CN202032154U - 多用电磁阀及其构成的纯水机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多用电磁阀，包括电磁阀体，电磁阀体设有浓水接口（301）、浓水泄水接口（303）及冲洗回流接口（310），电磁阀体内设有控制浓水接口（301）与冲洗回流接口（310）之间水路在通、断两种状态下转换的控制阀组件（312），以及控制冲洗回流接口（310）与浓水泄水接口（303）之间水路在通、断两种状态下转换的泄压组件一。本实用新型还公开了上述多用电磁阀构成的纯水机系统，本实用新型可通过启动多用电磁阀控制对反渗透滤组进行冲洗的冲洗水进入纯水机系统制水水路，以及停止多用电磁阀使纯水机系统制水过程中产生的浓水从多用电磁阀的浓水泄水接口（303）排出。

Description

多用电磁阀及其构成的纯水机系统

技术领域

本实用新型涉及一种控水组件及其构成的制水系统，具体是多用电磁阀及其构成的纯水机系统。

背景技术

纯水机系统在制水过程会从反渗透滤组排出浓水，而在对反渗透滤组进行冲洗时会产生冲洗水，浓水和冲洗水均从反渗透滤组的浓水出口排出，现有一些纯水机系统将浓水和冲洗水直接排掉，这就造成了资源的浪费，也有一些纯水机系统将反渗透滤组的浓水出口接入纯水机系统的制水水路，从而对浓水出口排出的水流进行回收利用。然而，将制水过程中产生的浓水再次回收利用，这易影响到生产的纯净水的质量，且会加剧纯水机系统老化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种仅对冲洗水进行回收利用的多用电磁阀及其构成的纯水机系统。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：多用电磁阀，包括电磁阀体，所述电磁阀体设有浓水接口、与浓水接口接通的浓水泄水接口、与浓水接口和浓水泄水接口接通的冲洗回流接口；所述电磁阀体内设有控制浓水接口与冲洗回流接口之间水路在通、断两种状态下转换的控制阀组件，以及控制冲洗回流接口与浓水泄水接口之间水路在通、断两种状态下转换的泄压组件一。

所述电磁阀体包括电磁阀座及与电磁阀座连接的可调压盖，所述浓水接口、浓水泄水接口和冲洗水回流口均设置在电磁阀座上。

所述冲洗回流接口与浓水泄水接口接通的通道上设有泄压封水口，所述泄压组件一包括感压膜片一、垫板及泄压弹簧一，所述感压膜片一周边密封固定于电磁阀座与可调压盖之间且密封泄压封水口，感压膜片一与可调压盖之间构成容置空腔，所述垫板和泄压弹簧一设置在该容置空腔内，垫板与感压膜片一连接，泄压弹簧一两端分别作用于垫板上端面和可调压盖内顶部。

上述多用电磁阀构成的纯水机系统，包括顺次连接的源水管路、减压阀、压力水桶、断水组件、一级滤组、增压泵、二级滤组、三级滤组、反渗透滤组、单向阀二、单向阀一、压力开关、后置滤组及净水龙头；所述压力水桶包括桶体，以及与桶体连接且设置在桶体内的薄膜袋，薄膜袋内构成净水腔，桶体与薄膜袋之间构成源水腔，桶体设有接通净水腔的净水接口，净水接口与单向阀一和单向阀二之间的水路接通，所述减压阀和断水组件均与源水腔接通；所述反渗透滤组设有净水出口和浓水出口，所述单向阀二与净水出口连接，所述反渗透滤组连接有多用电磁阀，所述多用电磁阀的浓水接口与浓水出口连接，多用电磁阀的冲洗回流接口与断水组件和增压泵之间的水路接通。本实用新型的减压阀和断水组件既可独立存在，又可集成在压力水桶上。本实用新型的单向阀一和单向阀二可用一个单向三通阀替换，单向三通阀内部构成有储水流道，以及与储水流道接通的进水流道和出水流道，所述单向三通阀内设有控制水流从进水流道至储水流道单向流通的单向组件一，以及控制水流从储水流道至出水流道单向流通的单向组件二，进水流道与反渗透滤组的净水出口连接，出水流道与压力开关接通，储水流道接通压力水桶的源水腔。

