CN202029027U - 一种传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种传动机构，该传动机构包括第一转轴和第二转轴，该第一转轴通过轴承套设在第二转轴外周并与第二转轴同轴设置。本实用新型涉及的传动机构能够实现同一轴上的两种独立传动，进而方便使用者的使用。

Description

一种传动机构

本案为申请日为2009年9月29日，实用新型名称为一种研磨抛光装置及其传动机构，申请号为200920183296.X的分案申请。

技术领域

本实用新型涉及研磨抛光领域，更具体的说涉及一种适用于石材、地砖以及瓷砖的研磨抛光装置的传动机构。

背景技术

目前有一种可用于磨抛、涂抹和腹膜作业的行星式抛磨盘，该行星式抛磨盘具有转盘、磨盘和转轴，该转轴穿过转盘的轴心而固定在转盘上，并驱动转盘转动；该磨盘为多个并可转动地设置在转盘上，其中每个磨盘的非磨抛一侧还连接有齿轮，该转轴上还设有太阳轮，该太阳轮可沿转轴轴向自由滑动，但其周向固定在机架上，使得该太阳轮不能转动，故使得太阳轮和转盘之间产生转速差，并由于该太阳轮与所有齿轮通过同一条传送带而相互传动以及该磨盘均可转动地连接在转盘上，从而带动磨盘实现自转。同时其还设置有张紧轮，从而确保传送带处于张紧的状态而使得各个磨盘的线速度一致。

但是，为了对被加工物的表面进行加工，该磨盘上还会施以诸如金刚石等磨料，从研磨和抛光的理论与实践角度看，该磨盘必须具有足够大的线速度，才能生产满足实际所需切削效果的切削力，这样采用上述结构就必须使得转盘高速运转，才能使磨盘具有磨抛的效用；现有的自转仅能达到让内圈转到外圈而使得磨抛均匀而已，即上述结构产生的真正切削力还必须靠转盘转速来达成，但是由于转盘的体积本来就比较大，从而在动平衡控制上容易出现隐患而使得磨抛效果不理想。进一步，由于该张紧轮的设置不具有对称性，从而会使得整个研磨抛光装置失去动平衡，最终造成整个转盘发生偏摆及振动，进而在磨抛过程中直接影响到被加工物的平坦度、平面度以及光泽度。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中磨抛效果不好的缺陷深入研究，并有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传动机构，该传动机构可应用于研磨抛光装置中，从而实现对同轴线的太阳轮和转盘分别进行动力供应。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种传动机构，其中，包括第一转轴和第二转轴，该第一转轴通过轴承套设在第二转轴外周并与第二转轴同轴设置。

该主转轴外侧形成法兰盘，该法兰盘沿圆周方向等分地设置有向下延伸的固定柱。

该第一转轴和第二转轴都具有动力输入端，该第二转轴的动力输入端突出于第一转轴的动力输入端。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种传动机构可以满足在一个轴上进行两种独立的传动，进而方便使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型应用于研磨抛光装置的第一实施例的整体结构示意图；

图2为图1中传动机构与转盘之间连接关系的局部放大示意图；

图3为本实用新型应用于研磨抛光装置的第一实施例中传动机构的分解示意图；

图4为图3中传动机构的剖视图；

图5为本实用新型应用于研磨抛光装置的第二实施例的剖视图；

图6为本实用新型应用于研磨抛光装置的第二实施例的整体结构示意图；

图7为转盘上传送轮的一种排布示意图；

图8为本实用新型中转盘、太阳轮及磨盘三者的分解示意图。

图中：

研磨抛光装置      100       主转轴    1

主转轴动力输入端  11        法兰盘    12

固定柱            13        转盘      2

磨盘              3         传动轮    31

传送带            32        传动轴    33

固定件            34        弹性垫    35

太阳轮            4         次转轴    5

次转轴动力输入端  51        轴承      6

轴承              7         法兰      8

锁牙              9         法兰盘    10

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

请参照图1到图6所示的本实用新型涉及的一种研磨抛光装置100及适用在该研磨抛光装置100上的传动机构，该研磨抛光装置100包括主转轴1、转盘2以及磨盘3，该主转轴1固定连接在转盘2上并驱动转盘2转动，该转盘2可转动地设置有多个磨盘3，该多个磨盘3对称地设置在转盘2上，每一磨盘3的一侧为磨抛面，另一侧则均设置有传动轮31，该转盘2轴心处还设置有太阳轮4，该太阳轮4与所有传动轮31之间还通过传送带32相互传动，从而使得太阳轮4与各个传动轮31同步转动，该研磨抛光装置100还包括次转轴5，该次转轴5与太阳轮4相连而保持同步转动，该主转轴1与次转轴5同轴设置。

这样，一方面各个传动轮31之间通过传送带32而保持同步转动，从而使各个磨盘3的线速度保持一致，避免磨损不一致而造成对石材、地砖以及瓷砖局部的过度打磨以及个别磨盘3的过度磨损；另一方面该磨盘3的转动均由次转轴5带动，故能使得磨盘3保持高转速运行而达到磨抛效果，此时就降低了对转盘2转速的需求，这样由于对转盘2转速的要求降低，故当需要增加转盘2面积时可以轻易实现，因为由于转速小，整个转盘2的动平衡可以容易地被控制。在磨抛时将磨盘3设置为高转速，由于磨盘3面积较小，故其具有良好的动平衡，即具有振动低的效用，进而能实现较佳的磨抛效果，同时本实用新型不采用对传送带32进行张紧的张紧轮，故使得整个转盘2的质量排布对称，进而使得整个转盘2具有较佳的动平衡而提高了整体的磨抛质量。

