CN202037187U - 一种热连轧精轧机入口导卫极限定位装置 - Google Patents

Abstract

一种热连轧精轧机入口导卫极限定位装置，属于轧机设备技术领域，用于解决热连轧精轧机入口导卫极限丢失问题，其技术方案是：它由定位板和极限固定板组成，定位板通过螺栓固定在轧机传动侧入口介质板，极限固定板与定位板固定连接，定位板与轧机中心线的距离为1400mm-1580mm，与入口导卫上表面的距离为30mm-50mm，它还有极限保护装置和防水板。本实用新型可以实现极限定位高度可调，同时利用入口导卫宽大的上表面作为感应板，有效地解决了由于轧机振动和入口导卫窜动造成感应距离变化导致极限丢失的问题；极限定位保护装置确保极限在轧机事故状态时被入口导卫的上表面撞坏；防水板改善了该极限的运行环境，增加了使用寿命。

Description

一种热连轧精轧机入口导卫极限定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种热连轧精轧机入口导卫极限退出和进入定位装置，属于轧机设备技术领域。

背景技术

在轧钢设备中，精轧机入口导卫的主要功能就是对带钢进行导向和对中，当处于轧制状态时，精轧机入口导卫进入机架，发挥导向和对中的作用；当换辊时，精轧机入口导卫退出机架，保证换辊顺序进行。

根据工艺要求及电气控制程序，不管精轧机入口导卫处于退出位置还是进入位置，必须保证退出和进入极限信号，这主要是为了保证入口导卫处于一个正确的位置。在精轧机轧制状态或换辊状态下，如果精轧机入口导卫退出极限出现问题，将直接导致事故的发生。如在精轧机轧制状态下，退出极限丢失将直接导致轧机停车、甚至堆钢等恶性事故的发生；而在换辊时，退出极限丢失则会使换辊无法按照正常顺序进行，必须人工查找程序，进行封点操作，此时精轧机入口导卫如果没有完全退出的话，这很容易造成精轧机入口冷却框架退出不到位，导致工作辊与冷却框架相撞事故的发生，该事故处理起来相当困难，容易造成事故的扩大化，导致停浇、停产等恶性事故的发生。

目前有些热连轧精轧机入口导卫极限位置位于精轧机的传动侧的托架上，感应板安装在入口导卫的侧面上，感应板尺寸比较狭窄，当轧机振动和甩尾时很容易造成该极限丢失，因而因入口导卫极限丢失造成的堆钢事故多有发生，而且该处位置苛刻、环境恶劣、更换维护比较困难。鉴于以上情况，很有必要对现有的精轧机入口导卫极限定位装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以解决热连轧精轧机入口导卫极限丢失问题的热连轧精轧机入口导卫极限定位装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种热连轧精轧机入口导卫极限定位装置，它由定位板和极限固定板组成，定位板通过螺栓固定在轧机传动侧入口介质板，极限固定板与定位板固定连接，定位板与轧机中心线的距离为1400mm-1580mm，与入口导卫上表面的距离为30mm-50mm。

上述热连轧精轧机入口导卫极限定位装置，它还有极限保护装置，极限保护装置由上护板、立筋、下护板组成，上护板与下护板平行，立筋垂直连接在上护板和下护板之间，下护板与入口导卫上表面的距离为10mm，焊接固定在轧机传动侧介质板上。

上述热连轧精轧机入口导卫极限定位装置，它还有防水板，防水板为L型钢板，防水板焊接在入口导卫的上表面处。

本实用新型的有益之处在于：可以实现极限定位高度可调，同时利用入口导卫宽大的上表面作为感应板，由它来感应极限位置，这有效地解决了由于轧机振动和入口导卫窜动造成感应距离变化导致极限丢失的问题，保证了该极限的稳定使用；极限定位保护装置确保了该极限在轧机事故状态时，不被入口导卫的上表面撞坏；防水装置改善了该极限的运行环境，改善了该极限在改进前长期受入口导卫冷却水冲刷的恶劣环境，增加了其使用寿命；该入口导卫定位装置安装在传动侧介质板上，空间宽阔、操作安全方便，利于维护和更换极限，减轻了电气人员的工作难度。

