CN202029085U - 扭矩扳手固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种扭矩扳手固定装置，包括支架(9)，支架(9)上设置有使扭矩扳手沿纵向滑动的纵向滑动组件、使扭矩扳手沿横向滑动的横向滑动组件以及使扭矩扳手旋转的旋转组件，由所述纵向和横向构成的平面为放置扭矩扳手的平面，旋转组件的旋转轴线与所述平面垂直，并且所述平面与待由扭矩扳手检查扭矩的产品垂直。该扭矩扳手固定装置将扭矩扳手限定在与产品垂直的平面内，从而保证在检查扭矩的过程中扭矩扳手始终与产品垂直。通过这种固定装置来检查产品的扭矩，检查结果非常准确。

Description

扭矩扳手固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种扭矩扳手固定装置。

背景技术

通常，扭矩扳手用来检查扭矩正确与否，见图1。为了保证所检查的扭矩的正确性，扭矩扳手应该与被检查的产品垂直，如图2所示，检查扭矩时，产品和扭矩扳手100之间的夹角应为90度。而在现有技术中，如图3所示，该扭矩扳手被置于普通的支架上，这种普通的支架仅仅起到支撑扭矩扳手防止其掉落的作用。在检查扭矩的过程中，除了限制扭矩扳手不能下落这一自由度之外，该支架不能限制任何其它自由度。在使用时，操作员拿起扭矩扳手将其置于工作位置，然后检查扭矩。在检查扭矩的过程中，操作员需要手动操作扭矩扳手，而限制不了任何自由度，不可避免地产生人工误差。因此，难以保证扭矩扳手与产品垂直，导致检查的结果随意性很大，通常使得检查结果不准确。

实用新型内容

考虑到现有技术的上述缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种扭矩扳手固定装置，其将扭矩扳手限定在与产品垂直的平面内，从而保证在检查扭矩的过程中扭矩扳手始终与产品垂直。通过这种固定装置来检查产品的扭矩，检查结果非常准确。

根据本实用新型，提供了一种扭矩扳手固定装置，包括支架，支架上设置有使扭矩扳手沿纵向滑动的纵向滑动组件、使扭矩扳手沿横向滑动的横向滑动组件以及使扭矩扳手旋转的旋转组件，由所述纵向和横向构成的平面为放置扭矩扳手的平面，旋转组件的旋转轴线与所述平面垂直，并且所述平面与待由扭矩扳手检查扭矩的产品垂直。通过将扭矩扳手放置在与产品垂直的平面内，能够非常准确地检查产品的扭矩。

优选地，所述纵向滑动组件包括彼此间滑动配合的纵向滑块和纵向滑座，所述横向滑动组件包括彼此间滑动配合的横向滑块和横向滑座。所述纵向滑动组件和所述横向滑动组件的这种常用结构降低了制造成本。

优选地，所述横向滑块设置在纵向滑座的底面上，所述横向滑块的滑动方向与所述纵向滑块的滑动方向垂直。通过如此布置横向滑块和纵向滑块，使得整个固定装置的结构紧凑、体积减小。

优选地，所述旋转组件包括可旋转座、转动轴以及设置轴承的轴承座，转动轴在其纵向上的一端固定在可旋转座内，转动轴在其纵向上的另一端通过所述轴承设置在轴承座内，轴承座设置在支架上。通过该结构能够容易地实现旋转组件的旋转动作。

优选地，所述轴承座构成支架的一部分。这使得固定装置的零部件减少，简化了组装工艺，降低了成本。

优选地，所述扭矩扳手固定装置还包括用以将扭矩扳手固定到扭矩扳手固定装置上的夹紧件。通过设置夹紧件，能够将扭矩扳手牢靠地固定到扭矩扳手固定装置上。

优选地，所述夹紧件包括平行设置将扭矩扳手夹持在之间的第一板和第二板，第一板与第二板枢转连接，第一板和第二板之间穿设有带螺纹的杆，所述杆与第二板形成螺纹连接，所述杆的末端设有将第一板压向第二板的压紧手柄。所述夹紧件的这种结构简单，易于操作。

优选地，所述夹紧件设置在纵向滑动组件上。通过这种设置，便于操作员实现对扭矩扳手的固定。

优选地，所述纵向滑块的两端设置适于抵靠在纵向滑座上的止挡件，所述横向滑块的两端设置适于抵靠在横向滑座上的止挡件。通过在纵向滑块和横向滑块的两端设置止挡件，能够限制纵向滑块和横向滑块的移动范围。

