CN202030527U - 一种将有机废弃物热解、碳化、活化的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于有机废弃物热解、碳化、活化的装置，包括：加热室，轴向安装金属的加热滚筒，加热滚筒内壁安装有多排翻导料板；电磁线圈安装在加热滚筒底部，电磁线圈电性连接产生交变电流的电力转换装置；加热滚筒的一端为锥形筒体，该出料滚筒内设有螺旋导料板，该锥形筒体内有排料板；加热滚筒的出料口伸入到出料仓内与出料室连接，该出料仓下部设有出料口；一内输送管插设在出料滚筒内，该内输送管的出料管口延伸至加热滚筒内，该内输送管的进料管口分别连接物料输送装置、蒸汽、烟气和压缩空气；加热滚筒的另一端连接驱动设备间内，由电机驱动加热滚筒的正反向转动；排汽管插设在驱动滚筒内，一端连接在加热滚筒上，另一端连接混合汽净化处理装置。

Description

一种将有机废弃物热解、碳化、活化的装置

技术领域

本实用新型涉及一种将有机废弃物通过热解方式碳化、活化从而制备农业炭的装置。

背景技术

2007年国际“农业炭”发起大会在澳大利亚新南威尔士召开，各国科学家和企业界对“农业炭”技术研究和运用引起了高度关注。

“农业炭”(Agrichar)是将动物粪便、稻米谷壳、花生壳、玉米秆、树木废料等有机原料，在无氧环境下低温热解后形成的类似木炭一样的残渣，大约50％的有机原料中的碳保留在其中。

澳大利亚伍伦巴农业研究所的最新研究成果再次证实了“农业炭”技术的巨大潜力。研究人员按每公顷农田施加10吨“农业炭”的量进行了试验，结果表明，“农业炭”可以使小麦的产量增加3倍，使大豆的产量增加2倍多。同时，他们还单独使用氮肥以及“农业炭”和氮肥并用来进行对比试验，发现产量基本相同。这说明，单独使用“农业炭”就可以起到和使用氮肥一样的增产效果。

“农业炭”技术还可以大大减少温室气体的排放。澳大利亚著名科学家提姆·富兰纳瑞指出，在全球范围内，土壤释放的温室气体量是化石燃烧产生的温室气体的10倍多。通过对土壤中释放出的气体进行测量和对比，发现“农业炭”可以显著减少二氧化碳和一氧化二氮的释放。而一氧化二氮是另一种更严重的温室气体，其制造温室效应的效力是二氧化碳的300倍，在空气中可持续150年之久。

澳大利亚伍伦巴农业研究所另一位环境科学家史蒂夫·肯姆伯指出，“农业炭”还为农民和环境带来另一个好处。农作物残余、地面覆盖物以及混合肥料等形式中的碳在土壤中是不稳定的，在两至三年内就会彻底分解，转化成二氧化碳。而“农业炭”在土壤中很稳定，其中的碳可以保持几百年的时间。这意味着，使用等量的“农业炭”和混合肥料，“农业炭”一次就可以顶上几十年，而混合肥料却要年年使用，这无疑会减少农民的支出。对于环境而言，由于不稳定的、易分解的碳被稳定的“农业炭”代替，土壤释放的二氧化碳量将大大减少。

人类在生产、生活过程中每天产生大量的有机废弃物：养牛场、养鸡场的粪便；粮食加工企业的稻米谷壳、花生壳；农业生产过程中产生的农作物秸秆；制糖企业生产过程中剩余的蔗渣；浅水湖泊污染治理打捞的蓝藻......等等。上述有机废弃物中除了水分外，还含大量的有机物，有机物的主要成分是碳。这些有机废弃物含水量大，成分复杂，地点分散，如果不能及时、妥善处理极易发臭，造成环境污染。

众所周知，将动物粪便、稻米谷壳、花生壳、农作物秸秆、蔗渣、蓝藻等有机废弃物，在无氧环境下热解、碳化、活化后可以制成农业炭(Agrichar)。是否可以采用一种装置使上述有机废弃物热解、碳化、活化后制造农业碳实现工业化生产，至今未见报道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种将动物粪便、稻米谷壳、花生壳、农作物秸秆、蔗渣、蓝藻等有机废弃物，在无氧环境下热解、碳化、活化制备农业炭的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的将有机废弃物热解、碳化、活化制备农业炭的装置，其中主要包括：

