CN202039351U - 一种预应力基础混凝土空心方桩 - Google Patents
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Abstract
一种预应力基础混凝土空心方桩，包括横截面为方形的桩体，所述桩体两端各连接有一个金属端板，所述桩体包括至少一个钢筋笼、混凝土，所述钢筋笼包括预应力主筋和箍筋，所述箍筋呈螺旋状连续焊接在所述预应力主筋上，所述预应力主筋两端分别与所述金属端板固定连接，所述桩体的横截面的四个角为45度的倒角。本实用新型所提供的预应力基础混凝土空心方桩，提高了桩体的抗裂性能和桩身强度，提升了相对于单位承载力的材料利用率和桩体耐久性，避免了在吊运或装卸时容易将钢丝磨断而脱落的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域基桩工程中的一种基础桩材，特别是一种预应力基础混凝土空心方桩。
背景技术
目前，建筑桩基市场上主要以钻孔灌注桩、沉管灌注桩、预应力管桩、预制实心方桩为主，这几种桩除预应力混凝土管桩具有一定的节材性能外，其余均是高能耗高污染产品，同时现场制作对桩体质量也不易控制。
1910年，日本技术人员用震动法制造出350×350×6000mm的预制混凝土方桩，至今已有100多年的历史，这种桩型现在仍在各种工地上被广泛使用，证明方桩在技术经济指标上有一定的优势。预制混凝土方桩在预制构件厂或施工现场预制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中，其特点是坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响，能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快，能适应不同土层施工，但预制混凝土方桩其四个角均为直角，在吊运或装卸时容易将钢丝磨断而脱落，而且因其是实心的，所以其相对于单位承载力的材料利用率较低，且其自重较大，在运输及施工过程中常出现桩身裂纹，降低了耐久性。
实用新型内容
本实用新型提供了一种预应力基础混凝土空心方桩，以减少或避免前面所提到的问题。
为解决上述问题，本实用新型提出了一种预应力基础混凝土空心方桩，包括横截面为方形的桩体，所述桩体两端各连接有一个金属端板，所述桩体包括至少一个钢筋笼、混凝土，所述钢筋笼包括预应力主筋和箍筋，所述箍筋呈螺旋状连续焊接在所述预应力主筋上，所述预应力主筋两端分别与所述金属端板固定连接，所述桩体的横截面的四个角为45度的倒角。
优选地，所述钢筋笼还进一步包括与所述预应力主筋平行的辅筋，所述辅筋为非预应力钢筋。
优选地，所述辅筋与所述箍筋固定连接，均匀分布在所述桩体截面上的至少2个对称边上的箍筋上。
优选地，所述桩体中央为截面为圆形的轴向中空通孔，所述金属端板外形与所述桩体截面外形相同，所述金属端板中央有与所述桩体的中空通孔直径相同的圆孔，所述金属端板的四个角为45度的倒角。
优选地，在所述金属端板上设有与所述预应力主筋对应的组合孔，所述的组合孔包括一穿筋孔和一沉筋孔，在所述穿筋孔和所述沉筋孔之间设有过筋槽，所述沉筋孔为沉头孔。
优选地，所述箍筋距所述桩体外侧边缘的距离大于等于其距桩体内侧边缘的距离。
本实用新型所提供的预应力基础混凝土空心方桩，因其采用空心结构，且具备预应力主筋、箍筋、端板一体的钢筋骨架，故而大大提高了桩体的抗裂性能和桩身强度，提升了相对于单位承载力的材料利用率和桩体耐久性，同时，带45度倒角的桩体形状也避免了在吊运或装卸时容易将钢丝磨断而脱落的情况。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，
图1为根据本实用新型的一个具体实施例的预应力基础混凝土空心方桩的结构示意图；
图2为图1所示的预应力基础混凝土空心方桩的俯视图；
图3为图1所示的预应力基础混凝土空心方桩的截面示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。
下面参照附图详细说明根据本实用新型的一种预应力基础混凝土空心方桩的结构及其原理。
图1为根据本实用新型的一个具体实施例的预应力基础混凝土空心方桩的结构示意图；图2为图1所示的预应力基础混凝土空心方桩的俯视图；图3为图1所示的预应力基础混凝土空心方桩的截面示意图。具体来说，本实用新型提供了一种预应力基础混凝土空心方桩，包括横截面为方形的桩体，所述桩体两端各连接有一个金属端板3，所述桩体包括至少一个钢筋笼1、混凝土2，所述钢筋笼1包括预应力主筋11和箍筋12，所述箍筋12呈螺旋状连续焊接在所述预应力主筋11上，所述预应力主筋11两端分别与所述金属端板3固定连接，所述桩体的横截面的四个角为45度的倒角14。