优选地，所述纵向滑块还在其中一端设置定位件，在纵向滑座上与该定位件相对应的位置设置接近开关。通过设置定位件和接近开关，能够向操作员发送电信号来指示纵向滑块是否已经移动到原始位置，从而消除误操作带来的潜在危险。

附图说明

图1示出了传统的用来检查产品扭矩的扭矩扳手的示意图；

图2是图1所示的扭矩扳手在工作时的位置示意图；

图3是传统的扭矩扳手被固定支架支撑的示意图；

图4示出了根据本实用新型的扭矩扳手固定装置以及支撑于其上的扭矩扳手；

图5(a)-(b)示出了根据本实用新型的扭矩扳手固定装置的自由度的示意图；

图6(a)示出了扭矩扳手在原始位置的示意图；

图6(b)示出了扭矩扳手沿X轴线水平移动的示意图；

图6(c)示出了扭矩扳手沿Y轴线水平移动的示意图；以及

图6(d)示出了扭矩扳手绕Z轴线旋转的示意图。

具体实施方式

现在参照附图描述本实用新型的实施例。下文中所使用的方向“上、下、左、右、前、后”等均参考图4来设定。

图4示出了根据本实用新型的扭矩扳手固定装置以及支撑于其上的扭矩扳手。该固定装置包括夹紧件1、纵向滑块2、纵向滑座3、横向滑块4、横向滑座5、可旋转座6、转动轴7、轴承座8以及支架9。

其中，纵向滑块2、纵向滑座3构成纵向滑动组件，使得扭矩扳手在纵向上(即图5(b)中所示的X轴线方向)滑动。横向滑块4、横向滑座5构成横向滑动组件，使得扭矩扳手在横向(即图5(b)中所示的Y轴线方向)上滑动。纵向滑动组件和横向滑动组件可以为市售的标准件。可旋转座6、转动轴7、轴承座8构成旋转组件，可旋转座6能够通过转动轴7在轴承座8中旋转。由所述纵向滑动组件和横向滑动组件的滑动方向构成的平面(即由X轴线和Y轴线限定的平面)为放置扭矩扳手的平面，旋转组件的旋转轴线(即图5(b)中所示的Z轴线)与所述平面垂直，并且所述平面与待检查扭矩的产品垂直。

下面详细描述本实用新型的各个部件的具体结构。

夹紧件1安装在纵向滑块2上，其包括带压紧手柄10的杆11、能够枢转的第一板12和安装在纵向滑块2上的第二板13，第一板12能够相对于第二板13枢转，并且第一板12与第二板13平行。第一板12和第二板13之间用于放置扭矩扳手100。杆11穿过第一板12的光孔与第二板13中的螺纹孔形成螺纹连接。在使用扭矩扳手100之前，首先转动手柄10带动杆11转动，将杆11从第二板13的螺纹中拧出，进而从夹紧件1中取下杆11，然后使第一板12向外枢转远离第二板13，空出第一板12和第二板13之间的空间，将扭矩扳手100放入该空间内，然后将第一板12往回枢转至原位，接着将带压紧手柄10的杆11依次插入第一板12和第二板13，转动压紧手柄10将杆11拧进第二板13的螺纹孔中，在不断拧紧的过程中压紧手柄10将第一板12压向第二板13，从而实现扭矩扳手的紧固。

纵向滑块2可以呈细长杆状，其能够在纵向滑座3上滑动，进而使得扭矩扳手100能够在X轴线方向上移动，如图5(b)所示。

横向滑块4设置在纵向滑座3的底面上，其能够在设置于横向滑块4下方的横向滑座5内滑动。横向滑座5呈细长凹槽状，其固定在可旋转座6上。该横向滑座5的延伸方向与纵向滑块2移动的方向垂直，也即，横向滑块4的滑动方向与纵向滑块2的滑动方向垂直，使得扭矩扳手100能够在Y轴线方向上移动，如图5(b)所示。

可旋转座6的中心部位固定有所述转动轴7，转动轴7的下端向下伸入装有轴承80的轴承座8内，转动轴7能够借助于轴承80在轴承座8内旋转。因此，可旋转座6能够通过转动轴7和轴承80相对于轴承座8转动。从而带动可旋转座6上的扭矩扳手100绕Z轴线方向旋转。