所述断水组件设有压水接口和源水出口，压水接口与源水腔接通，源水出口与一级滤组连接；所述断水组件内部构成接通压水接口与源水出口的流道一、接通压水接口的流道三及接通源水出口的流道二，流道二与流道三接通；所述断水组件内设有控制流经流道一的水流在通、断两种状态下转换的控制组件，以及控制流道二与流道三之间的水路在通、断两种状态下转换的泄压组件二。

所述断水组件包括阀体，阀体密封连接有上盖，上盖设有气孔；阀体内设有与压水接口接通的压水腔，流道一上设有控制腔，阀体连接有封水挡板，封水挡板设有接通压水腔和控制腔的封水口，所述控制组件包括控制杆、感压膜片二、压板一、封水弹簧、封头座及内嵌在封头座上端的封头，封头座设置在压水腔内且通过封头密封封水口，封水弹簧两端分别作用于封头座和压水腔底部，感压膜片二周边密封固定于阀体与上盖之间，感压膜片二与上盖之间构成空腔一，空腔一通过气孔与外界接通，压板一设置在空腔一内且连接于感压膜片二的中央部位，控制杆的上端密封连接于感压膜片二的中央部位，其下端穿过封水口和封头并与封头座连接。

所述阀体密封连接有压盖，流道二上设有泄水腔，流道三接通压水腔与泄水腔之间水路，流道三与泄水腔之间设有泄水口，所述泄压组件二包括泄压弹簧二、压板二及泄压封膜，泄压封膜周边密封固定于阀体与压盖之间且其中央部位密封泄水口，泄压封膜与压盖之间构成空腔二，压板二和泄压弹簧二设置在空腔二内，压板二与泄压封膜连接，泄压弹簧二两端分别作用于压板二和压盖内顶部。

本实用新型的工作原理：当净水龙头放水时，作用于压力开关的水压逐渐降低，当作用于压力开关的水压降低到压力开关的启动压力值时，压力开关启动并控制纯水机系统开始制水，纯水机系统制水时增压泵吸水并使断水组件的控制腔处于负压状态，空腔一内的常压气压作用于感压膜片二，感压膜片二给控制杆向下的作用力克服封水弹簧作用封头座给控制杆向上的作用力，从而使封头不再密封封水口，从源水管路输入的源水进入纯水机系统进行制水，源水在输入的过程中经过源水腔，可通过源水输入源水腔对薄膜袋进行挤压，从而使净水腔内的净水排出；纯水机系统制水时，从反渗透滤组排出的浓水经过多用电磁阀的浓水接口进入多用电磁阀内，并通过多用电磁阀的浓水泄水接口排出，在对反渗透滤组进行冲洗时，开启多用电磁阀，多用电磁阀的控制阀组件不再阻断浓水接口和冲洗回流接口之间的水路，冲洗水则可通过多用电磁阀进入纯水机制水水路。

当净水龙头停止放水时，随着纯水机制水，压力水桶的净水腔内的净水增加，作用于压力开关的水压也逐渐增加，当作用于压力开关的水压达到压力开关的停止压力值时，压力开关停止并使纯水机系统停止制水，而此时增压泵停止工作，源水继续通过断水组件进入纯水机的制水水路，随着控制腔内的水压增加，在控制腔的水压及封水弹簧对控制杆的作用下，封头恢复密封封水口，从而阻止源水进入纯水机系统的内部水路；纯水机系统在停止运行后，其内部水路中的水压处于常压状态（单项阀一与净水龙头之间的水路除外），当源水腔内的水压过大时，流道三内的水压克服泄压弹簧二对泄压封膜的作用力，从而使泄压封膜不再密封泄水口，压水接口与源水出口再次接通，源水腔内的水经纯水机系统内部水路从多用电磁阀的冲洗回流接口进入多用电磁阀内，随着多用电磁阀内水量的增加，水压作用于感压膜片一的作用力克服泄压弹簧一对感压膜片一的作用力，感压膜片一不再密封泄压封水口，进入多用电磁阀的水流则从浓水泄水出口排出，从而可对源水腔进行泄压，源水腔内水压不致过大，避免压力水桶承压过高。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：（1）本实用新型反渗透滤组的浓水出口连接设有控制阀组件和泄压组件一的多用电磁阀，可通过启动多用电磁阀来实现冲洗水的回收，以及停止多用电磁阀实现对浓水的排放，这就既实现了冲洗水的回收利用，又避免了对浓水进行回收利用影响到生产的纯净水的质量。

