CN202038461U

CN202038461U - 一种粉状结晶体物料的包装装置

Info

Publication number: CN202038461U
Application number: CN2010206697098U
Authority: CN
Inventors: 马玉林; 赵军平; 丁杰; 邓光辉; 李玉珊
Original assignee: XIAN CILIN ELECTRICAL CO Ltd
Current assignee: XIAN CILIN ELECTRICAL CO Ltd
Priority date: 2010-12-20
Filing date: 2010-12-20
Publication date: 2011-11-16
Anticipated expiration: 2020-12-20

Abstract

本实用新型提出了一种粉状结晶体物料的包装装置，该包装装置包括打散破碎装置、螺旋输送装置、加料装置以及粉体称量装置，打散破碎装置设置在螺旋输送装置的进料口上部；加料装置设置在螺旋输送装置的出料口；粉体称量装置设置在加料装置下部。本实用新型的粉状结晶体物料的包装装置，能一步完成物料的打散、输送以及称量等步骤，提高包装好的物料的质量。

Description

一种粉状结晶体物料的包装装置

技术领域

本实用新型涉及一种包装装置，尤其涉及一种粉状结晶体物料的包装装置。

背景技术

目前，在与对一些粉状结晶体的物料，在进行包装时，需要经过很多道工序，需要进行打散之后输送到包装装置，进行称量后加入粉体秤料斗进行包装，在这个过程中，经过各个独立的程序，由于一些粉状物料容易结晶或者吸湿，因此包装好的物料经常会出现结晶状，并没有完全松散，称量时由于结晶和吸湿，重量也容易产生误差。因此，需要有一个能很好的组合完成每一步操作的包装装置来达到好的物料包装效果。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的技术问题，本实用新型提出了一种粉状结晶体物料的包装装置，能一步完成物料的打散、输送以及称量等步骤，提高包装好的物料的质量。

本实用新型的技术解决方案是：一种粉状结晶体物料的包装装置，其特殊之处在于：所述包装装置包括打散破碎装置、螺旋输送装置、加料装置以及粉体称量装置，所述打散破碎装置设置在螺旋输送装置的进料口上部；所述加料装置设置在螺旋输送装置的出料口；所述粉体称量装置设置在加料装置下部。

上述打散破碎装置包括减速机、链轮、链条传动装置、旋片轴以及在旋片轴上螺旋间隔30°设置的旋片，所述减速机与链条转动装置连接，所述链条传动装置驱动旋片轴转动，所述旋片设置在旋片轴上，所述旋片轴是两个，所述旋片是螺旋设置在旋片轴上的弧形旋片，所述两个旋片轴上的旋片的螺旋方向均是向外设置。

上述打散破碎装置中旋片轴的下端平行设置有栅板，所述栅板是多个，与旋片轴的设置方向垂直；所述链轮与旋片轴之间通过花键连接。

上述螺旋输送装置包括管体、设置在管体内的螺旋叶片、管体两端的进料口和出料口；所述螺旋叶片与管体同轴设置且通过转轴固定在管体内；所述螺旋叶片上设置有孔；所述孔是一个或多个；所述孔是多个时按照从大到小顺序设置。

上述加料装置包括加料主体以及设置于加料主体上的粗加料门和细加料门；所述装置还包括设置于加料主体上的挡板；所述挡板呈凹字形，设置于粗加料门与细加料门交接处；所述挡板沿加料主体内壁设置，且与加料主体内壁和细加料门的结构相适配。

上述粉体称量装置包括夹袋装置、两个单点式传感器、撑袋装置，所述夹带装置设置在两个单点式传感器上；所述撑袋装置固定在夹袋装置下部，与夹袋装置密封。

上述

夹袋装置还连接有将包装袋与撑袋装置夹紧固定的胶条，所述胶条是通过气缸驱动的；所述撑袋装置的截面是椭圆形。

本实用新型的一种粉状结晶体物料的包装装置，采用一系列的强力打散破碎对结晶体物料进行输送加料秤量，结构简单可靠，终结了结晶体物料不能进行定量秤量包装的历史；

1)打散破碎装置旋片轴上的旋片使用间隔有一定角度设置的弧形旋片，使对所打击的物料的松散程度一致，旋片产生的向下推力可以助推物料向下快速流动，改变物料的流动性。旋片轴下方设置筛料栅板过滤保证落下的物料只有充分打散的才能落入螺旋输送装置；