一加热室，该加热室内轴向安装一导磁且能耐1000℃的金属材料制成的加热滚筒，该加热滚筒的外壁与加热室的顶部及两侧内壁设有一间距，加热滚筒内壁安装有多排翻导料板，每两排翻料导料板之间设有间距；每排翻料导料板由多块翻导料板组成，每块翻料导料板由一个平面和一个斜面三角形组成，每排翻导料板的平面为水平排列，三角形的尖端朝向加热滚筒的出料口；

至少一组产生交变磁场的电磁线圈，呈半圆弧状，安装在加热滚筒底部，电磁线圈与加热滚筒底部的外壁之间设有工作间隙；电磁线圈电性连接产生交变电流的电力转换装置；

加热滚筒的一端为锥形筒体，该锥形筒体内有排料板，加热滚筒的锥形筒体与出料滚筒的一端连接。出料滚筒内设有螺旋导料板。该出料滚筒的另一端穿过托辊室和出料间伸入到出料仓内与出料室连接，该出料室与出料滚筒垂直的一侧开设有放料口，该放料口上安装有放料口盖；该出料仓下部设有出料口；

一输送物料的内输送管，自出料仓外侧壁轴向地插设在出料滚筒内，该内输送管的出料管口延伸至加热滚筒内，该内输送管与出料滚筒的内壁之间的空隙为出料通道；该内输送管的进料管口通过旋转接头分别连接物料输送装置、蒸汽、烟气和压缩空气；该物料输送装置上方有进料仓；

加热滚筒的另一端与驱动滚筒连接，驱动滚筒整体设于驱动设备间内，驱动设备间内安装驱动装置，由该驱动装置中的电机驱动加热滚筒的正反向转动；

一排汽管，轴向地插设在驱动滚筒内，一端连接在加热滚筒上，另一端连接混合汽净化处理装置；

所述的装置，其中，加热室的两端侧壁和顶部设有隔热保温材料。

所述的装置，其中，电磁线圈的上表面复盖一层陶瓷板。

所述的装置，其中，出料间和与托辊室之间设有一隔板；出料间顶部设有出料间除尘口，该出料间除尘口上方连接一除尘风管，该除尘风管与除尘器相连接；出料间底部设有排料口；出料间下端对应一排料箱。

所述的装置，其中，托辊室内设有支撑出料滚筒的托辊；出料滚筒外面设有托圈，该托圈支撑在托辊上；该出料滚筒外面包覆有隔热保温材料；驱动设备间内安装有驱动滚筒的托辊和止推滚轮，驱动滚筒外部安装有托圈和驱动齿轮，该托圈支撑在托辊上，其朝向驱动齿轮的侧面与止推滚轮接触；该驱动齿轮与驱动装置的小齿轮咬合；该驱动滚筒外面包覆有隔热保温材料。

所述的装置，其中，电力转换装置整体安装在一电气设备间内，该电气设备间两侧设有多个通风格栅门，其中一侧的通风格栅门内安装有起散热作用的排风机。

所述的装置，其中，驱动设备间的顶部设有驱动设备间除尘口，驱动设备间除尘口上方与除尘风管连接，该除尘风管与除尘器相连接；驱动设备间外侧面两侧有金属门，金属门的下部有通风格栅。

所述的装置，其中，排汽管连接加热滚筒的一端直径大于连接混合汽净化处理装置一端的直径；该排汽管通过设置在驱动设备间外侧端板的排汽管旋转接头与混合汽净化处理装置连接；

内输送管的出料管口一端的直径大于进料管口一端的直径。

所述的装置，其中，蒸汽是由连接的蒸汽锅炉提供，烟气是由连接的蒸汽锅炉的烟气口燃烧时产生的烟气，压缩空气是由连接的压缩空气罐提供。

本实用新型可以工业化生产的规模将动物粪便、稻米谷壳、花生壳、农作物秸秆、蔗渣、蓝藻等有机废弃物，在无氧环境下热解、碳化、活化后可以制成农业炭(Agrichar)。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图2为本实用新型装置的剖面结构示意图；