（2）本实用新型用设有控制组件和泄压组件二的断水组件对输入纯水机的源水进行通断控制，当纯水机停止工作时，若其源水腔内的水压过大，可通过泄压组件二配合多用电磁阀设有的泄压组件一进行泄压，从而有效的压力水桶因水压过大而损坏。

附图说明

图1为本实用新型多用电磁阀的结构示意图；

图2为本实用新型纯水机系统的结构示意图；

图3为图2中断水组件的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：101—源水管路，102—净水接口，103—单向阀一，104—净水龙头，105—后置滤组，106—压力开关，107—单向阀二，108—净水出口，109—浓水出口，110—反渗透滤组，111—多用电磁阀，113—三级滤组，114—二级滤组，115—增压泵，116—一级滤组，117—断水组件，118—净水腔，119—薄膜袋，120—源水腔，121—桶体，122—减压阀，201—压水接口，202—封水弹簧，203—压水腔，204—封头座，205—封头，206—控制杆，207—上盖，208—压板一，209—气孔，210—感压膜片二，211—封水挡板，212—流道一，213—流道二，214—源水出口，215—封水口，216—泄水腔，217—泄压弹簧二，218—压板二，219—压盖，220—泄压封膜，221—流道三，301—浓水接口，302—浓水阻流孔，303—浓水泄水接口，304—泄压封水口，305—可调压盖，306—泄压弹簧一，307—垫板，308—感压膜片一，309—泄压流道，310—冲洗回流接口，311—冲洗封水口，312—控制阀组件，313—电磁阀座。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，本实施方式的多用电磁阀包括电磁阀体，电磁阀体包括电磁阀座313及与电磁阀座313连接的可调压盖305，电磁阀座313设有浓水接口301、浓水泄水接口303及冲洗回流接口310，浓水接口301、浓水泄水接口303和冲洗回流接口310三者之间两两接通，即浓水接口301分别与浓水泄水接口303和冲洗回流接口310接通，浓水泄水接口303分别与浓水接口301和冲洗回流接口310接通，浓水接口301和浓水泄水接口303接通的通道上设有浓水阻流孔302。电磁阀体内设有控制浓水接口301与冲洗回流接口310之间水路在通、断两种状态下转换的控制阀组件312，浓水接口301和冲洗回流接口310接通的通道上设有冲洗封水口311，多用电磁阀未启动时，控制阀组件312密封冲洗封水口311，从而阻断浓水接口301与冲洗回流接口310之间的水路。

本实施方式电磁阀体内设有控制冲洗回流接口310与浓水泄水接口303之间水路在通、断两种状态下转换的泄压组件一，冲洗回流接口310与浓水泄水接口303接通的通道上设有泄压封水口304和泄压流道309，泄压组件一包括感压膜片一308、垫板307及泄压弹簧一306，感压膜片一308周边密封固定于电磁阀座313与可调压盖305之间且密封泄压封水口304，感压膜片一308与可调压盖305之间构成容置空腔，垫板307和泄压弹簧一306设置在该容置空腔内，垫板307与感压膜片一308连接，泄压弹簧一306两端分别作用于垫板307上端面和可调压盖305内顶部。