2)螺旋输送装置在叶片上设置孔，是在螺旋叶片沿着输送方向上由大到小开不同的孔，适用于各种规格的螺旋输送叶片上，这样的结构方式不但可以将剩余在螺旋中的剩余物料清除，还可以用叶片上开的孔起到破碎的粘接物料的作用，另外通过调整螺旋转速，有效的调整螺旋中物料的多少。结构简单，效果显著；

3)加料装置在粗加料门与细加料门的连接处设置挡板，减小和消除了粗加料门与细加料门之间存在的间隙，解决了在加料过程中由于机构间隙过大而漏料的问题，而且不影响称量速度，结构简单，本装置特别适用于粒度很小及粉状物料的定量称重包装；

4)夹袋装置直接设置于单点式传感器上，物料直接在放入包装袋时同步称量，保证了称量包装的高精度，尤其适合应用于易吸潮沾附的粉沫状物料的称量包装。在夹袋装置下直接设置椭圆形截面的撑袋装置，并由气缸驱动胶条将包装袋与撑袋装置夹紧，防止了粉尘的外溢。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中打散破碎装置的结构示意图；

图3.1是本实用新型中螺旋输送装置的结构示意图；

图3.2是螺旋输送装置的管体内部结构示意图；

图3.3是螺旋输送装置的螺旋叶片的结构示意图；

图4是本实用新型中加料装置的结构示意图；

图5是本实用新型中粉体称量装置的结构示意图；

具体实施方式

参见图1，本实用新型的一种粉状结晶体物料的包装装置，包括打散破碎装置1、螺旋输送装置2、加料装置3、粉体秤量装置4；其中打散破碎装置1设置在螺旋输送装置2之上，螺旋输送装置的整个壳体形成密闭腔体。粉状结晶体物料含水分高易吸潮结块，易粘附、流动性极差，通过打散破碎装置1对物料进行破拱打散，之后经过螺旋输送装置2进行输送，通过配合螺旋的强力清扫输送，将物料送至加料装置3，加料装置3将物料加入粉体秤量装置4加料秤量。编织袋直接挂在粉体称量装置4上，减少挂料环节，提高包装精度。

参见图2，本实用新型的包装装置中打散破碎装置1包括包括减速机11、链条传动装置12、链轮13、旋片轴14、旋片15、筛料栅板16；减速机11带动链条传动装置12，驱动两对称垂直设置的旋片轴14，旋片15是在旋片轴14上螺旋间隔30°设置弧形旋片，弧形旋片的螺旋方向均为向外的，旋片15之间间隙可以控制在理想的状态，以保证物料的松散状态一致，旋片15产生的向下推力可以助推物料向下快速流动，改变物料的流动性。旋片轴14与链轮13之间采用花键连接，使得旋片轴在整个圆周方向上受力均匀。

参见图3.1-图3.3，螺旋输送装置2包括包括管体21以及设置于管体21内的螺旋叶片22，在管体21上设置有进料口23和出料口24；螺旋叶片22与管体21同轴设置且通过转轴25固定在管体21内；本实用新型的螺旋叶片22上设置有孔26，孔26可以是一个或者多个，当设置多个孔26的时候，可以将其按从大到小的顺序分布于螺旋叶片22上，这样，当螺旋叶片22随转轴25输送物料的过程中，将管体21内的物料清除，另外也可以将粘结在管体21内壁的物料破碎并输送至出料口24。同时在使用时通过调整转轴25的转速，有效的调整螺旋中物料的多少。

