辙装置52的第二滑动座524将带动第二弧形导槽522和第二直导槽523在第二滑轨521上滑动，使第二弧形导槽522与精轧机2和减定径机3之间的输送导槽4连接，从而使钢材通过旁通装置5输送到减定径机3中。 

当需要精轧机对钢材进行轧制时，如图4a和4b所示，本实施例轧钢装置中旁通装置5将用于仅用于两个转辙器处的钢材输送，具体的：在第一液压缸515的作用下，入口转辙装置51的第一滑动座514将带动第一弧形导槽512和第一直导槽513在第一滑轨511上滑动，使第一直导槽513与预精轧机1和精轧机2之间的输送导槽4连接，从粗中轧机、预精轧机1输出的钢材经过第一直导槽513进入到精轧机2中；与此同时，在第二液压缸525的作用下，出口转辙装置52的第二滑动座524将带动第二弧形导槽522和第二直导槽523在第二滑轨521上滑动，使第二直导槽523与精轧机2和减定径机3之间的输送导槽4连接，从而使钢材在精轧机2进行轧制处理后输送到减定径机3中。 

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。 

Claims (6)

1.一种轧钢装置，包括依次排列设置的粗中轧机、预精轧机、精轧机和减定径机，所述粗中轧机、所述预精轧机、所述精轧机和所述减定径机依次通过输送导槽连接，其特征在于，还包括：用于输送钢材的旁通装置；所述旁通装置位于所述精轧机的一侧，并位于所述预精轧机与所述减定径机之间；所述旁通装置的一端部与所述预精轧机和所述精轧机之间的输送导槽连接，另一端部与所述精轧机和所述减定径机之间的输送导槽连接。

2.根据权利要求1所述的轧钢装置，其特征在于，所述旁通装置包括入口转辙装置、旁道导槽和出口转辙装置，所述旁道导槽的一端部与所述入口转辙装置连接，另一端部与所述出口转辙装置连接；所述入口转辙装置与所述预精轧机和所述精轧机之间的输送导槽连接，所述出口转辙装置与所述精轧机和所述减定径机之间的输送导槽连接。

3.根据权利要求2所述的轧钢装置，其特征在于，所述旁通装置还包括用于驱动所述钢材前行的夹送辊；所述夹送辊位于所述入口转辙装置和所述出口转辙装置之间，并与所述旁道导槽连接。

4.根据权利要求2所述的轧钢装置，其特征在于，所述旁通装置还包括转弯侧活套装置，所述转弯侧活套装置位于所述入口转辙装置和所述出口转辙装置之间，并与所述旁道导槽连接；所述转弯侧活套装置包括底板和上盖，所述上盖与所述底板铰接；所述底板的一端设置有进口导槽，所述底板的另一端设置有出口导槽，所述进口导槽和所述出口导槽分别于所述旁道导槽连接；所述上盖设置有定位槽，当所述上盖盖在所述底板上后，所述定位槽的一端口与所述进口导槽连接，所述定位槽的另一端口与所述出口导槽连接；所述底板上还固设有用于对所述定位槽施加推力的定位液压缸。

5.根据权利要求2所述的轧钢装置，其特征在于，所述入口转辙装置包括第一滑轨、第一弧形导槽、第一直导槽和第一滑动座，所述第一弧形导槽和所述第一直导槽固设在所述第一滑动座上，所述第一滑动座滑设在所述第一滑轨上，所述第一直导槽与所述预精轧机和所述精轧机之间的输送导槽平行；所述出口转辙装置包括第二滑轨、第二弧形导槽、第二直导槽和第二滑动座，所述第二弧形导槽和所述第二直导槽固设在所述第二滑动座上，所述第二滑动座滑设在所述第二滑轨上，所述第二直导槽与所述精轧机和所述减定径机之间的输送导槽平行。

6.根据权利要求5所述的轧钢装置，其特征在于，所述入口转辙装置还包括第一液压缸，所述第一液压缸与所述第一滑动座固定连接，并且所述第一液压缸的轴线与所述第一滑轨平行；所述出口转辙装置还包括第二液压缸，所述第二液压缸与所述第二滑动座固定连接，并且所述第二液压缸的轴线与所述第二滑轨平行。

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