所述桩体包括至少一个钢筋笼1、混凝土2，所述混凝土2浇注在所述钢筋笼1上之后，通过离心、震动等工艺，生产出所述预应力空心混凝土基础方桩。
所述箍筋12呈螺旋状连续焊接在所述预应力主筋11上，这样便于机械化自动焊接，同时螺旋状的箍筋12能够使所述钢筋笼1具备良好的抗伸缩、抗扭性能，因此能够减小荷载所引起的所述桩体的混凝土2的受弯应力，从而将桩体的受弯应力控制在较小范围，由此可推迟混凝土2的裂缝的出现和开展，提高构件的抗裂性能和刚度。
所述桩体的横截面的四个角为45度的倒角14，从而使所述预应力基础混凝土空心方桩的外形美观，而且避免了因桩体边角过小，使得桩体在吊装过程中将钢丝磨断而掉落发生安全事故。
在另一个具体实施例中，所述钢筋笼1还进一步包括与所述预应力主筋11平行的辅筋13，所述辅筋13为非预应力钢筋，非预应力钢筋具备的塑性能够显著增强桩体的抗弯性能。
在一个优选实施例中，所述辅筋13与所述箍筋12固定连接，均匀分布在所述桩体截面上的至少2个对称边上的箍筋12上，这样就在增强桩体抗弯性能的同时进一步增强了桩体的结构强度。
在另一个具体实施例中，所述桩体中央为截面为圆形的轴向中空通孔，所述金属端板3外形与所述桩体截面外形相同，所述金属端板3中央有与所述桩体的中空通孔直径相同的圆孔，所述金属端板3的四个角为45度的倒角34。
所述桩体中央为截面为圆形的轴向中空通孔，这样在保障所述桩体的结构强度的同时，能够有效降低混凝土2的厚度，减轻所述预应力空心混凝土基础方桩的自身重量，所述金属端板3中央有与所述桩体的中空通孔直径相同的圆孔，便于沉桩后对桩体中空通孔的灌砼操作；所述金属端板3的四个角为45度的倒角34，进一步增强了所述桩体的美观性。
在另一个具体实施例中，在所述金属端板3上设有与所述预应力主筋11对应的组合孔31，所述的组合孔31包括一穿筋孔311和一沉筋孔313，在所述穿筋孔311和所述沉筋孔313之间设有过筋槽312，所述沉筋孔313为沉头孔，这样能够便于对所述预应力主筋11施加预拉操作，从而使得桩体具备预压应力，同时沉筋孔313为沉头孔也能够在工程中锤击桩头时保护所述预应力主筋11的端头不被破坏。
在另一个具体实施例中，所述箍筋12距所述桩体外侧边缘的距离La大于等于其距桩体内侧边缘的距离Lb，这样能够有效保证所述预应力基础混凝土空心方桩的所述钢筋架1两侧的混凝土厚度，从而减少大气或侵蚀性介质对钢筋的侵蚀，延长构件的使用期限，保障该预应力基础混凝土空心方桩的良好耐久性。
本实用新型所提供的预应力基础混凝土空心方桩，因其采用空心结构，且具备预应力主筋、箍筋、端板一体的钢筋骨架，故而大大提高了桩体的抗裂性能和桩身强度，提升了相对于单位承载力的材料利用率和桩体耐久性，同时，带45度倒角的桩体形状也避免了在吊运或装卸时容易将钢丝磨断而脱落的情况。
本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种预应力基础混凝土空心方桩，包括横截面为方形的桩体，所述桩体两端各连接有一个金属端板，其特征在于，所述桩体包括至少一个钢筋笼、混凝土，所述钢筋笼包括预应力主筋和箍筋，所述箍筋呈螺旋状连续焊接在所述预应力主筋上，所述预应力主筋两端分别与所述金属端板固定连接，所述桩体的横截面的四个角为45度的倒角。
2.根据权利要求1所述的预应力基础混凝土空心方桩，其特征在于，所述钢筋笼还进一步包括与所述预应力主筋平行的辅筋，所述辅筋为非预应力钢筋。
3.根据权利要求2所述的预应力基础混凝土空心方桩，其特征在于，所述辅筋与所述箍筋固定连接，均匀分布在所述桩体截面上的至少2个对称边上的箍筋上。
4.根据权利要求3所述的预应力基础混凝土空心方桩，其特征在于，所述桩体中央为截面为圆形的轴向中空通孔，所述金属端板外形与所述桩体截面外形相同，所述金属端板中央有与所述桩体的中空通孔直径相同的圆孔，所述金属端板的四个角为45度的倒角。
5.根据权利要求4所述的预应力基础混凝土空心方桩，其特征在于，在所述金属端板上设有与所述预应力主筋对应的组合孔，所述的组合孔包括一穿筋孔和一沉筋孔，在所述穿筋孔和所述沉筋孔之间设有过筋槽，所述沉筋孔为沉头孔。
6.根据权利要求5所述的预应力基础混凝土空心方桩，其特征在于，所述箍筋距所述桩体外侧边缘的距离大于等于其距桩体内侧边缘的距离。
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