如图2所示，本实施方式的纯水机系统包括顺次连接的源水管路101、减压阀122、压力水桶、断水组件117、一级滤组116、增压泵115、二级滤组114、三级滤组113、反渗透滤组110、单向阀二107、单向阀一103、压力开关106、后置滤组105及净水龙头104。压力水桶包括桶体121，以及与桶体121连接且设置在桶体121内的薄膜袋119，薄膜袋119内构成净水腔118，桶体121与薄膜袋119之间构成源水腔120，桶体121设有接通净水腔118的净水接口102，净水接口102与单向阀一103和单向阀二107之间的水路接通，减压阀122和断水组件117均与源水腔120接通。反渗透滤组110设有净水出口108和浓水出口109，单向阀二107与净水出口108连接，反渗透滤组110连接有多用电磁阀111，多用电磁阀111的浓水接口301与浓水出口109连接，多用电磁阀111的冲洗回流接口310与断水组件117和增压泵115之间的水路接通。

如图3所示，本实施方式的断水组件117设有压水接口201和源水出口214，压水接口201与源水腔120接通，其源水出口214与一级滤组116的进水口连接。断水组件117内部构成接通压水接口201与源水出口214的流道一212，且断水组件117内设有控制流经流道一212的水流在通、断两种状态下转换的控制组件，断水组件117包括阀体，阀体密封连接有上盖207，上盖207设有气孔209。阀体内设有与压水接口201接通的压水腔203，流道一212上设有控制腔。阀体连接有封水挡板211，封水挡板211设有接通压水腔203和控制腔的封水口215，控制组件包括控制杆206、感压膜片二210、压板一208、封水弹簧202、封头座204及内嵌在封头座204上端的封头205，封头座204设置在压水腔203内且通过封头205密封封水口215，封水弹簧202两端分别作用于封头座204和压水腔203底部，感压膜片二210周边密封固定于阀体与上盖207之间，感压膜片二210与上盖207之间构成空腔一，空腔一通过气孔209与外界接通，压板一208设置在空腔一内且连接于感压膜片二210的中央部位，控制杆206的上端密封连接于感压膜片二210的中央部位，其下端穿过封水口215和封头205并与封头座204连接。

本实用新型断水组件117内部还构成有接通压水接口201的流道三221及接通源水出口214的流道二213，流道二213与流道三221接通，且断水组件117内设有控制流道二213与流道三221之间的水路在通、断两种状态下转换的泄压组件二。阀体密封连接有压盖219，流道二213设有泄水腔216，流道三221接通压水腔203与泄水腔216之间水路，流道三221与泄水腔216之间设有泄水口，泄压组件二包括泄压弹簧二217、压板二218及泄压封膜220，泄压封膜220周边密封固定于阀体与压盖219之间且其中央部位密封泄水口，泄压封膜220与压盖219之间构成空腔二，压板二218和泄压弹簧二217设置在空腔二内 ，压板二218与泄压封膜220连接，泄压弹簧二217两端分别作用于压板二218和压盖219内顶部。

如上所述，则能很好的实现本实用新型。

Claims (7)

1.多用电磁阀，其特征在于：包括电磁阀体，所述电磁阀体设有浓水接口（301）、与浓水接口（301）接通的浓水泄水接口（303）、与浓水接口（301）和浓水泄水接口（303）接通的冲洗回流接口（310）；所述电磁阀体内设有控制浓水接口（301）与冲洗回流接口（310）之间水路在通、断两种状态下转换的控制阀组件（312），以及控制冲洗回流接口（310）与浓水泄水接口（303）之间水路在通、断两种状态下转换的泄压组件一。

2.根据权利要求1所述的多用电磁阀，其特征在于：所述电磁阀体包括电磁阀座（313）及与电磁阀座（313）连接的可调压盖（305），所述浓水接口（301）、浓水泄水接口（303）和冲洗水回流口（310）均设置在电磁阀座（313）上。

3.根据权利要求2所述的多用电磁阀，其特征在于：所述冲洗回流接口（310）与浓水泄水接口（303）接通的通道上设有泄压封水口（304），所述泄压组件一包括感压膜片一（308）、垫板（307）及泄压弹簧一（306），所述感压膜片一（308）周边密封固定于电磁阀座（313）与可调压盖（305）之间且密封泄压封水口（304），感压膜片一（308）与可调压盖（305）之间构成容置空腔，所述垫板（307）和泄压弹簧一（306）设置在该容置空腔内，垫板（307）与感压膜片一（308）连接，泄压弹簧一（306）两端分别作用于垫板（307）上端面和可调压盖（305）内顶部。

