CN202043676U - 一种剪线机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种剪线机。本实用新型的目的是提供一种耗能低、使用寿命长、重量小、劳动强度低的剪线机。本实用新型壳体,其特征在于:所述的壳体内设置有剪线装置、剪线装置上部设置有壳体重合而形成的吸风道,所述的剪线装置中部壳体上设置有风冷口。所述的剪线装置是一种电推剪。本实用新型主要用于服装加工厂。

Description

一种剪线机
技术领域
    本实用新型涉及一种服装加工机械,尤其涉及一种剪线机。
背景技术
在服装加工行业内常常会使用剪线机对服装加工后在表面产生的线头进行处理。现有的剪线机多使用电机驱动剪线机头内的剪线装置进行剪线处理,其不足之处在于电机驱动耗电量大,浪费了资源,剪线机的重量大,劳动强度高。而也有将剪线机内加装电磁驱动类似于电推剪形式的剪线机,其不足的地方是其剪线装置使用线圈驱动会根据使用时间的长短而发热,而在剪线机的壳体上钻有槽孔,在使用时线圈产生的热量不能够及时的彻底排出,从而影响到了剪线机的使用寿命。
发明内容
    本实用新型公开了一种服装加工机械,用以解决上述耗能大、使用寿命短、重量大、劳动强度高等技术难题。
    为解决上述技术问题,本实用新型的技术解决方案是:一种剪线机,包括壳体,其特征在于:所述的壳体内设置有剪线装置、剪线装置上部设置有壳体重合而形成的吸风道,所述的剪线装置中部壳体上设置有风冷口。
进一步,所述的剪线装置是一种电推剪。
进一步,所述的风冷口设置在电推剪线圈的后方,风冷口直径为2~10mm。
进一步,所述的风冷口的直径为5mm。
进一步,所述的吸风道口部下方设置有喷油口。
    本实用新型的有益效果是:采用风冷口配合吸风道进行循环风冷的设置使剪线刀头内的线圈能够持续不断的通过风冷进行冷却,为达到同样的目的可以减少线圈的绕制用料10%-15%增加了刀头的摆动力,减轻了刀头的重量降低了劳动的强度。而手掌不会因线圈发热而出汗并因持续的冷却增加了线圈的使用寿命,而设置在刀头后吸风道前下方的喷油口能够润滑刀头,进一步减轻了刀头的磨损,增加了刀头的使用寿命,通过这样设置的喷油口杂物不易堵塞在喷油口上保证喷油口的畅通。
附图说明
    附图为本实用新型的结构示意图;
    图中:1-壳体,2-剪线装置,3-吸风道,4-风冷口,5-电推剪线圈,6-喷油口。
具体实施方式
    下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
    参见附图,本实用新型包括壳体1,其特征在于:所述的壳体1内设置有剪线装置2、剪线装置2上部设置有壳体1重合而形成的吸风道3,所述的剪线装置2中部壳体1上设置有风冷口4。
所述的剪线装置2是一种电推剪。
所述的风冷口4设置在电推剪线圈5的后方,风冷口4直径为2~10mm。
所述的风冷口4的直径为5mm。
所述的吸风道3口部下方设置有喷油口6。
    在实际使用时,将剪线机电源接通,再在吸风道3后部联通风泵持续吸风,此时将剪线机机头上的开关开启,剪线装置2内的线圈通电带动刀头摆动,并持续发热。而在风泵的作用下吸风道3持续吸风,风冷口4吸入空气吸力增加,线圈发出的热量被从风冷口4吸入的空气带走,线圈持续被冷却从而实现了本实用新型的目的。
    而风冷口4可设置在线圈位置的左右两边以及线芯中间线及往后的位置。

Claims (5)

1.一种剪线机,包括壳体(1),其特征在于:所述的壳体(1)内设置有剪线装置(2)、剪线装置(2)上部设置有壳体(1)重合而形成的吸风道(3),所述的剪线装置(2)中部壳体(1)上设置有风冷口(4)。
2.根据权利要求1所述的剪线机,其特征在于:所述的剪线装置(2)是一种电推剪。
3.根据权利要求1所述的剪线机,其特征在于:所述的风冷口(4)设置在电推剪线圈(5)的后方,风冷口(4)直径为2~10mm。
4.根据权利要求1所述的剪线机,其特征在于:所述的风冷口(4)的直径为5mm。
5.根据权利要求1所述的剪线机,其特征在于:所述的吸风道(3)口部下方设置有喷油口(6)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102704256A (zh) * 2012-06-08 2012-10-03 邱旭媚 一种剪线机的工作方式及其结构

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