如图1到图4所示，其示出了本实用新型第一实施例的结构示意图，在第一实施例中，该主转轴1套设在次转轴5外周，且同时为了确保主转轴1和次转轴5之间能互不干扰地运转，该主转轴1和次转轴5之间还设置有轴承6。

为了确保主转轴1和次转轴5均能被独立地带动，该主转轴1和次转轴5上端分别向外引出有各自的动力输入端11、51，该主转轴1的动力输入端11与次转轴5的动力输入端51在本实施例中采用皮带轮的方式，但其并不限于此，比如其均可以采用诸如齿轮等本领域常用的动力输入端的方式，只要能实现动力输入即可，进一步，为了方便各自动力输入端11、51的引出，该主转轴1的动力输入端11突出设置在次转轴5的动力输入端51。

为了确保太阳轮4能相对稳定地转动，该太阳轮4和转盘2之间还设置有轴承7，一方面该轴承7能将该太阳轮4固定在转盘2上，另一方面该太阳轮4与转盘2可独立地进行各自的转动。

为了使得该主转轴1与转盘2之间能实现良好地固定，该主转轴1外侧形成法兰盘12，该法兰盘12与转盘2平行设置，且该法兰盘12沿圆周方向等分地设置有固定柱13，在本实施例中，该法兰盘12圆周方向设置有三根固定柱13，该三根固定柱13将该法兰盘12圆周等分，即相邻固定柱13与传动盘轴心形成的夹角为120度，当然并不限定为三根，只要是将圆周等分地设置为至少两根即可。

为了使得传送带32能与传动轮31始终保持同步转动，该传送带32优选为时规皮带，该时规皮带能确保与传动轮31之间不打滑。

作为该次转轴5与太阳轮4之间的连接关系的一种具体实施方式，该次转轴5与太阳轮4之间设置有花键结构，从而确保次转轴55与太阳轮4保持同步转动。

如图5及图6所示，其示出了本实用新型第二实施例的结构示意图，其大部分结构均与第一实施例相同，相同部分在此就不再赘述，其与第一实施例的不同之处在于，该次转轴5套设在主转轴1外周，且同时为了确保主转轴1和次转轴5之间能互不干扰地运转，该主转轴1和次转轴5之间还设置有轴承6。与此相应的，该主转轴1直接通过锁牙9与转盘2固定相连，该次转轴5也形成有法兰8而直接与太阳轮4向上延伸形成的法兰盘10固定相连，具体可以直接通过螺钉锁固，进而使得该次转轴5直接带动太阳轮4转动，该太阳轮4则与主转轴1之间套接，具体的，该太阳轮4与主转轴1之间可以间隙，并且两者之间不发生任何相互作用。

作为多个磨盘3对称地设置在转盘2上的一种具体实施方式，如图7所示，该多个磨盘3相对应的传动轮31对称地分布在转盘2上，该传动轮31包括大小两组传动轮31，该大传动轮31沿圆周对称形成为三个，而该小传动轮31也沿圆周对称形成为三个，该大小传动轮31间隔设置。当然本实用新型涉及的对称设置并不限于此，其也可以为对称设置的四个或者更多，只要确保该多个磨盘3可以对称分布在转盘2上即可。同时为了进一步让转盘2、磨盘3及太阳轮4之间的连接关系更加清楚，如图8所示，该磨盘还包括连接磨盘3和传动轮31的传动轴33，以及对该传动轮31进行定位的固定件34，进一步该转盘2为了针对被加工件的不平表面而设置为两块，而在两块转盘2之间设置有弹性垫35。需要说明的是，该主转轴和次转轴的表述只是名称上的区别，而并不意味着主次之分。

本实用新型还提供一种传动机构，如图3和图4所示，其包括第一转轴和第二转轴，该第一转轴通过轴承6套设在第二转轴外周并第二转轴同轴设置。具体的，当其应用在研磨抛光装置100上时，如图1到图4所示，该第一转轴为主转轴1，而该第二转轴为次转轴5；如图5及图6所示，则该第一转轴为次转轴5，而该第二转轴则为主转轴1。

为了进一步保证第一转轴和第二转轴的力能顺利输出，该第一转轴外周还形成有法兰盘12，该法兰盘12沿圆周方向等分地设置有向下延伸的固定柱13，从而供旋转力的输出。

为了方便各自动力输入端的引出，该第一转轴和第二转轴都具有动力输入端，该第二转轴的动力输入端突出于位于第一转轴的动力输入端，具体如图3及图4所示，由于此时第一转轴为主转轴1，而第二转轴为次转轴5，故该主转轴1的动力输入端突出设置在次转轴5的动力输入端。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (3)

1.一种传动机构，其特征在于，包括第一转轴和第二转轴，该第一转轴通过轴承套设在第二转轴外周并与第二转轴同轴设置。

2.如权利要求1所述的一种传动机构，其特征在于，该主转轴外侧形成法兰盘，该法兰盘沿圆周方向等分地设置有向下延伸的固定柱。

3.如权利要求1所述的一种传动机构，其特征在于，该第一转轴和第二转轴都具有动力输入端，该第二转轴的动力输入端突出于第一转轴的动力输入端。

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