4.权利要求1～3任一项所述的多用电磁阀构成的纯水机系统，其特征在于：包括顺次连接的源水管路（101）、减压阀（122）、压力水桶、断水组件（117）、一级滤组（116）、增压泵（115）、二级滤组（114）、三级滤组（113）、反渗透滤组（110）、单向阀二（107）、单向阀一（103）、压力开关（106）、后置滤组（105）及净水龙头（104）；所述压力水桶包括桶体（121），以及与桶体（121）连接且设置在桶体（121）内的薄膜袋（119），薄膜袋（119）内构成净水腔（118），桶体（121）与薄膜袋（119）之间构成源水腔（120），桶体（121）设有接通净水腔（118）的净水接口（102），净水接口（102）与单向阀一（103）和单向阀二（107）之间的水路接通，所述减压阀（122）和断水组件（117）均与源水腔（120）接通；所述反渗透滤组（110）设有净水出口（108）和浓水出口（109），所述单向阀二（107）与净水出口（108）连接，所述反渗透滤组（110）连接有多用电磁阀（111），所述多用电磁阀（111）的浓水接口（301）与浓水出口（109）连接，多用电磁阀（111）的冲洗回流接口（310）与断水组件(117)和增压泵（115）之间的水路接通。

5.根据权利要求4所述的纯水机系统，其特征在于：所述断水组件（117）设有压水接口（201）和源水出口（214），压水接口（201）与源水腔（120）接通，源水出口（214）与一级滤组（116）连接；所述断水组件（117）内部构成接通压水接口（201）与源水出口（214）的流道一（212）、接通压水接口（201）的流道三（221）及接通源水出口（214）的流道二（213），流道二（213）与流道三（221）接通；所述断水组件（117）内设有控制流经流道一（212）的水流在通、断两种状态下转换的控制组件，以及控制流道二（213）与流道三（221）之间的水路在通、断两种状态下转换的泄压组件二。

6.根据权利要求5所述的纯水机系统，其特征在于：所述断水组件（117）包括阀体，阀体密封连接有上盖（207），上盖（207）设有气孔（209）；阀体内设有与压水接口（201）接通的压水腔（203），流道一（212）上设有控制腔，阀体连接有封水挡板（211），封水挡板（211）设有接通压水腔（203）和控制腔的封水口（215），所述控制组件包括控制杆（206）、感压膜片二（210）、压板一（208）、封水弹簧（202）、封头座（204）及内嵌在封头座（204）上端的封头（205），封头座（204）设置在压水腔（203）内且通过封头（205）密封封水口（215），封水弹簧（202）两端分别作用于封头座（204）和压水腔（203）底部，感压膜片二（210）周边密封固定于阀体与上盖（207）之间，感压膜片二（210）与上盖（207）之间构成空腔一，空腔一通过气孔（209）与外界接通，压板一（208）设置在空腔一内且连接于感压膜片二（210）的中央部位，控制杆（206）的上端密封连接于感压膜片二（210）的中央部位，其下端穿过封水口（215）和封头（205）并与封头座（204）连接。

7.根据权利要求6所述的纯水机系统，其特征在于：所述阀体密封连接有压盖（219），流道二（213）上设有泄水腔（216），流道三（221）接通压水腔（203）与泄水腔（216）之间水路，流道三（221）与泄水腔（216）之间设有泄水口，所述泄压组件二包括泄压弹簧二（217）、压板二（218）及泄压封膜（220），泄压封膜（220）周边密封固定于阀体与压盖（219）之间且其中央部位密封泄水口，泄压封膜（220）与压盖（219）之间构成空腔二，压板二（218）和泄压弹簧二（217）设置在空腔二内，压板二（218）与泄压封膜（220）连接，泄压弹簧二（217）两端分别作用于压板二（218）和压盖（219）内顶部。

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