图3为沿图2中A-A线的剖面示意图；

图4为本实用新型的锥形筒体内的翻导料板示意图，其中图4a为加热滚筒的剖面图，图4b为沿图4a中B-B线的剖面示意图。

图中标记说明：

1-控制柜、2-除尘器、3-除尘管道，4-蓄热罐安全阀、5-蓄热罐蒸汽阀、6-蓄热罐压力显示与传感器、7-蓄热罐、8-蓄热罐进汽口、9-蓄热罐排污口、10-蒸汽锅炉排污口、11-蒸汽锅炉蒸气阀、12-蒸汽管道、13-蒸汽锅炉安全阀、14-蒸汽锅炉压力显示与传感器、15-烟气口、16-补水口、17-水位计、18-天然气燃烧器、19-甲烷气燃烧器、20-蒸汽锅炉、21-进料仓、22-物料输送设备、23-物料输送管道、24-压缩空气罐、25-出气阀、26-进气口、27-空气压力显示与传感器、28-压缩空气三通阀、29-蒸汽烟气三通阀、30-烟气进口、31-蒸汽入口、32-蒸汽烟气混合器、33-空气压缩机、34-轮子、35-排料箱、36-出料口、37-出料仓、38-放料口盖、39-放料口、40-折页、41-螺旋导料板、42-检查口、43-蒸汽烟气混合出口、44-物料管旋转接头、45-内输送管、46-出料室、47-出料滚筒、48-隔热保温材料、49-隔板、50-压缩空气罐安全阀、51-出料间、52-出料仓温度传感器、53-除尘口、54-通风管、55-滚圈、56-托辊室、57-密封装置、58-除尘风管、59-金属外壳、60-顶部温度传感器、61-加热室、62-加热滚筒、63-翻导料板、64-排汽管、65-驱动滚筒、66-驱动齿轮、67-驱动设备间、68-排汽管旋转接头、69-混合气出口、70-混合气管、71-可燃气出口、72-混合汽净化处理设备、73-喷淋水接口、74-排水口、75-排送风机、76-底座、77-驱动装置、78-止推滚轮、79-托辊、80-高强度陶瓷板、81-电力转换装置、82-电磁线圈、83-电气设备间、84-排料板、85-锥形筒体、86-排渣室、87-排渣口、88-进风口、89-金属门、90-中部温度传感器、91-通风隔栅、92-排渣室门、93-隔栅通风门、94-电气间温度传感器、95-电磁线圈温度传感器、96-排风机、97-烟囱、98-可燃气体管道、99-蒸汽压力平衡阀、100-蒸汽流量计、101-蒸汽管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

请结合图1至图4。本实用新型的装置包括有：

一加热室61，外部为金属外壳59。该加热室内轴向地安装有一加热滚筒62，加热滚筒62采用耐高温310S不锈钢制作。加热室61两端侧壁和顶部是隔热保温材料48。加热滚筒62的下半部包覆有呈半圆形的弧形电磁线圈82，该电磁线圈82为至少一组(本实施例和附图是以5组电磁线圈为例说明)，电磁线圈82的上表面覆盖有可以耐高温的高强度陶瓷板80。加热滚筒62的下半部与陶瓷板80之间留有工作间隙，该工作间隙是指加热滚筒62在旋转时不与陶瓷板80产生接触磨擦，并且加热滚筒62能够接受到电磁线圈82产生的交变磁场，一般的间隙距离设在1-5mm之间。如果间隙距离过大，则电磁线圈82形成高频交变磁场的磁力线无法通过加热滚筒62金属体内产生涡流；如果距离间隙过小，则会使加热滚筒62与陶瓷板80产生接触磨擦而损坏电磁线圈。

加热室61的下面为电气设备间83，电气设备间83内安装有分别电性连接5组电磁线圈82的5个电力转换装置81(本实用新型的电力转换装置作用是向电磁线圈提供高频交流电，主要由整流电路、逆变电路、控制回路、继电器、电风扇等组成，属于公知技术)。