附图说明

图1是本实用新型的定位板和极限固定板的主视图；

图2是本实用新型的定位板和极限固定板的俯视图；

图3是本实用新型的定位板和极限固定板的左视图； 

图4是本实用新型的上护板、立筋和下护板主视图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是本实用新型的防水板主视图；

图7是本实用新型的防水板俯视图。

图中标记如下：定位板1、极限固定板2、上护板3、立筋4、下护板5、防水板6。

具体实施方式

在现有技术中，入口导卫极限定位装置通过焊接的方法固定在传动侧机架托架的侧面，一旦完成焊接，其位置就不可以改变，容易导致极限丢失。

图中显示，本实用新型增加了定位板1，定位板1通过用M8×35的螺栓固定在轧机上，不仅位置可以调整，而且也减轻了轧机传递来的振动，运行更加稳定。极限固定板2与定位板1固定连接，定位板1与轧机中心线的距离为1400mm-1580mm，与入口导卫上表面的距离为30mm-50mm。

在现有技术中，极限感应板焊接在入口导卫的侧面，由于极限感应板尺寸狭小，如果调整极限与感应板的尺寸较短，当入口导卫窜动时，容易撞坏极限，导致极限的丢失，酿成事故。如果调整极限与感应板尺寸较远，当轧机振动时，由于极限定位装置焊接在机架的托架上，轧机本体的振动就直接传递给了极限定位装置，这样由于振动较大，很容易导致感应距离超差，丢失极限。

图中显示，本实用新型突破了传统的极限设计方案，它将入口导卫宽大的上表面作为极限感应板，即使入口导卫存在振动和窜动的情况，由于感应面宽大，也不存在极限丢失的问题。

在现有技术中，入口导卫极限定位装置当处于事故状态时，很容易因为入口导卫窜动过大，从而直接将极限撞坏。

图中显示，本实用新型在传动侧介质板上焊接了由上护板3、立筋4、下护板5组成的入口导卫极限定位保护装置，下护板5距离入口导卫的上表面距离为10mm，当事故状态时，它可以有效的阻止入口导卫的上翘，避免入口导卫直接撞坏极限，保证极限稳定运行

在现有技术中，入口导卫极限定位装置位于轧机的传动侧机架托架的侧面，该位置长期受到入口导台冷却水的冲刷，由于该冷却水温度高达45度左右，这将导致该极限老化过快，容易导致极限短路，使其寿命过短。

图中显示，本实用新型在入口导卫的上表面处，安装了防水板6，防水板6将入口导卫冷却水挡在了极限的外部，避免了入口导卫冷却水的冲刷，改善了其工作环境，增加了极限寿命。

在现有技术中，现有的入口导卫极限定位装置安装在传动侧机架托架的侧面，该处液压管线繁多，位置狭小，更换和维护极限困难、危险。

图中显示，本实用新型安装在传动侧介质板上，该处空间宽阔、操作安全方便，利于极限维护和更换，减轻了电气人员的维护力度。

Claims (3)

1.一种热连轧精轧机入口导卫极限定位装置，其特征在于：它由定位板[1]和极限固定板[2]组成，定位板[1]通过螺栓固定在轧机传动侧入口介质板，极限固定板[2]与定位板[1]固定连接，定位板[1]与轧机中心线的距离为1400mm-1580mm，与入口导卫上表面的距离为30mm-50mm。

2.根据权利要求1所述的热连轧精轧机入口导卫极限定位装置，其特征在于：它还有极限保护装置，极限保护装置由上护板[3]、立筋[4]、下护板[5]组成，上护板[3]与下护板[5]平行，立筋[4]垂直连接在上护板[3]和下护板[5]之间，下护板[5]与入口导卫上表面的距离为10mm，焊接固定在轧机传动侧介质板上。

3.根据权利要求2所述的热连轧精轧机入口导卫极限定位装置，其特征在于：它还有防水板[6]，防水板[6]为L型钢板，防水板[6]焊接在入口导卫的上表面处。

Images