参见图4，加料装置3包括加料主体31和设置于加料主体31上的粗加料门32和细加料门33，细加料门33设置于粗加料门32内部且与粗加料门32同轴，在细加料门33与粗加料门32的交接处还设置有挡板34，挡板34是焊接于加料主体31上，主要是用来密封粗加料门32与细加料门33之间的间隙，为了密封效果更好，将挡板34设置为与加料主体31的内壁想适配且围绕细加料门33的形状而设置，即呈凹字形结构将细加料门33封住，防止细小物料外泄。

参见图5，所述粉体称量装置4包括夹袋装置41、单点式传感器42、撑袋装置43、胶条44、气缸45、基座46，夹袋装置41设置于单点式传感器42之上，单点式传感器42固定于基座46上，夹袋装置41连接有将包装袋与撑袋装置43夹紧固定的胶条44，胶条44是通过气缸45驱动的。单点式传感器42是一个或两个，两个效果更好，撑袋装置43是截面为椭圆形的桶，椭圆形的截面便于人工轻松的将编织袋套在桶上，并且编织袋与桶能完全密合，防止粉尘外溢。在使用中，夹袋装置41通过气缸45驱动胶条44将包装袋夹紧固定于桶上，物料进入包装袋后，连同夹袋装置41着力于单点式传感器42上。整个夹袋器的重量事先已经称重得知，这样在物料进入包装袋的同时，就可以得到物料的重量，缩短了物料流通途径。

Claims

1.一种粉状结晶体物料的包装装置，其特征在于：所述包装装置包括打散破碎装置、螺旋输送装置、加料装置以及粉体称量装置，所述打散破碎装置设置在螺旋输送装置的进料口上部；所述加料装置设置在螺旋输送装置的出料口；所述粉体称量装置设置在加料装置下部。

2.根据权利要求1所述的粉状结晶体物料的包装装置，其特征在于：所述打散破碎装置包括减速机、链轮、链条传动装置、旋片轴以及在旋片轴上螺旋间隔30°设置的旋片，所述减速机与链条转动装置连接，所述链条传动装置驱动旋片轴转动，所述旋片设置在旋片轴上，所述旋片轴是两个，所述旋片是螺旋设置在旋片轴上的弧形旋片，所述两个旋片轴上的旋片的螺旋方向均是向外设置。

3.根据权利要求2所述的粉状结晶体物料的包装装置，其特征在于：所述打散破碎装置中旋片轴的下端平行设置有栅板，所述栅板是多个，与旋片轴的设置方向垂直；所述链轮与旋片轴之间通过花键连接。

4.根据权利要求3所述的粉状结晶体物料的包装装置，其特征在于：所述螺旋输送装置包括管体、设置在管体内的螺旋叶片、管体两端的进料口和出料口；所述螺旋叶片与管体同轴设置且通过转轴固定在管体内；所述螺旋叶片上设置有孔；所述孔是一个或多个；所述孔是多个时按照从大到小顺序设置。

5.根据权利要求4所述的粉状结晶体物料的包装装置，其特征在于：所述加料装置包括加料主体以及设置于加料主体上的粗加料门和细加料门；所述装置还包括设置于加料主体上的挡板；所述挡板呈凹字形，设置于粗加料门与细加料门交接处；所述挡板沿加料主体内壁设置，且与加料主体内壁和细加料门的结构相适配。

6.根据权利要求5所述的粉状结晶体物料的包装装置，其特征在于：所述粉体称量装置包括夹袋装置、两个单点式传感器、撑袋装置，所述夹带装置设置在两个单点式传感器上；所述撑袋装置固定在夹袋装置下部，与夹袋装置密封。

7.根据权利要求6所述的粉状结晶体物料的包装装置，其特征在于：所述夹袋装置还连接有将包装袋与撑袋装置夹紧固定的胶条，所述胶条是通过气缸驱动的；所述撑袋装置的截面是椭圆形。