电气设备间83两侧开有通风格栅门93，其中一侧的通风格栅门93内安装有排风机96，每个排风扇对应一个电力转换装置81，通过电气设备间内的温度传感器94测定工作温度过高时启动排风扇96进行散热。

加热滚筒62的转速设计在2-5r/min，加热滚筒62外壁与加热室61两侧上半部和顶部内壁的距离为300mm。加热滚筒62的一端为锥形筒体85，锥形筒体85内有排料板84，锥形筒体85与出料滚筒47连接。出料滚筒47外面有托圈55、隔热保温材料48，与加热室61、出料仓51连接部位有密封装置57。

出料滚筒47的另一端穿过托辊间56、出料间51伸入到出料仓37内与出料室46连接。出料室46外圆表面上有一个放料口39，放料口39上有一放料口盖38，放料口盖38和出料室46壁由一个折页40连接，当放料口39随着出料室46转到顶部后放料口盖可以盖住放料口39，以避免产生太多的粉尘。

出料仓37下部有出料口36，外侧壁有检查口42、出料仓温度传感器52、旋转接头44。出料仓37的外部有隔热保温材料48。出料间51两侧有金属门89，顶部有除尘口53。除尘口53与除尘风管58连接。出料间51底部有排渣口87。

排渣口87下部是排渣室86，排渣室86内有带轮子34的排渣箱35，排渣室87一侧有排渣室门92，可以将排渣箱35拉出。

出料间51内在与托辊室56的隔板49下部有通风口88。托辊室56内有托辊79、通风管54，两侧有金属门89。通风管54的进风口位于托辊室56内上半部。

加热滚筒62的另一端与驱动滚筒65连接。驱动滚筒65位于驱动设备间67内。驱动滚筒65外部有托圈55、驱动齿轮66。托圈55坐落在托辊79上，托圈55朝向驱动齿轮66的一侧与止推滚轮78接触；驱动齿轮66与驱动装置77的齿轮咬合，驱动滚筒65外面有隔热保温材料48。驱动设备间67内安装有托辊79、止推滚轮78、驱动装置77，顶部有除尘口53。除尘口53与除尘风管58连接。驱动设备间67外侧端板安装有旋转接头68，驱动设备间67两侧有金属门89。金属门89的下部有通风格栅91。

驱动滚筒65内安装有排汽管64，排汽管64一端伸入到加热滚筒62内，另一端在驱动滚筒65外与驱动设备间67外壁上安装的排气管旋转接头68连接。排汽管64伸入加热滚筒62内一端直径大于与排气管旋转接头68连接一端的直径。排气管旋转接头68外端有出汽口69。出汽口69通过管道70与混合汽净化处理设备72进汽口连接。混合气净化处理设备72采用喷淋塔，喷淋塔为公知的设备。喷淋塔有进水口73、出水口74、进汽口70、可燃气出口71。

内输送管45的一端穿过出料仓37、出料室46、出料滚筒47伸入到加热滚筒62内(该端称之为出料管口)。另一端与出料仓37外壁安装的物料管旋转接头44连接(该端称之为进料管口)。内输送管45与出料室46、出料滚筒47接触部位焊接。内输送管45出料管口(即伸入加热滚筒62的一端)直径大于与进料管口(即与物料管旋转接头44连接一端)直径，以避免进料时发生堵塞。物料管旋转接头44连接一外输送管23，该外输送管23另一端与物料输送装置22连接。物料输送装置22上方有进料仓21。物料输送装置22采用螺杆泵，螺杆泵为公知的设备。

上述各部件可以安装在一底座76上。

外输送管23上安装有混合气三通阀29，混合气三通阀29的两端与外输送管23连接，另一端通过管道与蒸汽烟气混合器32的混合气口43连接。外输送管上23安装有压缩空气三通阀28，压缩空气三通阀28的两端与外输送管23连接，另一端通过管道与压缩空气罐24的出气口25连接。

蒸汽烟气混合器32的烟气进口30与蒸汽锅炉烟道97连接，在与烟道97连接处的上方安装有烟气阀50。蒸汽烟气混合器32的蒸汽进口31与蓄热罐7的蒸汽出口5连接。蒸汽烟气混合器32采用文丘里管，文丘里管为公知设备。