轴承座8固定在支架9上，该轴承座8呈圆台状，其可以形成为支架9的一部分。

另外，为了限制扭矩扳手在X轴线方向、Y轴线方向以及Z轴线方向上的移动范围，可以在纵向滑块2和横向滑块4的端部设置止挡件。

例如，参照图4和图6(c)，为了限制纵向滑块2在纵向滑座3内的滑动行程，也即，为了限制扭矩扳手在X轴线方向上的滑动位移，在纵向滑块2的右端，即靠近扭矩扳手100的把手的那端，设置从纵向滑块2的末端横向伸出的止挡件20，在纵向滑块2沿X轴线方向向左滑动一定距离时，该止挡件20与纵向滑座3相抵靠，从而阻止纵向滑块2进一步向左移动，来防止纵向滑块2从纵向滑座3中滑出。同样，在纵向滑块2的左端可以设置类似的止挡件，在纵向滑块2沿X轴线方向向右滑动一定距离时，该止挡件与纵向滑座3相抵靠，从而阻止纵向滑块2进一步向右移动，来防止纵向滑块2从纵向滑座3中滑出。

另外，在某些情况下，由于扭矩扳手在X轴线方向上的位置可能会影响到其它操作，为了防止在扭矩扳手未到位的情况下进行操作引起安全问题，可以在纵向滑块2的左端进一步设置定位件21，在纵向滑座3上与该定位件21相对应的位置设置接近开关31，用以检测定位件21是否接近该接近开关31，从而检测扭矩扳手是否在纵向滑动组件上移动到原始位置。例如，当要使扭矩扳手向右移动到原始位置才不会影响到其它操作时，在操作员向右拉动扭矩扳手使得定位件21随之向右移动的情况下，在接近开关检测到定位件21靠近时，接近开关31给系统发送电信号，通知操作员扭矩扳手100已经移动到位。若无电信号产生，操作员则需进一步移动扭矩扳手使其到达原始位置。在定位件21移动到位之后，在纵向滑座3上设置的止挡件20顶到设置在纵向滑块2底面上，从而阻止纵向滑块2进一步向右移动。在本实施例中，止挡件20是设置在纵向滑座3上的波珠螺丝，纵向滑块2底面上设置有凹部，波珠螺丝顶到纵向滑块2底面上的凹部内，即可阻止纵向滑块2进一步向右移动。

同样，横向滑块4的前后两端也可以均设置止挡件41、42，利用止挡件41、42与横向滑座5的抵靠来分别限制横向滑块在Y轴线方向上的前后位移，防止横向滑块4从横向滑座5中滑出，从而限制扭矩扳手在Y轴线方向上的移动范围。另外，根据需要，也可以在横向滑块4上设置上述定位件和接近开关，来消除误操作带来的潜在危险。

另外，还可以在纵向滑块2和/或横向滑块4上设置限制在Z轴线方向上旋转的止挡件，从而限制扭矩扳手100的旋转角度。

通过上述结构，根据本实用新型的扭矩扳手固定装置仅能在由X轴线和Y轴线限定的水平平面内运动，也即，仅具有三个自由度，如图5(b)所示的X轴线方向平移、Y轴线方向平移以及绕Z轴线方向旋转，使扭矩扳手与所检查的产品垂直。而不能如图5(a)所示沿着Z轴线方向平移、绕X轴线方向旋转以及绕Y轴线方向旋转，从而不能在竖直平面内产生任何运动，进而保证扭矩扳手始终与所检查的产品垂直。

另外，需要说明的是，上述各个部件或者组件的结构以及布置位置并不局限于上述具体实施例，只要能够实现扭矩扳手在纵向和横向滑动以及绕竖直轴线旋转即可。

下面参照图6(a)-(d)描述扭矩扳手100在根据本实用新型的扭矩扳手固定装置上移动的时序图。

图6(a)为扭矩扳手100处于原始位置。

图6(b)示出扭矩扳手100沿X轴线方向水平移动的示意图。若要使扭矩扳手100向左移动，则抓住扭矩扳手的把手沿X轴线方向向左推动扭矩扳手直至需要的位置，最远可以直至纵向滑块2右端的止挡件20抵靠在纵向滑座3上，如图6(b)所示。同理，若要使扭矩扳手100向右移动，则拉动把手沿X轴线方向向右移动，若在某些情况下需要回到原始位置，在定位件21靠近纵向滑座3上的接近开关31并且波珠螺丝卡到纵向滑座3上使得接近开关31发送电信号时则停止向右平移。

