CN202036929U - 一种内外集油的双向出流陶瓷膜元件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内外集油的双向出流陶瓷膜元件，包括柱形支撑体（1），其特征在于所述支撑体（1）的中部设有中空的内集油通道（2），所述内集油通道（2）的径向上设有均匀分布的进油通道（3），进油通道（3）的内壁上附着膜表层（4），膜表层（4）与支撑体（1）之间设有过渡层（5）。本实用新型具有结构简单、使用方便、寿命长、通量大、易清洗、成本低的特点，同时与同类产品相比，在同体积条件下对应的过滤油通量可增加30%以上，而且过滤特性稳定，利于实现自动控制，综合技术经济效益提高显著。

Description

一种内外集油的双向出流陶瓷膜元件

技术领域

本实用新型涉及一种用于分离废润滑油的陶瓷膜元件，具体地说是一种膜滤后的油可同时从外壁和内集油通道双向出流的陶瓷膜元件。

背景技术

现有陶瓷膜的标准元件端面构造从单孔到多孔不等，其膜滤后的油液出流方向都只有一个，或者由内向外，或者由外向内，比较适合于水溶液类的低粘性流体的分离。对于润滑油这样的粘性流体，由于其透过陶瓷膜支撑体时随流程增加而产生的阻力较大，阻力特性不同于水类的低粘性流体。直接使用现有陶瓷膜的标准规格元件分离废润滑油，存在膜通量低、综合经济效益差的问题，特别是在废润滑油品质很差时，膜的油通量几乎为零，严重制约了陶瓷膜在废润滑油分离领域的应用。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种过滤稳定、高效的内外集油的双向出流陶瓷膜元件。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种内外集油的双向出流陶瓷膜元件，包括柱形支撑体，所述支撑体的中部设有中空的内集油通道，所述内集油通道的径向上设有均匀分布的进油通道，进油通道的内壁上附着膜表层，膜表层与支撑体之间设有过渡层。

所述的进油通道与内集油通道的内径之比为1:1.25-1.60。

所述的进油通道按圆周方向均匀分布在内集油通道的外侧。

所述支撑体的外侧为外集油通道。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型与同类产品相比，在同体积条件下对应的过滤油通量可增加30%以上，而且过滤特性稳定，利于实现自动控制，综合技术经济效益提高显著。

本实用新型结构简单、使用方便，并具有寿命长、通量大、易清洗、成本低的特点。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1—支撑体；2—内集油通道；3—进油通道；4—膜表层；5—过渡层；6—外集油通道。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示：一种内外集油的双向出流陶瓷膜元件，包括柱形支撑体1，在支撑体1的中部设有中空的内集油通道2，内集油通道2的径向上设有均匀分布的进油通道3，进油通道3按圆周方向均匀分布在内集油通道2的外侧，并且进油通道3与内集油通道2的内径之比为1:1.25-1.60；进油通道3的内壁上附着膜表层4，膜表层4与支撑体1之间设有过渡层5；另外支撑体1的外侧为外集油通道6。

由于废润滑油本身粘性较大，在较小的通道内沿膜管长度方向边浓缩边流动时，增加的粘性会导致后半程压降值很高，对应的膜通量也下降较大，因此，对分离废润滑油而言，膜管过长是不必要的。因此本实用新型在应用时，选择的提供的方案是：油温为90-120℃时分别对应的膜管长度为600-800mm。使用过程中，当从进油通道3通入待处理的油料时，处理后的油料将分别从内集油通道2和外集油通道6流出，即从进油通道3双向出流。

本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种内外集油的双向出流陶瓷膜元件，包括柱形支撑体（1），其特征在于所述支撑体（1）的中部设有中空的内集油通道（2），所述内集油通道（2）的径向上设有均匀分布的进油通道（3），进油通道（3）的内壁上附着膜表层（4），膜表层（4）与支撑体（1）之间设有过渡层（5）。

2.根据权利要求1所述的内外集油的双向出流陶瓷膜元件，其特征在于所述的进油通道（3）与内集油通道（2）的内径之比为1:1.25-1.60。

3.根据权利要求1所述的内外集油的双向出流陶瓷膜元件，其特征在于所述的进油通道（3）按圆周方向均匀分布在内集油通道（2）的外侧。

4.根据权利要求1所述的内外集油的双向出流陶瓷膜元件，其特征在于所述支撑体（1）的外侧为外集油通道（6）。

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