加热滚筒62内壁安装有多排翻导料板63，每排翻导料板63由多块翻导料板63组成；每排两块翻导料板63之间有膨胀缝；每块翻导料板63由一个平面和一个斜面呈5°～20°度角的三角形，其中每排翻导料板63的平面为水平排列，翻导料板63的三角形尖端朝向出料仓37。

出料滚筒47内安装有螺旋导料板41。螺旋导料板41与出料滚筒47的垂直夹角为左旋3°～15°。

本实用新型设置有蒸汽锅炉20，其作用是提供对制备的“农业炭”进行活化。由蒸汽阀11、排污阀10、安全阀13、补水口16、水位计17、压力显示和传感器14、天然气燃烧器18、甲烷气燃烧器19、烟气出口15、烟囱97等部件组成。蒸汽阀11通过管道12与蓄热罐7的蒸汽进口8连接。蓄热罐7的蒸汽出口有蒸汽阀5，蒸汽阀5通过管道与蒸汽烟气混合器32的蒸汽进口31连接。蓄热罐7配有安全阀4、压力显示和传感器6、排污阀9。

本实用新型还设置有压缩空气罐24，用于将原料吹入加热滚筒内。压缩空气罐24的进气口26与空气压缩机33出气口连接。压缩空气罐24上有压力显示和传感器27。

除尘设备2通过除尘管道3与除尘风管58连接。除尘设备2采用公知的脉冲式布袋除尘器。

本实用新型的整套装置的运行由控制柜1进行控制。控制柜1通过电源开关、温度调节钮、功率选择钮、内部的控制电路等，实现能量转换，调节温度、设备控制等，控制柜1具有以下功能：

1)检测功能：振荡信号检测、电流检测，电压检测，蒸汽压力检测、压缩空气压力检测、加热室61温度检测、电磁线圈82温度检测、出料仓37温度检测、电气设备间83温度检测。加热室61中部温度检测。

2)控制功能：电流控制，蒸汽压力控制，压缩空气压力控制，加热室61温度控制，电磁线圈82温度控制，出料仓37温度控制，电气设备间83温度控制，蒸汽锅炉20运行控制，加热滚筒62转速控制，加热滚筒62转动方向控制，物料输送设备22运行控制、除尘设备2运行控制，排送风机75运行控制，排风机96控制，空气压缩机33控制。

3)显示功能：加热室61温度，加热室61中部温度，出料仓37温度，电气设备间83温度，电磁线圈82温度，蒸汽压力，驱动装置77运行停止，蒸汽锅炉20运行停止，物料输送设备22运行停止、除尘设备2运行停止，排送风机75运行停止，排风机96运行停止，空气压缩机33运行停止，加热滚筒62转速、排送风机75转速。

4)保护功能：超温保护，电流过流保护，电压超压欠压保护，漏磁通保护，蒸汽超压保护。

本实用新型的上述装置用于将动物粪便在无氧环境下热解、碳化、活化后制成农业炭(Agrichar)的操作程序如下：

(1)将需要加工的动物粪便输送到供料仓21内；

(2)启动排送风机75；启动除尘设备1；

(3)将蒸汽锅炉20内加软化水至规定的水位；

(4)启动空气压缩机33向压缩空气罐24内充气；

(5)向混合气净化处理设备72送水；

(6)将压缩空气三通阀28开至物料输送管道23连通，将蒸汽烟气三通阀29开至物料输送管道23连通；

(7)上述工作准备就绪后，启动驱动装置77，使加热滚筒62从混合气净化处理设备72一端看，按顺时针方向以5r/min速度运转；

(8)启动物料输送设备22，将进料仓21内的动物粪便通过物料输送管道23、压缩空气三通阀28、蒸汽烟气三通阀29、旋转接头44、内输送管45进入加热滚筒内。当动物粪便输送完后，将压缩空气三通阀28旋转至压缩空气罐24的出气口与旋转接头44一侧的物料输送管道23连通，开启出气阀25，将旋转接头44一侧的物料输送管道23中的动物粪便吹到加热滚筒62中，然后关闭出气阀25。将加热滚筒62的转速调至1～2r/min速度运转。