图6(c)示出扭矩扳手100沿Y轴线方向水平移动的示意图。若要使扭矩扳手100向后移动，则抓住扭矩扳手的把手沿Y轴线方向向后推动扭矩扳手直至需要的位置，最远可以直至横向滑块4前端的止挡件41抵靠在横向滑座5上，如图6(c)所示。同理，若要使扭矩扳手100向前移动，则拉动把手沿Y轴线方向向前移动直至需要的位置，最远可以直至横向滑块4后端的止挡件42抵靠在横向滑座5上。

图6(d)示出扭矩扳手100绕Z轴线方向旋转的示意图。若要使扭矩扳手100旋转，则拉动扭矩扳手的把手绕Z轴线方向旋转即可。可以将扭矩扳手旋转任意需要的角度，也可以在设置止挡件的情况下仅旋转特定的角度。

对于本领域技术人员而言，其它优点和变型是显而易见的。因此本实用新型就其更宽泛的意义而言不限于所示和所述的具体细节、代表性结构以及示例性示例。

Claims (10)

1.一种扭矩扳手固定装置，包括支架(9)，其特征在于，支架(9)上设置有使扭矩扳手沿纵向滑动的纵向滑动组件、使扭矩扳手沿横向滑动的横向滑动组件以及使扭矩扳手旋转的旋转组件，由所述纵向和横向构成的平面为放置扭矩扳手的平面，旋转组件的旋转轴线与所述平面垂直，并且所述平面与待由扭矩扳手检查扭矩的产品垂直。

2.根据权利要求1所述的扭矩扳手固定装置，其特征在于，所述纵向滑动组件包括彼此间滑动配合的纵向滑块(2)和纵向滑座(3)，所述横向滑动组件包括彼此间滑动配合的横向滑块(4)和横向滑座(5)。

3.根据权利要求2所述的扭矩扳手固定装置，其特征在于，所述横向滑块(4)设置在纵向滑座(3)的底面上，所述横向滑块(4)的滑动方向与所述纵向滑块(2)的滑动方向垂直。

4.根据权利要求1-3任一项所述的扭矩扳手固定装置，其特征在于，所述旋转组件包括可旋转座(6)、转动轴(7)以及设置轴承的轴承座(8)，转动轴(7)在其纵向上的一端固定在可旋转座(6)内，转动轴(7)在其纵向上的另一端通过所述轴承设置在轴承座(8)内，轴承座(8)设置在支架(9)上。

5.根据权利要求4所述的扭矩扳手固定装置，其特征在于，所述轴承座(8)构成支架(9)的一部分。

6.根据权利要求1-3任一项所述的扭矩扳手固定装置，其特征在于，所述扭矩扳手固定装置还包括用以将扭矩扳手固定到扭矩扳手固定装置上的夹紧件(1)。

7.根据权利要求6所述的扭矩扳手固定装置，其特征在于，所述夹紧件(1)包括平行设置、用以将扭矩扳手夹持在之间的第一板(12)和第二板(13)，第一板(12)与第二板(13)枢转连接，第一板(12)和第二板(13)之间穿设有带螺纹的杆(11)，所述杆(11)与第二板(13)形成螺纹连接，所述杆(11)的末端设有将第一板(12)压向第二板(13)的压紧手柄(10)。

8.根据权利要求6所述的扭矩扳手固定装置，其特征在于，所述夹紧件(1)设置在纵向滑动组件上。

9.根据权利要求2或3所述的扭矩扳手固定装置，其特征在于，所述纵向滑块(2)的两端设置适于抵靠在纵向滑座(3)上的止挡件，所述横向滑块(4)的两端设置适于抵靠在横向滑座(5)上的止挡件。

10.根据权利要求9所述的扭矩扳手固定装置，其特征在于，所述纵向滑块(2)还在其中一端设置定位件(21)，在纵向滑座(3)上与该定位件(21)相对应的位置设置接近开关(31)。

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