(9)向电力转换装置81送电。通过电力转换装置81内的电子线路板组成部分产生高频电流，由整流电路将50HZ/60HZ的交流电变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成高频电流，通过电磁线圈82形成高频交变磁场，当磁场内的磁力线通过加热滚筒62的加热部位金属体内产生交变的电流(即涡流)，涡流使加热滚筒62铁分子高速无规则运动，分子互相碰撞、摩擦而产生热能使加热滚筒62本身自行高速发热迅速升温，并将加热滚筒62所产生的热能传到给加热滚筒62内的动物粪便。

(10)在加热滚筒62中的动物粪便在翻导料板63的作用下不断翻动、加热。当加热室61的温度升高到200～250℃时，加热滚筒62内动物粪便中的水分开始蒸发，生成水蒸汽。当加热室61的温度升高到500～650℃时，加热滚筒62内的有机废弃物中的有机物开始分解、气化，生成含有甲烷、乙烷、一氧化碳等可燃成分的气体。

(11)加热滚筒62中水蒸汽和含有可燃成分的气体形成的混合汽体在排送风机的作用下，通过排气管64、旋转接头68、混合气管70，进入混合汽净化处理设备中。混合汽净化处理设备为公知产品-喷淋塔。在混合汽净化处理设备内混合汽中的水分经过喷淋处理后成为冷凝水，通过混合汽净化处理设备的排水口74排出。混合汽中甲烷、乙烷等可燃气体通过混合汽进化处理设备的可燃气出口71、排送风机75、可燃气管道98输送到蒸汽锅炉20的甲烷气燃烧器19。

(12)由于有机废弃物热解过程中产生的甲烷气不稳定，因此蒸汽锅炉需要用天然气燃烧器来保持炉膛内始终有火源，为甲烷气点火，保证甲烷气体在蒸汽锅炉炉膛内能够安全、可靠地燃烧，避免断火、爆燃等。当产生的可燃气体热量不足时，由天然气燃烧器进行补充，保证活化时有足够的蒸汽和烟气。

(13)当加热室61的温度达到650～750℃时，将蒸汽烟气三通阀旋转至蒸汽烟气混合气出口43与旋转接头44一侧的物料输送管道连通；将烟囱97上的阀门50调小，打开蓄热罐7的蒸汽阀门5。蒸汽通过蒸汽管道101、蒸汽压力平衡阀99、蒸汽流量计100、蒸汽入口31进入蒸汽烟气混合设备32。输入蒸汽的数量与加热滚筒62内的碳的比例为500～700m³∶1t。在蒸汽流过文丘里管时产生的负压作用下，烟气从烟气进口30进入蒸汽烟气混合设备32。蒸汽烟气混合设备32蒸汽入口31与烟气进口30的口径比例为1∶2。蒸汽和烟气在文丘里管内混合后从蒸汽烟气混合气出口43、旋转接头44、内输送管道45进入加热滚筒内，对有机废弃物热解生成的碳进行活化，增加碳的孔隙。蒸汽烟气混合气输入15～30分钟后，首先关闭电力转换装置81的电源。当加热室61内的温度降低至600～700℃时关闭蒸汽阀5。

(14)当加热室61内的温度降到200～300℃时，首先停止加热滚筒62转动，然后变更加热滚筒62转动方向，使加热滚筒62从混合气净化处理设备72一端看，按反时针方向以5r/min速度运转。加热滚筒62中碳在翻导料板63的作用下，被推到加热滚筒62的后端，进入排料板84；在排料板84的作用下，碳进入出料滚筒47；在出料滚筒47内的螺旋导料板41的作用下，进入出料室46，堆积在出料室46的底部，当出料室46的放料口39每次转到下面，出料室46的放料口39朝下时，盖38由于重力的作用向下打开，出料室46底部的碳从放料口39被放出，进入出料仓37内，再从出料仓37下面的出料口36排出。

(15)当加热滚筒62运行或出料时，会有少量的粉尘从加热滚筒62、出料滚筒47、出料室46的放料口39进入出料仓37内，再从出料滚筒47与出料仓37之间的密封处泄露到出料间51。泄露到出料间51内的粉尘将通过除尘口53、除尘风管58、除尘管道3进入除尘器2。泄露到出料间51内较重的粉尘通过出料间51下面的排渣口87落到排渣室96内的排渣箱35中。

(16)在运行过程中，如果电气设备间83或电磁线圈82的温度高时，启动排风机96进行散热。

Claims (10)

1.一种用于有机废弃物热解、碳化、活化的装置，其特征在于，包括：

一加热室，该加热室内轴向安装一导磁且能耐1000℃的金属材料制成的加热滚筒，该加热滚筒的外壁与加热室的顶部及两侧内壁设有一间距，加热滚筒内壁安装有多排翻导料板，每两排翻料导料板之间设有间距；每排翻料导料板由多块翻导料板组成，每块翻料导料板由一个平面和一个斜面三角形组成，每排翻导料板的平面为水平排列，三角形的尖端朝向加热滚筒的出料口；

至少一组产生交变磁场的电磁线圈，呈半圆弧状，安装在加热滚筒底部，电磁线圈与加热滚筒底部的外壁之间设有工作间隙；电磁线圈电性连接产生交变电流的电力转换装置；

加热滚筒的一端为锥形筒体，该锥形筒体内有排料板；加热滚筒的锥形筒体与出料滚筒的一端连接。

出料滚筒内设有螺旋导料板。该出料滚筒的另一端穿过托辊室和出料间伸入到出料仓内与出料室连接，该出料室与出料滚筒垂直的一侧开设有放料口，该放料口上安装有放料口盖；该出料仓下部设有出料口；

一输送物料的内输送管，自出料仓外侧壁轴向地插设在出料滚筒内，该内输送管的出料管口延伸至加热滚筒内，该内输送管与出料滚筒的内壁之间的空隙为出料通道；该内输送管的进料管口通过旋转接头分别连接物料输送装置、蒸汽、烟气和压缩空气；该物料输送装置上方有进料仓；

加热滚筒的另一端与驱动滚筒连接，驱动滚筒整体设于驱动设备间内，驱动设备间内安装驱动装置，由该驱动装置中的电机驱动加热滚筒的正反向转动；

一排汽管，轴向地插设在驱动滚筒内，一端连接在加热滚筒上，另一端连接混合汽净化处理装置。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，其中加热室的两端侧壁和顶部设有隔热保温材料。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，其中电磁线圈的上表面复盖一层陶瓷板。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，其中出料间和与托辊室之间设有一隔板；出料间顶部设有出料间除尘口，该出料间除尘口上方连接一除尘风管，该除尘风管与除尘器相连接；出料间底部设有排料口；出料间下端对应一排料箱。

5.根据权利要求1或4所述的装置，其特征在于，其中托辊室内设有支撑出料滚筒的托辊，出料滚筒外面设有托圈，该托圈支撑在托辊上，该出料滚筒外面包覆有隔热保温材料。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，其中驱动设备间内安装有驱动滚筒的托辊，驱动滚筒外部安装有托圈和驱动齿轮，该托圈支撑在托辊上，该驱动齿轮与驱动装置的小齿轮咬合；该驱动滚筒外面包覆有隔热保温材料。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，其中电力转换装置整体安装在一电气设备间内，该电气设备间两侧设有多个通风格栅门，其中一侧的通风格栅门内安装有起散热作用的排风机。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，其中驱动设备间的顶部设有驱动设备间除尘口，驱动设备间除尘口上方与除尘风管连接，该除尘风管与除尘器相连接；驱动设备间外侧面两侧有金属门，金属门的下部有通风格栅。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，其中排汽管连接加热滚筒的一端直径大于连接混合汽净化处理装置一端的直径；该排汽管通过设置在驱动设备间外侧端板的排汽管旋转接头与混合汽净化处理装置连接；

内输送管的出料管口一端的直径大于进料管口一端的直径。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，其中蒸汽是连接一蒸汽锅炉，烟气连接蒸汽锅炉的烟气口，压缩空气是连接压缩空气罐。

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